全文摘要
本实用新型公开了一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，属于毛细管辐射空调系统技术领域。包括平行设置的多条毛细管以及分布在毛细管一侧的毛细管集管，所述毛细管与所述毛细管集管垂直设置，所述毛细管与毛细管集管之间设有固定管，所述固定管与毛细管集管平行设置，所述毛细管穿过固定管与毛细管集管连接，所述毛细管集管与固定管焊接连接，焊接位置设于所述固定管和毛细管集管相交的平面上，所述焊接位置是一个面结构。本实用新型实现了在毛细管受到外力影响时将应力分散开，解决了毛细管单根受力过大造成损坏的问题，在实践过程中，使得毛细管因焊接位置原因发生断裂的概率下降95％左右。
主设计要求
1.一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，包括平行设置的多条毛细管(3)以及分布在毛细管(3)一侧的毛细管集管(1)，所述毛细管(3)与所述毛细管集管(1)垂直设置，所述毛细管(3)与毛细管集管(1)之间设有固定管(4)，所述固定管(4)与毛细管集管(1)平行设置，所述毛细管(3)穿过固定管(4)与毛细管集管(1)连接，所述毛细管集管(1)和固定管(4)焊接连接，焊接位置(2)设于所述固定管(4)和毛细管集管(1)相交的平面上，所述焊接位置(2)是一个面结构。
设计方案
1.一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，包括平行设置的多条毛细管(3)以及分布在毛细管(3)一侧的毛细管集管(1)，所述毛细管(3)与所述毛细管集管(1)垂直设置，所述毛细管(3)与毛细管集管(1)之间设有固定管(4)，所述固定管(4)与毛细管集管(1)平行设置，所述毛细管(3)穿过固定管(4)与毛细管集管(1)连接，所述毛细管集管(1)和固定管(4)焊接连接，焊接位置(2)设于所述固定管(4)和毛细管集管(1)相交的平面上，所述焊接位置(2)是一个面结构。
2.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述固定管(4)与毛细管集管(1)呈一体式。
3.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述固定管(4)与毛细管集管(1)呈分体式。
4.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述固定管(4)的壁厚大于毛细管(3)的壁厚。
5.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述固定管(4)的壁厚大于毛细管集管(1)的壁厚。
6.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述固定管(4)的内径大于所述毛细管(3)的直径。
7.根据权利要求1所述的改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，其特征在于，所述毛细管(3)与固定管(4)焊接连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于辐射空调系统毛细管安装技术领域，具体涉及一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网。
背景技术
近年来，伴随了人民物质生活的提高，人们对室内环境的关注越来越高，特别是室内环境对舒适度影响较大。毛细管辐射空调系统的应用越来越多的受到市场青睐。
在目前市场上毛细管安装过程中，毛细管与毛细管集管进行连接的根部受剪切力影响很容易造成损伤，特别是毛细管与毛细管集管根部焊接点受到剪切力非常易断裂，这主要是因为毛细管与毛细管集管根部的焊接位置是一个点结构，受力较大，容易造成毛细管的断裂，影响毛细管的质量。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网。本实用新型避免了毛细管根部焊接位置焊接受力面积小影响毛细管质量的问题，毛细管受到外力影响时不再是单根受力，把应力分散开，避免毛细管单根受力过大造成损坏。
技术方案：为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种改进毛细管根部焊接结构的三恒毛细管管网，包括平行设置的多条毛细管以及分布在毛细管一侧的毛细管集管，所述毛细管与所述毛细管集管垂直设置，所述毛细管与毛细管集管之间设有固定管，所述固定管与毛细管集管平行设置，所述毛细管穿过固定管与毛细管集管连接，所述毛细管集管和固定管焊接连接，焊接位置设于所述固定管和毛细管集管相交的平面上，所述焊接位置是一个面结构。
优选的，所述固定管与毛细管集管呈一体式。
优选的，所述固定管与毛细管集管呈分体式。
优选的，所述固定管的壁厚大于毛细管的壁厚。
优选的，所述固定管的壁厚大于毛细管集管的壁厚。
优选的，所述固定管的内径大于所述毛细管的直径。
优选的，所述毛细管与固定管焊接连接。
有益效果：与现有的技术相比，本实用新型的优点包括：
(1)本实用新型避免了毛细管根部焊接位置因焊接受力面积小影响毛细管质量的问题。
(2)本实用新型实现了在毛细管受到外力影响时不再是单根受力，而是将应力分散开，解决了毛细管单根受力过大造成损坏的问题。
(3)本实用新型结构简单，易于实施，效果显著。
附图说明
图1为本实用新型毛细管管网网结构示意图；
图2为图1中的B视图；
图3为常规毛细管管网结构示意图；
图4为图3中的A视图；
其中，毛细管集管1，焊接位置2，毛细管3，固定管4。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
在毛细管安装过程中，毛细管3与毛细管集管1进行连接的根部受剪切力影响很容易造成损伤，特别是毛细管3与毛细管集管1根部焊接点受到剪切力非常易断裂，这主要是因为毛细管3与毛细管集管1根部的焊接位置是一个点结构(如图3和图4所示)，受力较大，容易造成毛细管3的断裂，影响毛细管的质量。
本实用新型在毛细管集管1和毛细管3之间设置一个固定管4，固定管4与毛细管集管1平行设置，多条毛细管3穿过固定管4与毛细管集管1固定，毛细管3与毛细管集管1焊接连接，毛细管3与固定管4焊接连接，毛细管集管1与固定管4焊接连接；焊接位置2设于固定管4和毛细管集管1相交的平面，同时设于毛细管与固定相交的平面上，此时的焊接位置2是面结构(如图1和图3所示)；由点结构到面结构的改进，使得毛细管3受到外力影响时不再是单根受力，把应力分散开，分散到整个焊接位置2和固定管4上，减少毛细管3单根受力过大造成损坏，提高了毛细管3的质量。
固定管4与毛细管集管1呈分体式结构，在安装过程中采用毛细管集管1、毛细管3、固定管4依次进行安装。固定管4的壁厚大于毛细管3的壁厚，固定管4的壁厚大于毛细管集管1的壁厚，增加了焊接位置2的牢固性和受力面积。固定管4的内径大于毛细管3的直径，方便毛细管3穿过固定管4和便于焊接操作。
经过实验观察发现，通过对焊接位置的改进，毛细管3在使用过程中，因为焊接位置2造成的损坏率下降95％左右，大大提高了毛细管3的质量保证，节约了维修成本，具有非常好的销售前景。
实施例2
在毛细管安装过程中，毛细管3与毛细管集管1进行连接的根部受剪切力影响很容易造成损伤，特别是毛细管3与毛细管集管1根部焊接点受到剪切力非常易断裂，这主要是因为毛细管3与毛细管集管1根部的焊接处是一个点结构(如图3和图4所示)，受力较大，容易造成毛细管3的断裂，影响毛细管的质量。
本实用新型在毛细管集管1和毛细管3之间设置一个固定管4，固定管4与毛细管集管1平行设置，在实施例1的基础上对毛细管网进行进一步的改进，将毛细管集管1和固定管4设为一体结构，可以通过注塑模具注塑生产带有固定管4的毛细管集管1，使得毛细管集管1和固定管4为一体结构，更加具有生产性。多条毛细管3穿过固定管4与毛细管集管1固定，毛细管3与毛细管集管1焊接连接，毛细管3与固定管4焊接连接；焊接位置2设于固定管4和毛细管集管1相交的平面上，此时的焊接位置2是面结构(如图1和图2所示)；由点结构到面结构的改进，使得毛细管3受到外力影响时不再是单根受力，把应力分散开，分散到整个焊接位置2和固定管4上，减少毛细管3单根受力过大造成损坏，提高了毛细管3的质量。
在安装过程中采用毛细管集管1、毛细管3、固定管4依次进行安装。固定管4的壁厚大于毛细管3的壁厚，固定管4的壁厚大于毛细管集管1的壁厚，增加了焊接位置2的受力面积和牢固性。固定管4的内径大于毛细管3的直径，方便毛细管3穿过固定管4和便于焊接操作。
在实施例1的基础上对毛细管网进行进一步的改进，通过将毛细管集管1和固定管4设为一体结构，可以通过注塑模具注塑生产带有固定管4的毛细管集管1，使得毛细管集管1和固定管4为一体结构，更加具有生产性。在使用过程中，将毛细管3插入固定管4与毛细管集管1连接，再进行焊接工作，这一改进，使得该毛细管网更具有生产性，在安装过程中提高工作速度，提高工作效率，节约人工成本。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274549.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209386862U
授权时间:20190913
主分类号:F28D 15/04
专利分类号:F28D15/04
范畴分类:35F;
申请人:南京慧和建筑技术有限公司
第一申请人:南京慧和建筑技术有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市雨花台区凤集大道15号软件谷创业创新城南莓C11慧科技
发明人:王德威;王进
第一发明人:王德威
当前权利人:南京慧和建筑技术有限公司
代理人:邱兴天
代理机构:32274
代理机构编号:南京申云知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：毛细管论文;