导读:本文包含了轧制压力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:压力,正火,模型,抗力,宽展,压力容器,中厚板。
轧制压力论文文献综述
郝晔,盘国力[1]（2019）在《正火轧制压力容器用Q345R工业开发》一文中研究指出正火轧制在实际应用中可节约能源和时间,同时能大幅度降低生产成本,在欧洲标准EN10025-2和国标GB 1591-2008中均详细阐述了正火轧制标准。本文以冶金学为基础对正火轧制变形的奥氏体进行晶粒细化再结晶,保温后空冷,钢板获得了较细的晶粒,从而达到了正火热处理的效果。钢板经检验后组织均匀致密,冲击韧性优异,拉伸性能更稳定,满足压力容器相关标准要求。(本文来源于《南钢科技与管理》期刊2019年02期）
任忠凯,王涛,王跃林,范婉婉,付文石[2]（2018）在《极薄带轧制变形区接触轮廓及接触压力分析》一文中研究指出轧制力模型的准确性对轧制过程中轧件厚度的控制起着决定性的作用。传统的轧制力模型假设轧辊为圆弧形,但是随着极薄带厚度的减小,变形区接触弧长远远大于轧件厚度,此时轧件已被压扁为非圆弧形轮廓。针对上述问题,Fleck基于赫兹接触理论准确求解了变形区轧辊轮廓,从而建立了新的轧制力模型,但是,Fleck解析方法比较复杂,针对不同的轧制工况建立了不同的计算方法。为了建立简化的解析方法,不仅统一了整个变形区轧制压力与摩擦力的表达式形式,而且忽略了中性区弹性卸载现象。通过对比简化模型计算结果与Fleck模型计算结果、实测的变形区轮廓,验证了简化解析模型的准确性。利用该简化模型分析了不同因素对变形区接触弧轮廓及接触压力分布的影响。结果表明,随着来料厚度减小、工作辊弹性模量减小、压下量增大,变形区轧辊弹性压扁越来越严重。(本文来源于《钢铁》期刊2018年12期）
张四方,吉飞,李山桐[3]（2018）在《超高强双相钢DP980冷连轧机组轧制压力模型优化》一文中研究指出1000MPa级双相钢DP980的生产是目前各大钢厂冷轧生产线的一大难题。二级设定值的准确性制约着产品酸轧机组轧制稳定性和产品质量。通过结合某2130酸轧机的DP980生产工艺及现场采集数据,采用轧制力离线自适应模型对摩擦因数模型参数及变形抗力模型的参数进行优化。优化前,由于轧制力模型精度不足,导致轧制力偏差最大可达40%,并且由于变形抗力模型存在偏差,使得二级设定过程中,DP980双相钢的轧件塑性刚度系数与实际不符,对AGC控制时的辊缝调整量产生了影响。优化后应用结果表明,消除了二级设定轧制压力偏差40%的严重问题,提高了轧制力模型设定精度,为稳定、高精度生产DP980提供了模型基础。(本文来源于《金属世界》期刊2018年05期）
隋轶,金耀辉[4]（2018）在《压力容器用Q345R钢板正火和正火轧制工艺对比研究》一文中研究指出针对压力容器用Q345R钢板在正火和正火轧制两种工艺条件下的微观组织和力学性能进行对比研究,结果表明:正火轧制工艺生产钢板可以获得与正火工艺生产钢板相近似的性能,满足相关标准要求。两种工艺生产的钢板经再次正火后抗拉强度略微降低,但冲击韧性均得到改善。可采用正火轧制代替轧后正火的方式生产Q345R钢板。(本文来源于《宽厚板》期刊2018年04期）
王青龙,孙杰,王振华,张殿华[5]（2018）在《UCM轧机板形调控机构对轧制压力分布影响》一文中研究指出以某1 420 mm带钢冷连轧机为原型,采用叁维弹塑性有限元法对UCM轧机冷轧过程进行了模拟,分析了不同板形调控机构对轧制压力分布的影响.结果表明:在工作辊弯辊作用下,轧制压力在带钢边部的峰值消失且在中部逐渐增加,使马鞍型叁维分布变为凸型分布;中间辊弯辊对轧制压力的影响相对较小,基本没有改变其分布形式;中间辊横移消除了轧制压力在带钢边部骤增的趋势,使其在接触变形区的分布更平缓.叁者对轧制压力的影响程度:工作辊弯辊>中间辊横移>中间辊弯辊,这与其调控功效对比结果一致,表明板形调控机构通过影响轧制压力分布来改变带钢板形的工作机理.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
宋和川[6]（2017）在《冷连轧过程轧制压力倒挂形成机理及其治理技术的研究》一文中研究指出近年来,随着现代板材加工工业向高度自动化方向的发展以及冷轧带材使用范围的日益广泛,用户对冷轧带材的板形与厚度精度提出了越来越高的要求。与此同时,轧制压力作为冷连轧过程中的一个重要轧制工艺参数,与辊缝的大小及形状密切相关,其波动情况直接影响到成品带材的板形与板厚精度,是现场必须精确控制的核心工艺参数之一。为了满足冷轧生产的需求,定量分析冷轧升降速过程中轧制压力的变化规律,最终实现有意识的控制轧制压力的波动就成为现场技术攻关的焦点。本文以冷连轧机组为研究对象,针对冷连轧过程中机架间轧制压力倒挂形成机理及其治理技术进行研究,为冷连轧生产做出了有益指导。首先,针对冷连轧过程中机架间轧制压力倒挂的问题,充分考虑到冷轧机组的设备与工艺特点,在分析了冷轧过程轧制速度对轧制压力的影响机理分析的基础上,提出一套冷轧机组升降速过程轧制压力变化模型,再对其影响因素进行分析,进而对冷连轧过程中机架间轧制压力倒挂形成机理及其影响因素进行定量分析。然后,结合现场实际,综合考虑冷连轧机组生产与冷却能力,分别从工艺润滑制度(主要包括乳化液的流量、浓度与初始温度)、轧制规程(包括压下规程和张力制度)和轧辊工艺参数(包括轧辊直径、表面原始粗糙度)等叁个方面进行优化设定,提出了冷连轧过程中机架间轧制压力倒挂缺陷综合治理技术。最后,在轧制压力倒挂缺陷综合治理技术的基础上,将工艺润滑制度优化设定模型、轧制规程优化设定模型和轧辊工艺参数优化设定模型推广应用到生产实践,取得了良好的使用效果,充分发挥了机组的生产能力和各机架乳化液的冷却能力,同时避免了轧制压力异常增大以及轧制压力倒挂等问题,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁[7]（2016）在《Q345钢宽展模型对中厚板轧制压力预算精度的影响》一文中研究指出通过建立的实验中厚板轧制过程宽展计算模型,对Q345钢(/%:≤0.20C,≤1.60Mn,≤0.55Si)中厚板210 mm铸坯经10道次轧成48 mm板的各粗轧道次轧制压力进行预算,分析试验宽展模型和Besse宽展模型对中厚板轧制压力的影响。结果表明,在中厚板轧制开始2~3道次和终止9~10道次,实验宽展模型轧制压力预算精度较高,相对误差为0.26%~0.68%;轧制4~8道次,Besse宽展模型轧制压力预算精度较高,其相埘误差为0.33%~11.79%,两模型第1道次的相对误差均为18.00%。(本文来源于《特殊钢》期刊2016年06期）
肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁[8]（2015）在《温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响》一文中研究指出通过建立的中厚板轧制压力3种预算温度模型对Q235钢(/%:≤0.22C,≤1.40Mn,≤0.35Si)200mm铸坯经12道次轧成20 mm板的各轧制道次轧制压力进行预算模拟,分析轧制温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响。结果表明,轧制温度模型通过轧件变形抗力对轧制压力预算精度产生影响,在中厚板轧制时,采用轧制温度模型△t=24Z/h((t+273)/1000)~4对轧制压力进行预算的精度相对稳定且误差相对较小,为0.67%~12.41%。(本文来源于《特殊钢》期刊2015年05期）
肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁[9]（2015）在《Q235钢变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究》一文中研究指出建立中厚板轧制压力计算模型,分别采用周纪华、美坂佳助、志田茂叁种变形抗力模型对Q235钢中厚板轧制压力进行预报,分析变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度的影响.结果表明:Q235钢中厚板轧制过程中,美坂佳助变形抗力模型对轧制压力预报精度较高.(本文来源于《南方金属》期刊2015年04期）
陈伟文[10]（2015）在《板型控制中等压力轧制与常规轧制工艺的比较》一文中研究指出通过铜带生产过程中常规轧制和等压力轧制工艺的不同特点的分析和实践验证,得出采用等压力轧制工艺有利于辊系控制,有利于生产过程中铜带的板型控制的结论,对改善铜带生产具有实际借鉴作用。(本文来源于《世界有色金属》期刊2015年S1期）
轧制压力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
轧制力模型的准确性对轧制过程中轧件厚度的控制起着决定性的作用。传统的轧制力模型假设轧辊为圆弧形,但是随着极薄带厚度的减小,变形区接触弧长远远大于轧件厚度,此时轧件已被压扁为非圆弧形轮廓。针对上述问题,Fleck基于赫兹接触理论准确求解了变形区轧辊轮廓,从而建立了新的轧制力模型,但是,Fleck解析方法比较复杂,针对不同的轧制工况建立了不同的计算方法。为了建立简化的解析方法,不仅统一了整个变形区轧制压力与摩擦力的表达式形式,而且忽略了中性区弹性卸载现象。通过对比简化模型计算结果与Fleck模型计算结果、实测的变形区轮廓,验证了简化解析模型的准确性。利用该简化模型分析了不同因素对变形区接触弧轮廓及接触压力分布的影响。结果表明,随着来料厚度减小、工作辊弹性模量减小、压下量增大,变形区轧辊弹性压扁越来越严重。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制压力论文参考文献
[1].郝晔,盘国力.正火轧制压力容器用Q345R工业开发[J].南钢科技与管理.2019
[2].任忠凯,王涛,王跃林,范婉婉,付文石.极薄带轧制变形区接触轮廓及接触压力分析[J].钢铁.2018
[3].张四方,吉飞,李山桐.超高强双相钢DP980冷连轧机组轧制压力模型优化[J].金属世界.2018
[4].隋轶,金耀辉.压力容器用Q345R钢板正火和正火轧制工艺对比研究[J].宽厚板.2018
[5].王青龙,孙杰,王振华,张殿华.UCM轧机板形调控机构对轧制压力分布影响[J].东北大学学报(自然科学版).2018
[6].宋和川.冷连轧过程轧制压力倒挂形成机理及其治理技术的研究[D].燕山大学.2017
[7].肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁.Q345钢宽展模型对中厚板轧制压力预算精度的影响[J].特殊钢.2016
[8].肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁.温度模型对中厚板轧制压力预算精度的影响[J].特殊钢.2015
[9].肖志余,李丽容,刘兵,刘小宁.Q235钢变形抗力模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究[J].南方金属.2015
[10].陈伟文.板型控制中等压力轧制与常规轧制工艺的比较[J].世界有色金属.2015
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