一种涂胶设备论文和设计-徐东

全文摘要

本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种涂胶设备。用以解决相关技术中存在的在印刷过程中，印刷网板与待涂胶基板之间的夹角会不断发生变化，而使得所印刷的玻璃胶中间高两端低，从而会出现牛顿环、封装漏气等不良的问题。一种涂胶设备，包括：承载台，印刷网板；刮涂件，设置在印刷网面的上方；两个支撑件，和刮涂件沿第一方向依次排列，且两个支撑件分别设置在刮涂件沿第一方向的两侧，并位于印刷网面的下方，两个支撑件与刮涂件的相对位置固定，用于在刮涂件对印刷网面下压并沿第一方向相对于印刷网面发生移动过程中，对刮涂件沿第一方向两侧的印刷网面进行支撑，使印刷网面与待涂胶基板之间的夹角不发生变化。

主设计要求

1.一种涂胶设备，其特征在于，包括：承载台，所述承载台用于对待涂胶基板进行承载；印刷网板，所述印刷网板包括印刷网面，所述印刷网面布设在所述待涂胶基板的上方预设距离处；刮涂件，所述刮涂件设置在所述印刷网面的上方；两个支撑件，两个所述支撑件和所述刮涂件沿第一方向依次排列，且两个所述支撑件设置在所述刮涂件沿第一方向的两侧，并位于所述印刷网面的下方，与所述待涂胶基板不接触，两个所述支撑件与所述刮涂件的相对位置固定，用于在所述刮涂件对印刷网面下压并沿第一方向相对于所述印刷网面发生移动过程中，对所述刮涂件沿第一方向两侧的印刷网面进行支撑，使得所述印刷网面与所述待涂胶基板之间的夹角不发生变化。

设计方案

1.一种涂胶设备，其特征在于，包括：

承载台，所述承载台用于对待涂胶基板进行承载；

印刷网板，所述印刷网板包括印刷网面，所述印刷网面布设在所述待涂胶基板的上方预设距离处；

刮涂件，所述刮涂件设置在所述印刷网面的上方；

两个支撑件，两个所述支撑件和所述刮涂件沿第一方向依次排列，且两个所述支撑件设置在所述刮涂件沿第一方向的两侧，并位于所述印刷网面的下方，与所述待涂胶基板不接触，两个所述支撑件与所述刮涂件的相对位置固定，用于在所述刮涂件对印刷网面下压并沿第一方向相对于所述印刷网面发生移动过程中，对所述刮涂件沿第一方向两侧的印刷网面进行支撑，使得所述印刷网面与所述待涂胶基板之间的夹角不发生变化。

2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，

两个所述支撑件的结构相同。

3.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，

两个所述支撑件相对于所述刮涂件和所述印刷网面的接触面所在的竖直平面呈镜像对称。

4.根据权利要求1-3任一项所述的涂胶设备，其特征在于，

所述支撑件为可相对于所述印刷网面沿第一方向发生平移的平移件。

5.根据权利要求1-3任一项所述的涂胶设备，其特征在于，

所述支撑件为可相对于所述印刷网面沿第一方向发生滚动的非偏心滚动件。

6.根据权利要求5所述的涂胶设备，其特征在于，

两个所述支撑件均为滚轮。

7.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，

所述承载台的位置固定，所述印刷网板固定支撑在所述承载台上，所述刮涂件和两个所述支撑件可沿所述第一方向发生移动。

8.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，

所述刮涂件和所述支撑件的位置固定，所述承载台可沿所述第一方向发生移动，所述印刷网板固定支撑在所述承载台上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂胶技术领域，尤其涉及一种涂胶设备。

背景技术

目前，在制作有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示屏幕时，需要进行封装工艺，即用玻璃胶将基板和盖板玻璃相贴合。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种涂胶设备，用以解决相关技术中存在的在印刷过程中，印刷网板与待涂胶基板之间的夹角会不断发生变化，而使得所印刷的玻璃胶中间高两端低，从而会出现牛顿环、封装漏气等不良的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种涂胶设备，包括：承载台，所述承载台用于对待涂胶基板进行承载；印刷网板，所述印刷网板包括印刷网面，所述印刷网面布设在所述承载台的上方预设距离处；刮涂件，所述刮涂件设置在所述印刷网面的上方；两个支撑件，两个所述支撑件和所述刮涂件沿第一方向依次排列，且两个所述支撑件设置在所述刮涂件沿第一方向的两侧，并位于所述印刷网面的下方，与所述待涂胶基板不接触，两个所述支撑件与所述刮涂件的相对位置固定，用于在所述刮涂件对印刷网面下压并沿第一方向相对于所述印刷网面发生移动过程中，对所述刮涂件沿第一方向两侧的印刷网面进行支撑，使得所述印刷网面与所述待涂胶基板之间的夹角不发生变化。

可选的，两个所述支撑件的结构相同。

可选的，两个所述支撑件相对于所述刮涂件和所述印刷网面的接触面所在的竖直平面呈镜像对称。

可选的，所述支撑件为可相对于所述印刷网面沿第一方向发生平移的平移件。

可选的，所述支撑件为可相对于所述印刷网面沿第一方向发生滚动的非偏心滚动件。

可选的，两个所述支撑件为滚轮。

可选的，所述承载台的位置固定，所述印刷网板固定支撑在所述承载台上，所述刮涂件和两个所述支撑件可沿所述第一方向发生移动。

可选的，所述刮涂件和所述支撑件的位置固定，所述承载台可沿所述第一方向发生移动，所述印刷网板固定支撑在所述承载台上。

本实用新型实施例提供一种涂胶设备，通过在刮涂件沿第一方向的两侧分别设置支撑件，并使两个该支撑件和刮涂件的相对位置固定，在移动过程中能够对刮涂件沿第一方向两侧的印刷网面进行支撑，使得刮涂件在对印刷网面下压并相对于印刷网面发生移动过程中，印刷网面与待涂胶基板之间的夹角不发生变化，与相关技术中刮涂件在对印刷网面下压并相对于印刷网面发生移动过程中，印刷网面与待涂胶基板之间的夹角不断变化相比，能够保持刮涂件所产生的下压力不发生变化，从而能够防止所印刷的玻璃胶中间高两端低，会出现牛顿环、封装漏气等不良的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种刮涂件从左向右移动过程中到达第一状态的结构示意图；

图2为相关技术提供的一种刮涂件从左向右移动过程中到达第二状态的结构示意图；

图3为相关技术提供的涂胶设备涂胶后的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的一种涂胶设备的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例提供的另一种涂胶设备的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例提供的再一种涂胶设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在采用玻璃胶进行封装过程中，通常采用印刷技术进行涂胶，如图1所示，为一种涂胶设备的结构示意图，包括承载台1，该承载台1用于对待涂胶基板2进行承载，印刷网板3的印刷网面31布设在待涂胶基板2的上方预设距离处，印刷网面31的上方设置有刮涂件4，用于在需要对待涂胶基板2进行涂胶时，对印刷网面31进行下压，并相对于印刷网面31从左向右移动，对涂覆在印刷网面31上的玻璃胶进行涂抹，从而实现印刷。在整个印刷过程中，由于印刷网面31的两端固定，被绷紧在待涂胶基板2的上方，而刮涂件4在对印刷网面31下压并相对于印刷网面31移动过程中，如图1-图2所示，印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ会不断发生变化，这样一来，在刮涂件4与待涂胶基板2的角度不变的情况下，刮涂件4所产生的下压力也会变化，印刷网面31的网孔的形变也会不断变化，导致所印刷的玻璃胶中间高两端低，如图3所示，从而会出现牛顿环、封装漏气等不良。

本实用新型实施例提供一种涂胶设备，参见图4-图6，包括：承载台1，该承载台1用于对待涂胶基板2进行承载；印刷网板3，该印刷网板3包括印刷网面31，该印刷网面31布设在待涂胶基板2的上方预设距离处；刮涂件4，该刮涂件4设置在印刷网面31的上方；两个支撑件5，两个该支撑件5和刮涂件4沿第一方向(如图4中箭头a所示方向)依次排列，且两个该支撑件5设置在刮涂件4沿第一方向的两侧，并位于印刷网面31的下方，与待涂胶基板2不接触，两个该支撑件5与刮涂件4的相对位置固定，用于在刮涂件4对印刷网面31下压并沿第一方向(如图4中箭头b和图5中箭头b所示方向)相对于印刷网面31发生移动过程中，对刮涂件4沿第一方向两侧的印刷网面31进行支撑，使得印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ不发生变化。

其中，需要说明的是，在实际应用中，刮涂件4在对印刷网面31下压并相对于印刷网面31发生移动过程中，刮涂件4通常沿竖直方向对印刷网面31进行下压，即印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ随着印刷网面31与刮涂件4的接触面所在的竖直平面(如图5中虚线a所示)和印刷网面31之间的夹角变化而变化。如图4所示，印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ与支撑件5对印刷网面31进行支撑时，支撑件5的形状、支撑高度以及与刮涂件4之间的距离远近等都有关。

在本实用新型实施例中，该支撑件5对印刷网面31进行支撑有两种可能的情况，第一种情况下，如图4所示，该支撑件5为可相对于印刷网面31沿第一方向发生平移的平移件。该平移件在平移过程中，与印刷网面31发生相对滑动，对印刷网面31进行支撑，在此过程中能够保持印刷网面31与待涂胶基板2之间的角度θ不变。第二种情况下，如图5和图6所示，该支撑件5为可相对于印刷网面31沿第一方向发生滚动的非偏心滚动件。非偏心滚动件是与偏心滚动件相对而言的，偏心滚动件为凸轮等回转件，非偏心滚动件为滚轮、滚轴等非偏心回转件。在非偏心滚动件在滚动过程中，在保持该非偏心滚动件的转动轴距离待涂胶基板2的高度不变的情况下，能够保持印刷网面31与待涂胶基板2之间的角度θ不变。

而第二种情况与第一种情况相比，能够减小支撑件5与印刷网面31之间的摩擦力，避免对印刷网面31造成损伤。

本实用新型实施例提供一种涂胶设备，通过在刮涂件4沿第一方向的两侧分别设置支撑件5，并使两个该支撑件5和刮涂件4的相对位置固定，在移动过程中能够对刮涂件4沿第一方向两侧的印刷网面31进行支撑，使得刮涂件4在对印刷网面31下压并相对于印刷网面31发生移动过程中，印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ不发生变化，与相关技术中刮涂件4在对印刷网面31下压并相对于印刷网面31发生移动过程中，印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ不断变化相比，能够保持刮涂件4所产生的下压力不发生变化，从而能够防止所印刷的玻璃胶中间高两端低，会出现牛顿环、封装漏气等不良的问题。

其中，对两个该支撑件5的具体结构不做限定，两个该支撑件5的结构可以相同，也可以不同。只要对于一个支撑件5而言，在刮涂件4相对于印刷网面31移动过程中，能够对其所在侧的印刷网面31进行支撑，使得印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ不发生变化即可。

本实用新型的一实施例中，如图4-图6所示，两个该支撑件5的结构相同。

示例性的，两个该支撑件5可以均为三角形支撑结构(如图4所示)，也可以均为其他任何形状的支撑结构，通过将该支撑件5沿第一方向发生平移，即可对刮涂件4沿第一方向两侧的印刷网面31进行支撑，使得在涂胶过程中印刷网面31和待涂胶基板2之间的夹角θ不发生变化。

本实用新型的一实施例中，如图5所示，两个该支撑件5均为滚轮。通过将两个滚轮与印刷网面31滚动连接，与采用其他支撑结构相比，能够减小支撑件5与印刷网面31之间的摩擦力，避免对印刷网面31造成损伤。

其中，对刮涂件4在对印刷网面31下压并相对于印刷网面31发生移动过程中，刮涂件4前后两侧的印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ可以相同，也可以不同，在此不做具体限定。

本实用新型的一实施例中，如图4-图6所示，两个支撑件5相对于刮涂件4和印刷网面31的接触面所在的竖直平面(如图5中虚线a所示)呈镜像对称。这样一来，在刮涂件4对印刷网面31下压并相对于印刷网面31发生移动过程中，刮涂件4前后两侧的印刷网面31与待涂胶基板2之间的夹角θ相同，即刮涂件4前后两侧的印刷网面31所受到的下压力相同，有利于印刷网面31的维护。

其中，刮涂件4可沿第一方向与印刷网面31发生相对移动，具有两种可能的实现方式。

第一种可能的实现方式中，参见图5，该承载台1的位置固定，印刷网板3固定支撑在承载台1上，刮涂件4和两个支撑件5可沿第一方向(如图5中箭头b所示方向)发生移动。在这种可能的实现方式中，刮涂件4和两个支撑件5可以通过同一个驱动电机进行驱动，以实现相同速率运行。

第二种可能的实现方式中，参见图6，该刮涂件4和支撑件5的位置固定，承载台1可沿第一方向(如图6中箭头c所示方向)发生移动，印刷网板3固定支撑在承载台1上。

在这种可能的实现方式中，可以在该承载台1的下方安装滚轮，并驱动承载台1沿第一方向发生移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

设计图

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主设计要求

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