一种便于更换滤芯的污水处理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便于更换滤芯的污水处理装置，包括箱体，箱体为顶端开口的空腔结构，箱体的顶端设有与开口相适配的箱盖，箱盖的顶端中间位置设有电机，箱盖的顶端设有位于电机一侧的溶液盒，箱体的内壁设有安装板，安装板的中部设有通槽，安装板位于通槽的内壁设有衔接机构和位于衔接机构内部的过滤芯，箱体的内部设有污水处理仓和位于安装板下方的收集水箱，电机的输出轴与贯穿箱盖且延伸至污水处理仓内部的搅拌轴连接，搅拌轴的外部环绕设有若干个搅拌叶。有益效果：有效的加快了污水处理效率，通过设置的衔接机构，有效的为定期更换过滤芯带来了便利，同时提高了过滤芯的过滤效率。

主设计要求

1.一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)为顶端开口的空腔结构，所述箱体(1)的顶端设有与所述开口相适配的箱盖(2)，所述箱盖(2)的顶端中间位置设有电机(3)，所述箱盖(2)的顶端设有位于所述电机(3)一侧的溶液盒(4)，所述箱体(1)的内壁设有安装板(5)，所述安装板(5)的中部设有通槽，所述安装板(5)位于所述通槽的内壁设有衔接机构(7)和位于所述衔接机构(7)内部的过滤芯(6)，所述箱体(1)的内部设有污水处理仓(8)和位于所述安装板(5)下方的收集水箱(9)，所述电机(3)的输出轴与贯穿所述箱盖(2)且延伸至所述污水处理仓(8)内部的搅拌轴(10)连接，所述搅拌轴(10)的外部环绕设有若干个搅拌叶(11)，所述箱体(1)的一侧且位于所述污水处理仓(8)的底端设有污泥出口管(12)，所述箱体(1)远离所述污泥出口管(12)的一侧且位于所述收集水箱(9)的底端设有出水管(13)，所述污水处理仓(8)的内壁环绕设有活性炭吸附层(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，所述衔接机构(7)包括设置于所述安装板(5)内壁的衔接板(15)，所述衔接板(15)内设有与所述过滤芯(6)相适配的开槽一(16)，所述衔接板(15)靠近所述安装板(5)的一侧设有空心槽(17)，所述空心槽(17)的内顶端中间位置设有卡座(18)，所述衔接板(15)的底端设有贯穿所述空心槽(17)且与所述卡座(18)连接的螺纹杆一(20)，所述螺纹杆一(20)的中间位置固定连接有凸轮(21)，所述衔接板(15)远离所述开槽一(16)的一侧中间位置设有与所述空心槽(17)相连通的开槽二(23)，所述开槽二(23)的内部设有与所述凸轮(21)相接触的止挡块(27)，所述安装板(5)靠近所述空心槽(17)的一侧设有与所述衔接板(15)相适配的开槽三(22)，所述开槽三(22)的中间位置设有活动槽(25)，所述安装板(5)的底端设有与所述活动槽(25)相连通的孔槽(26)，所述止挡块(27)与所述安装板(5)之间通过与所述孔槽(26)相适配的螺纹杆二(31)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，所述衔接板(15)通过螺栓(33)与所述过滤芯(6)连接，所述开槽三(22)的顶端和底端均设有与所述安装板(5)和所述衔接板(15)连接的密封圈(32)。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，所述空心槽(17)的内底部设有套设于所述螺纹杆一(20)的限位板(24)。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，所述开槽二(23)的内壁对称设有与所述止挡块(27)滑动连接的卡杆(29)，所述止挡块(27)的两侧对称设有与所述卡杆(29)相适配的卡槽(19)。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换滤芯的污水处理装置，其特征在于，所述卡杆(29)的一端均设有位于所述卡槽(19)内部的滚珠(30)，所述止挡块(27)通过弹簧(28)与所述活动槽(25)的内壁连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体来说，涉及一种便于更换滤芯的污水处理装置。

背景技术

随着人类社会的不断发展，建筑规模的不断扩大，用水量和排水量都在不断增加，加剧了用水的紧张和水质的污染，环境问题日益突出，由此造成的水危机已经成为社会经济发展的重要制约因素，目前农村对与生活污水的处理设备在维护方便还不完善，比如在净化过程中常常需要对净化箱中滤芯进行更换，如果长时间使用会使得净化效果不好，因此需要对其进行更换，但是目前对其滤芯的更换比较麻烦，使得浪费时间和精力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于更换滤芯的污水处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于更换滤芯的污水处理装置，包括箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，所述箱体的顶端设有与所述开口相适配的箱盖，所述箱盖的顶端中间位置设有电机，所述箱盖的顶端设有位于所述电机一侧的溶液盒，所述箱体的内壁设有安装板，所述安装板的中部设有通槽，所述安装板位于所述通槽的内壁设有衔接机构和位于所述衔接机构内部的过滤芯，所述箱体的内部设有污水处理仓和位于所述安装板下方的收集水箱，所述电机的输出轴与贯穿所述箱盖且延伸至所述污水处理仓内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴的外部环绕设有若干个搅拌叶，所述箱体的一侧且位于所述污水处理仓的底端设有污泥出口管，所述箱体远离所述污泥出口管的一侧且位于所述收集水箱的底端设有出水管，所述污水处理仓的内壁环绕设有活性炭吸附层。

进一步的，所述衔接机构包括设置于所述安装板内壁的衔接板，所述衔接板内设有与所述过滤芯相适配的开槽一，所述衔接板靠近所述安装板的一侧设有空心槽，所述空心槽的内顶端中间位置设有卡座，所述衔接板的底端设有贯穿所述空心槽且与所述卡座连接的螺纹杆一，所述螺纹杆一的中间位置固定连接有凸轮，所述衔接板远离所述开槽一的一侧中间位置设有与所述空心槽相连通的开槽二，所述开槽二的内部设有与所述凸轮相接触的止挡块，所述安装板靠近所述空心槽的一侧设有与所述衔接板相适配的开槽三，所述开槽三的中间位置设有活动槽，所述安装板的底端设有与所述活动槽相连通的孔槽，所述止挡块与所述安装板之间通过与所述孔槽相适配的螺纹杆二连接。

进一步的，所述衔接板通过螺栓与所述过滤芯连接，所述开槽三的顶端和底端均设有与所述安装板和所述衔接板连接的密封圈。

进一步的，所述空心槽的内底部设有套设于所述螺纹杆一的限位板。

进一步的，所述开槽二的内壁对称设有与所述止挡块滑动连接的卡杆，所述止挡块的两侧对称设有与所述卡杆相适配的卡槽。

进一步的，所述卡杆的一端均设有位于所述卡槽内部的滚珠，所述止挡块通过弹簧与所述活动槽的内壁连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置的电机、搅拌轴、搅拌叶和溶液盒，有效的加快了絮凝剂与污水的混合效率，进而加快了污水沉淀速度，使得污水沉淀物由于过滤芯的过滤作用位于污水处理仓内，使得清水通过过滤芯进入收集水箱中，进而将水通过出水管取出，同时将污水处理仓中的污泥通过污泥出口管抽出，进而便于为污水进行处理，有效的加快了污水处理效率，通过设置的衔接机构，有效的为定期更换过滤芯带来了便利，同时提高了过滤芯的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于更换滤芯的污水处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于更换滤芯的污水处理装置安装板俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于更换滤芯的污水处理装置衔接机构侧视图；

图4是图3中A处的放大示意图。

图中：

1、箱体；2、箱盖；3、电机；4、溶液盒；5、安装板；6、过滤芯；7、衔接机构；8、污水处理仓；9、收集水箱；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、污泥出口管；13、出水管；14、活性炭吸附层；15、衔接板；16、开槽一；17、空心槽；18、卡座；19、卡槽；20、螺纹杆一；21、凸轮；22、开槽三；23、开槽二；24、限位板；25、活动槽；26、孔槽；27、止挡块；28、弹簧；29、卡杆；30、滚珠；31、螺纹杆二；32、密封圈；33、螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于更换滤芯的污水处理装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于更换滤芯的污水处理装置，包括箱体1，所述箱体1为顶端开口的空腔结构，所述箱体1的顶端设有与所述开口相适配的箱盖2，所述箱盖2的顶端中间位置设有电机3，所述箱盖2的顶端设有位于所述电机3一侧的溶液盒4，所述箱体1的内壁设有安装板5，所述安装板5的中部设有通槽，所述安装板5位于所述通槽的内壁设有衔接机构7和位于所述衔接机构7内部的过滤芯6，所述箱体1的内部设有污水处理仓8和位于所述安装板5下方的收集水箱9，所述电机3的输出轴与贯穿所述箱盖2且延伸至所述污水处理仓8内部的搅拌轴10连接，所述搅拌轴10的外部环绕设有若干个搅拌叶l1，所述箱体1的一侧且位于所述污水处理仓8的底端设有污泥出口管12，所述箱体1远离所述污泥出口管12的一侧且位于所述收集水箱9的底端设有出水管13，所述污水处理仓8的内壁环绕设有活性炭吸附层14。

借助于上述技术方案，通过设置的电机3、搅拌轴10、搅拌叶11和溶液盒4，有效的加快了絮凝剂与污水的混合效率，进而加快了污水沉淀速度，使得污水沉淀物由于过滤芯6的过滤作用位于污水处理仓8内，使得清水通过过滤芯6进入收集水箱9中，进而将水通过出水管13取出，同时将污水处理仓8中的污泥通过污泥出口管12抽出，进而便于为污水进行处理，有效的加快了污水处理效率，通过设置的衔接机构7，有效的为定期更换过滤芯6带来了便利，同时提高了过滤芯6的过滤效率。

实施例二：

如图2、3所示，所述衔接机构7包括设置于所述安装板5内壁的衔接板15，所述衔接板15内设有与所述过滤芯6相适配的开槽一16，所述衔接板15靠近所述安装板5的一侧设有空心槽17，所述空心槽17的内顶端中间位置设有卡座18，所述衔接板15的底端设有贯穿所述空心槽17且与所述卡座18连接的螺纹杆一20，所述螺纹杆一20的中间位置固定连接有凸轮21，所述衔接板15远离所述开槽一16的一侧中间位置设有与所述空心槽17相连通的开槽二23，所述开槽二23的内部设有与所述凸轮21相接触的止挡块27，所述安装板5靠近所述空心槽17的一侧设有与所述衔接板15相适配的开槽三22，所述开槽三22的中间位置设有活动槽25，所述安装板5的底端设有与所述活动槽25相连通的孔槽26，所述止挡块27与所述安装板5之间通过与所述孔槽26相适配的螺纹杆二31连接。通过设置的衔接机构7，便于对过滤芯6进行更换和安装，进而为后期更换过滤芯6带来了便利。

如图3所示，所述衔接板15通过螺栓33与所述过滤芯6连接，所述开槽三22的顶端和底端均设有与所述安装板5和所述衔接板15连接的密封圈32。通过设置的密封圈32，有效的降低了水进入开槽三22中，进而通过设置的螺栓33，有效的为衔接板15的安装提供便利。

如图3所示，所述空心槽17的内底部设有套设于所述螺纹杆一20的限位板24。通过设置的限位板24，有效的保证了螺纹杆一20移动的平稳性，进而使得螺纹杆一20的一端安装在卡座18上。

如图3所示，所述开槽二23的内壁对称设有与所述止挡块27滑动连接的卡杆29，所述止挡块27的两侧对称设有与所述卡杆29相适配的卡槽19。通过设置的止挡块27，便于使得凸轮21挤压止挡块27在活动槽25中移动，进而通过螺纹杆二31对止挡块27进行固定。

如图3所示，所述卡杆29的一端均设有位于所述卡槽19内部的滚珠30，所述止挡块27通过弹簧28与所述活动槽25的内壁连接。通过设置的弹簧28，有效的对止挡块27进行连接。

工作原理：使用时，将污水导入箱体1中的污水处理仓8内，同时将溶液盒4内部的絮凝剂注入箱体1中，使得污水与絮凝剂混合，同时启动电机3，使得电机3带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10带动搅拌叶11对污水和絮凝剂进行搅拌，进而使得污水与絮凝剂充分混合，进而加快了污水处理的进度，同时使得活性炭吸附层14对污水进行吸附，进而使得清水通过过滤芯6进入收集水箱9中收集，使得沉淀物由于过滤芯6的过滤作用存储在污水处理仓8中，由于过滤芯6的长期过滤，会使得过滤芯6上的滤孔堵塞，进而影响过滤芯6的过滤作用，进而需要定期更换过滤芯6，通过旋转螺纹杆二31，使得螺纹杆二31脱离止挡块27与孔槽26的连接，进而便于将衔接板15和过滤芯6整体取出，进而将螺栓33与衔接板15断开连接，进而取出过滤芯6，进而将新的过滤芯6通过螺栓33安装在衔接板15内部的开槽一16中，进而旋转螺纹杆一20，使得螺纹杆一20带动凸轮21同步转动，进而当凸轮21旋转位于止挡块27一侧时，使得凸轮21推动止挡块27向活动槽25的内部移动，进而使得滚珠30在止挡块27上的卡槽19中滑动，进而将螺纹杆二31穿过孔槽26并穿过止挡块27，使得止挡块27固定在安装板5中，进而将过滤芯6安装在箱体1的内部。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的电机3、搅拌轴10、搅拌叶11和溶液盒4，有效的加快了絮凝剂与污水的混合效率，进而加快了污水沉淀速度，使得污水沉淀物由于过滤芯6的过滤作用位于污水处理仓8内，使得清水通过过滤芯6进入收集水箱9中，进而将水通过出水管13取出，同时将污水处理仓8中的污泥通过污泥出口管12抽出，进而便于为污水进行处理，有效的加快了污水处理效率，通过设置的衔接机构7，有效的为定期更换过滤芯6带来了便利，同时提高了过滤芯6的过滤效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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