一种后模行位带连杆模具论文和设计-李汉军

全文摘要

本实用新型公开一种后模行位带连杆模具，其特征在于，包括：前模、后模、延时联动组件，所述前模设置于所述后模的上方，并且所述前模的下表面相对所述后模的上表面布置；所述前模的下表面设置有向上凹陷形成的一个成型槽、两个第一容置槽，两个所述第一容置槽设置于所述成型槽的两侧；所述后模的上表面的中部设置有向上凸起形成的第一成型块，并且所述第一成型块布置于所述成型槽的正下方；所述延时联动组件为两个，两个所述延时联动组件均设置于所述前模与所述后模相对面之间，每个所述延时联动组件均包括行位、弹起杆、弹簧、连杆、镶件、斜导柱、第一滑块、第二滑块，开模过程即可实现联动抽出镶件。

主设计要求

1.一种后模行位带连杆模具，其特征在于，包括：前模、后模、延时联动组件，所述前模设置于所述后模的上方，并且所述前模的下表面相对所述后模的上表面布置；所述前模的下表面设置有向上凹陷形成的一个成型槽、两个第一容置槽，两个所述第一容置槽设置于所述成型槽的两侧；所述后模的上表面的中部设置有向上凸起形成的第一成型块，并且所述第一成型块布置于所述成型槽的正下方；所述延时联动组件为两个，两个所述延时联动组件均设置于所述前模与所述后模相对面之间，并且两个所述延时联动组件对称设置于所述第一成型块的左右两侧；每个所述延时联动组件均包括行位、弹起杆、弹簧、连杆、镶件、斜导柱、第一滑块、第二滑块，所述行位上设置有竖直布置的第一导向槽及倾斜布置的第二导向槽，并且所述第一导向槽设置于所述第二导向槽与所述第一成型块之间，所述第一导向槽贯穿于所述行位的上下端面，所述第一导向槽的轴线与所述第二导向槽的轴线之间的间距由上至下逐渐增大；所述第二导向槽内靠近所述第一导向槽的一侧为第一滑动面、所述第二导向槽内远离所述第一导向槽的一侧为第二滑动面；所述行位的上端滑动内置于所述第一容置槽，所述行位上靠近所述第一成型块的一侧设置有第二成型块；两个所述第二成型块、一个所述第一成型块与所述成型槽合围形成产品成型腔；所述弹起杆与所述第一导向槽滑动连接，且所述弹起杆的滑动方向沿所述第一导向槽的轴向，并且所述弹起杆的上端抵接于所述第一容置槽的顶面；所述弹簧竖直布置于所述弹起杆的下方，所述弹簧的上端与所述弹起杆的下端相抵接，所述弹簧的下端与所述后模固定连接；所述连杆的中部与所述行位铰接，所述连杆的两端分别设置有第一滑动槽及第二滑动槽，并且所述第一滑动槽与所述第二滑动槽布置于同一直线上；所述第一滑块的一侧与所述第一滑槽滑动连接、所述第一滑块的另一侧与所述弹起杆的下端铰接；所述第二滑块的一侧与所述镶件的下端铰接，所述第二滑块的另一侧与所述第二滑动槽滑动连接；所述镶件的上端倾斜内置于所述成型槽；两个所述镶件之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜导柱倾斜布置，所述斜导柱的上端与所述前模固定连接，所述斜导柱的下端与所述第二导向槽滑动连接；其中，所述的后模行位带连杆模具合模时，所述斜导柱贴敷于所述第一滑动面，此时所述斜导柱与所述第二滑动面之间间隔有延时间隙，并且此时所述弹簧呈压缩状态。

设计方案

其中，所述的后模行位带连杆模具合模时，所述斜导柱贴敷于所述第一滑动面，此时所述斜导柱与所述第二滑动面之间间隔有延时间隙，并且此时所述弹簧呈压缩状态。

2.根据权利要求1所述的后模行位带连杆模具，其特征在于，所述的后模行位带连杆模具还包括两个预硬块，两个所述预硬块一一对应内置于两个所述第一容置槽的顶部；所述预硬块与所述容置槽的顶面固定连接；所述弹起杆的上端抵接于所述预硬块。

3.根据权利要求1所述的后模行位带连杆模具，其特征在于，所述第一容置槽内靠近所述成型槽的一侧为第三滑动面、所述第一容置槽内远离所述成型槽的一侧为第四滑动面，所述第三滑动面竖直布置，所述第四滑动面倾斜布置，所述第四滑动面与所述第三滑动面之间的间距由上至下逐渐增大；所述的后模行位带连杆模具合模时，所述行位的两侧分别与所述第三滑动面、第四滑动面相抵接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶模具，具体涉及一种后模行位带连杆模具。

背景技术

现有技术中有一种加工带孔工件的塑胶模具，工件上的盲孔是由模具上的镶件加工成型，开模之前需要先抽出镶件，随后才能开模，由于上述开模过程需要两个步骤，从而降低了开模效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种后模行位带连杆模具，解决现有技术中带有镶件的模具开模效率较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种后模行位带连杆模具，其特征在于，包括：前模、后模、延时联动组件，所述前模设置于所述后模的上方，并且所述前模的下表面相对所述后模的上表面布置；所述前模的下表面设置有向上凹陷形成的一个成型槽、两个第一容置槽，两个所述第一容置槽设置于所述成型槽的两侧；所述后模的上表面的中部设置有向上凸起形成的第一成型块，并且所述第一成型块布置于所述成型槽的正下方；所述延时联动组件为两个，两个所述延时联动组件均设置于所述前模与所述后模相对面之间，并且两个所述延时联动组件对称设置于所述第一成型块的左右两侧；每个所述延时联动组件均包括行位、弹起杆、弹簧、连杆、镶件、斜导柱、第一滑块、第二滑块，所述行位上设置有竖直布置的第一导向槽及倾斜布置的第二导向槽，并且所述第一导向槽设置于所述第二导向槽与所述第一成型块之间，所述第一导向槽贯穿于所述行位的上下端面，所述第一导向槽的轴线与所述第二导向槽的轴线之间的间距由上至下逐渐增大；所述第二导向槽内靠近所述第一导向槽的一侧为第一滑动面、所述第二导向槽内远离所述第一导向槽的一侧为第二滑动面；所述行位的上端滑动内置于所述第一容置槽，所述行位上靠近所述第一成型块的一侧设置有第二成型块；两个所述第二成型块、一个所述第一成型块与所述成型槽合围形成产品成型腔；所述弹起杆与所述第一导向槽滑动连接，且所述弹起杆的滑动方向沿所述第一导向槽的轴向，并且所述弹起杆的上端抵接于所述第一容置槽的顶面；所述弹簧竖直布置于所述弹起杆的下方，所述弹簧的上端与所述弹起杆的下端相抵接，所述弹簧的下端与所述后模固定连接；所述连杆的中部与所述行位铰接，所述连杆的两端分别设置有第一滑动槽及第二滑动槽，并且所述第一滑动槽与所述第二滑动槽布置于同一直线上；所述第一滑块的一侧与所述第一滑槽滑动连接、所述第一滑块的另一侧与所述弹起杆的下端铰接；所述第二滑块的一侧与所述镶件的下端铰接，所述第二滑块的另一侧与所述第二滑动槽滑动连接；所述镶件的上端倾斜内置于所述成型槽；两个所述镶件之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜导柱倾斜布置，所述斜导柱的上端与所述前模固定连接，所述斜导柱的下端与所述第二导向槽滑动连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该后模行位带连杆模具开模时，所述前模相对所述后模向上运动，此时，所述前模带动所述斜导柱向上运动，由于所述斜导柱与所述第二滑动面之间间隔有延时间隙，使得所述斜导柱向上运动一端距离之后才会与所述第二滑动面接触，在所述斜导柱接触所述第二滑动面之前，所述行位不会受到所述斜导柱的水平方向的推力，此时所述行位相对所述后模固定，同时所述弹起杆的上端失去了所述第一容置槽的顶面的阻挡，所述弹起杆在所述弹簧的弹性回复力的作用下向上滑动，同时带动所述连杆的一侧向上转动，所述连杆的另一侧向下转动，从而将所述镶件向下抽出；随后，所述斜导柱与所述第二滑动面接触，所述斜导柱对所述第二滑动面水平方向的分力推动所述行位向远离所述第一成型块的方向运动，完成开模动作，无需使用额外的驱动机构抽出镶件，开模过程即可实现联动抽出镶件，提高了开模效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实施例提供了一种后模行位带连杆模具，其特征在于，包括：前模1、后模2、延时联动组件3。

所述前模1设置于所述后模2的上方，并且所述前模1的下表面相对所述后模2的上表面布置；所述前模1的下表面设置有向上凹陷形成的一个成型槽1a、两个第一容置槽，两个所述第一容置槽设置于所述成型槽1a的两侧；所述后模2的上表面的中部设置有向上凸起形成的第一成型块2a，并且所述第一成型块2a布置于所述成型槽1a的正下方。

所述延时联动组件3为两个，两个所述延时联动组件3均设置于所述前模1与所述后模2相对面之间，并且两个所述延时联动组件3对称设置于所述第一成型块2a的左右两侧。

具体的，每个所述延时联动组件3均包括行位31、弹起杆32、弹簧33、连杆34、镶件35、斜导柱36、第一滑块37、第二滑块38，所述行位31上设置有竖直布置的第一导向槽及倾斜布置的第二导向槽，并且所述第一导向槽设置于所述第二导向槽与所述第一成型块2a之间，所述第一导向槽及所述第二导向槽均贯穿于所述行位31的上下端面，所述第一导向槽的轴线与所述第二导向槽的轴线之间的间距由上至下逐渐增大；所述第二导向槽内靠近所述第一导向槽的一侧为第一滑动面31a、所述第二导向槽内远离所述第一导向槽的一侧为第二滑动面31b；所述行位31的上端滑动内置于所述第一容置槽，所述行位31上靠近所述第一成型块2a的一侧设置有第二成型块31c；两个所述第二成型块31c、一个所述第一成型块2a与所述成型槽1a合围形成产品成型腔；所述弹起杆32与所述第一导向槽滑动连接，且所述弹起杆32的滑动方向沿所述第一导向槽的轴向，并且所述弹起杆32的上端抵接于所述第一容置槽的顶面；所述弹簧33竖直布置于所述弹起杆32的下方，所述弹簧33的上端与所述弹起杆32的下端相抵接，所述弹簧33的下端与所述后模2固定连接；所述连杆34的中部与所述行位31铰接，所述连杆31的两端分别设置有第一滑动槽及第二滑动槽，并且所述第一滑动槽与所述第二滑动槽布置于同一直线上；所述第一滑块37的一侧与所述第一滑槽滑动连接、所述第一滑块37的另一侧与所述弹起杆32的下端铰接；所述第二滑块38的一侧与所述镶件35的下端铰接，所述第二滑块38的另一侧与所述第二滑动槽滑动连接；所述镶件35的上端倾斜内置于所述成型槽35；两个所述镶件35之间的间距由上至下逐渐增大；所述斜导柱36倾斜布置，所述斜导柱36的上端与所述前模1固定连接，所述斜导柱36的下端与所述第二导向槽滑动连接；其中，所述的后模行位带连杆模具合模时，所述斜导柱36贴敷于所述第一滑动面31a，此时所述斜导柱36与所述第二滑动面31b之间间隔有延时间隙a，并且此时所述弹簧33呈压缩状态。

优选的，所述的后模行位带连杆模具还包括两个预硬块4，两个所述预硬块4一一对应内置于两个所述第一容置槽的顶部；所述预硬块4与所述容置槽的顶面固定连接；所述弹起杆32的上端抵接于所述预硬块4；具体的，所述预硬块4的上端内嵌于所述第一容置槽的顶部设置的卡接槽内，所述预硬块4避免与所述弹起杆32与所述前模1的直接碰撞。

优选的，所述第一容置槽内靠近所述成型槽1a的一侧为第三滑动面1b、所述第一容置槽内远离所述成型槽1a的一侧为第四滑动面1c，所述第三滑动面1b竖直布置，所述第四滑动面1c倾斜布置，所述第四滑动面1c与所述第三滑动面1b之间的间距由上至下逐渐增大；所述的后模行位带连杆模具合模时，所述行位31的两侧分别与所述第三滑动面1b、第四滑动面1c相抵接，所述第四滑动面1c对所述行位31的水平滑动起到较好的导向作用。

工作原理：该后模行位带连杆模具开模时，所述前模1相对所述后模2向上运动，此时，所述前模1带动所述斜导柱36向上运动，由于所述斜导柱36与所述第二滑动面31b之间间隔有延时间隙a，使得所述斜导柱36向上运动一端距离之后才会与所述第二滑动面31b接触，在所述斜导柱36接触所述第二滑动面31b之前，所述行位31不会受到所述斜导柱36的水平方向的推力，此时所述行位31相对所述后模2固定，同时所述弹起杆32的上端失去了所述第一容置槽的顶面的阻挡，所述弹起杆32在所述弹簧33的弹性回复力的作用下向上滑动，同时带动所述连杆34的一侧向上转动，所述连杆34的另一侧向下转动，从而将所述镶件35向下抽出；随后，所述斜导柱36与所述第二滑动面31b接触，所述斜导柱36对所述第二滑动面31b水平方向的分力推动所述行位31向远离所述第一成型块2a的方向运动，完成开模动作，无需使用额外的驱动机构抽出镶件35，开模过程即可实现联动抽出镶件35，提高了开模效率,简化了模具结构。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

设计图

一种后模行位带连杆模具论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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