一种锌合金压铸模具论文和设计-熊顺华

全文摘要

本实用新型公开了一种锌合金压铸模具，包括下模座，下模座的顶端侧壁开设有凹模，下模座的顶端两侧焊接有对称设置的第一支撑板，第一支撑板与下模座之间垂直设置，第一支撑板的顶端侧壁共同焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接有凸模，且凸模位于凹模正上方，下模座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有冷却液，空腔的两侧侧壁均固定有第一散热翅片，且第一散热翅片的另一端延伸至下模座的外部。本实用新型本实用新型够对凹模内部的液体进行冷却成型，提高了冷却效率，而且能够对散热管附近的温度进行检测，当温度过高时自动启动风机进行快速排热，提高了散热效果。

主设计要求

1.一种锌合金压铸模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶端侧壁开设有凹模(2)，所述下模座(1)的顶端两侧焊接有对称设置的第一支撑板(3)，第一支撑板(3)与下模座(1)之间垂直设置，所述第一支撑板(3)的顶端侧壁共同焊接有第二支撑板(4)，第二支撑板(4)的顶端侧壁固定有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆穿过第二支撑板(4)连接有凸模(6)，且凸模(6)位于凹模(2)正上方，所述下模座(1)的内部开设有空腔(7)，空腔(7)的内部设置有冷却液(8)，所述空腔(7)的两侧侧壁均固定有第一散热翅片(9)，且第一散热翅片(9)的另一端延伸至下模座(1)的外部，所述下模座(1)的底端两侧焊接有对称设置的支撑座(14)，支撑座(14)的一侧侧壁开设有通孔(15)，通孔(15)的内部连接有风机(16)，所述下模座(1)的底端侧壁连接有散热管(10)，且散热管(10)的两端均与空腔(7)内部连通，所述散热管(10)上连接有输送泵(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述散热管(10)的外侧壁固定有第二散热翅片(12)，且第二散热翅片(12)与散热管(10)外侧壁垂直设置，所述散热管(10)的外侧壁涂抹有散热硅胶(13)。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述支撑座(14)的两侧侧壁嵌入有电池座(17)，电池座(17)的输出端通过导线与风机(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，其中一个所述支撑座(14)的一侧侧壁固定有控制箱(19)，控制箱(19)的内部设置有单片机，所述单片机的输入端连接有温度传感器(18)，所述单片机的输出端连接有风机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种锌合金压铸模具，其特征在于，所述温度传感器(18)的一端通过螺栓与支撑座(14)的一侧侧壁固定，且支撑座(14)与温度传感器(18)之间垂直设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种锌合金压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

传统的压铸模具在使用过程中，往往是通过自然冷却成型，成型效果低，散热效果差，为此，我们提出了一种锌合金压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌合金压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锌合金压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶端侧壁开设有凹模，所述下模座的顶端两侧焊接有对称设置的第一支撑板，第一支撑板与下模座之间垂直设置，所述第一支撑板的顶端侧壁共同焊接有第二支撑板，第二支撑板的顶端侧壁固定有气缸，气缸的活塞杆穿过第二支撑板连接有凸模，且凸模位于凹模正上方，所述下模座的内部开设有空腔，空腔的内部设置有冷却液，所述空腔的两侧侧壁均固定有第一散热翅片，且第一散热翅片的另一端延伸至下模座的外部，所述下模座的底端两侧焊接有对称设置的支撑座，支撑座的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内部连接有风机，所述下模座的底端侧壁连接有散热管，且散热管的两端均与空腔内部连通，所述散热管上连接有输送泵。

优选的，所述散热管的外侧壁固定有第二散热翅片，且第二散热翅片与散热管外侧壁垂直设置，所述散热管的外侧壁涂抹有散热硅胶。

优选的，所述支撑座的两侧侧壁嵌入有电池座，电池座的输出端通过导线与风机连接。

优选的，其中一个所述支撑座的一侧侧壁固定有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，所述单片机的输入端连接有温度传感器，所述单片机的输出端连接有风机。

优选的，所述温度传感器的一端通过螺栓与支撑座的一侧侧壁固定，且支撑座与温度传感器之间垂直设置。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的冷却液、第一散热翅片、散热管、散热硅胶、第二散热翅片、输送泵之间的配合，能够对凹模内部的液体进行冷却成型，提高了冷却效率；

2：通过设置的风机、温度传感器以及控制箱，能够对散热管附近的温度进行检测，当温度过高时自动启动风机进行快速排热，提高了散热效果；

本实用新型够对凹模内部的液体进行冷却成型，提高了冷却效率，而且能够对散热管附近的温度进行检测，当温度过高时自动启动风机进行快速排热，提高了散热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锌合金压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锌合金压铸模具的A部分放大结构示意图。

图中：1下模座、2凹模、3第一支撑板、4第二支撑板、5气缸、6凸模、7空腔、8冷却液、9第一散热翅片、10散热管、11输送泵、12第二散热翅片、13散热硅胶、14支撑座、15通孔、16风机、17电池座、18温度传感器、19控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种锌合金压铸模具，包括下模座1，下模座1的顶端侧壁开设有凹模2，下模座1的顶端两侧焊接有对称设置的第一支撑板3，第一支撑板3与下模座1之间垂直设置，第一支撑板3的顶端侧壁共同焊接有第二支撑板4，第二支撑板4的顶端侧壁固定有气缸5，气缸5的活塞杆穿过第二支撑板4连接有凸模6，且凸模6位于凹模2正上方，下模座1的内部开设有空腔7，空腔7的内部设置有冷却液8，空腔7的两侧侧壁均固定有第一散热翅片9，且第一散热翅片9的另一端延伸至下模座1的外部，下模座1的底端两侧焊接有对称设置的支撑座14，支撑座14的一侧侧壁开设有通孔15，通孔15的内部连接有风机16，下模座1的底端侧壁连接有散热管10，且散热管10的两端均与空腔7内部连通，散热管10上连接有输送泵11。

散热管10的外侧壁固定有第二散热翅片12，且第二散热翅片12与散热管10外侧壁垂直设置，散热管10的外侧壁涂抹有散热硅胶13，支撑座14的两侧侧壁嵌入有电池座17，电池座17的输出端通过导线与风机16连接，其中一个支撑座14的一侧侧壁固定有控制箱19，控制箱19的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有温度传感器18，单片机的输出端连接有风机16，温度传感器18的一端通过螺栓与支撑座14的一侧侧壁固定，且支撑座14与温度传感器18之间垂直设置。

工作原理：将原料倒入凹模2内部，然后启动气缸5，气缸5推动凸模6向下移动，凸模6与凹模2闭合，通过设置的冷却液8，能够将凹模2内部的热量吸收，然后通过第一散热翅片9将冷却液8内部的热量散出，同时启动输送泵11，使冷却液8在散热管10内部循环，冷却液8在散热管10内部循环过程中，经过第二散热翅片12以及散热硅胶13的作用，能够对冷却液8内部热量快速导出，当散热管10附近温度过高时，影响散热效果时，CWDZ11型号的温度传感器18将信号传递给MSP430型号的单片机，单片机控制风机16进行启动，在风力的作用下，将散热管10导出的热量快速散发至外界，该设计简单快捷，够对凹模内部的液体进行冷却成型，提高了冷却效率，而且能够对散热管附近的温度进行检测，当温度过高时自动启动风机进行快速排热，提高了散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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