应用于定型化围墙的龙骨结构论文和设计-邱凤夏

全文摘要

本实用新型公开了一种应用于定型化围墙的龙骨结构，涉及工程建设领域，旨在解决现有的定型化围墙龙骨拆卸不便的问题，其技术方案要点是：包括多个立柱以及横连杆，所述立柱竖直设置，且多个立柱呈横向排列设置，相邻两个所述立柱的相向侧分别沿长度方向开设有限制槽，相邻两个限制槽的相向侧和上端均呈开口结构，所述横连杆横置于相邻两个立柱之间，且端部伸入限制槽内，每个所述限制槽内均沿长度方向分布设置有多个承重块，相邻两个所述限制槽内的承重块呈横向对称，且通过定位螺栓固定于立柱，所述横连杆的两端分别落在两个横向对称的承重块上。本实用新型的应用于定型化围墙的龙骨结构，可以方便工作人员对其进行安装拆卸。

主设计要求

1.一种应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：包括多个立柱（1）以及横连杆（2），所述立柱（1）竖直设置，且多个立柱（1）呈横向排列设置，相邻两个所述立柱（1）的相向侧分别沿长度方向开设有限制槽（11），相邻两个限制槽（11）的相向侧和上端均呈开口结构，所述横连杆（2）横置于相邻两个立柱（1）之间，且端部伸入限制槽（11）内，每个所述限制槽（11）内均沿长度方向分布设置有多个承重块（3），相邻两个所述限制槽（11）内的承重块（3）呈横向对称，且通过定位螺栓（4）固定于立柱（1），所述横连杆（2）的两端分别落在两个横向对称的承重块（3）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述立柱（1）上开设有多个契合承重块（3）的卡定槽（12），多个所述卡定槽（12）竖直分布，且横向连通限制槽（11），所述承重块（3）一端插设于卡定槽（12）内，另一端伸出卡定槽（12）。

3.根据权利要求2所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述横连杆（2）两端于下部分别设置有定位柱（21），所述承重块（3）上开设有契合定位柱（21）的卡孔（31），所述定位柱（21）插设于卡孔（31）。

4.根据权利要求3所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述定位柱（21）上套设有弹性的减震套（22）。

5.根据权利要求4所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述定位柱（21）的下端伸出减震套（22）和卡孔（31），且呈螺纹柱状，所述定位柱（21）的下端螺纹连接有螺母（23），所述螺母（23）直径大于卡孔（31）的直径。

6.根据权利要求1所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：还包括中间柱（5），所述中间柱（5）竖直贯穿多个竖直分布的横连杆（2），且上端伸出最上方的横连杆（2），下端固定于地面，所述中间柱（5）的上端呈螺纹柱状，且螺纹连接有螺母块（6），所述螺母块（6）的下部设置有缓冲垫（61），所述缓冲垫（61）抵触于横连杆（2）。

7.根据权利要求6所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述中间柱（5）上开设有多个穿绳孔组（51），多个所述穿绳孔组（51）沿中间柱（5）的长度方向分布，所述穿绳孔组（51）包括两个开设于中间柱（5）的穿绳孔（511），同一组的两个穿绳孔（511）呈横向对称设置，且贯穿中间柱（5），所述穿绳孔（511）内穿设固定有牵引绳（52），所述牵引绳（52）一端捆绑固定于穿绳孔（511），另一端向下延伸并固定于横连杆（2）上。

8.根据权利要求1所述的应用于定型化围墙的龙骨结构，其特征在于：所述立柱（1）的下端固定有防脱块（7），所述立柱（1）的垂直投影置于防脱块（7）的垂直投影内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，更具体地说，它涉及一种应用于定型化围墙的龙骨结构。

背景技术

建筑行业是推动我国经济发展的一个重要行业。目前，我国的建筑量每年在以15%-20%的速度递增，施工过程中产生的建筑垃圾已经占到城市垃圾总量的30%-40%，其主要原因是大量使用一次性临时设施导致。

根据国家标准《绿色施工评价标准》的要求，同时为了节约资源，市场上出现了施工场地临时围墙定型化技术，定型化围墙采用装配式施工工艺，能整体拼接，周转多个工程使用，以减少建筑垃圾和资源浪费。

现有的定型化围墙，其龙骨结构大多采用矩形方管组成，并在连接处采用焊接的方式进行固定，这导致后期拆卸时，需要对焊点进行再融分离（切割），导致拆卸相对不便，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于定型化围墙的龙骨结构，可以方便工作人员对其进行安装拆卸。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于定型化围墙的龙骨结构，包括多个立柱以及横连杆，所述立柱竖直设置，且多个立柱呈横向排列设置，相邻两个所述立柱的相向侧分别沿长度方向开设有限制槽，相邻两个限制槽的相向侧和上端均呈开口结构，所述横连杆横置于相邻两个立柱之间，且端部伸入限制槽内，每个所述限制槽内均沿长度方向分布设置有多个承重块，相邻两个所述限制槽内的承重块呈横向对称，且通过定位螺栓固定于立柱，所述横连杆的两端分别落在两个横向对称的承重块上。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸本实用新型时，工作人员只需将横连杆从限制槽内取出，并拆卸承重块即可，从而本实用新型安装拆卸更为方便，使用效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上开设有多个契合承重块的卡定槽，多个所述卡定槽竖直分布，且横向连通限制槽，所述承重块一端插设于卡定槽内，另一端伸出卡定槽。

通过采用上述技术方案，承重块的端部置于限制槽内时，其可以插设入卡定槽内进行固定，以减小定位螺栓的压力，加强固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述横连杆两端于下部分别设置有定位柱，所述承重块上开设有契合定位柱的卡孔，所述定位柱插设于卡孔。

通过采用上述技术方案，在横连杆端部落在承重块上时，定位柱插设于卡孔内，以防止横连杆横向移动，从而加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱上套设有弹性的减震套。

通过采用上述技术方案，在本实用新型发生振动时，定位柱和卡孔之间有减震套作为缓冲，从而防止两者撞击造成过大噪声而扰民。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的下端伸出减震套和卡孔，且呈螺纹柱状，所述定位柱的下端螺纹连接有螺母，所述螺母直径大于卡孔的直径。

通过采用上述技术方案，在定位柱插设固定于卡孔后，可以通过螺纹连接螺母实现固定，以防止定位柱脱离卡孔，即防止横连杆随意纵向移动，从而进一步加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：还包括中间柱，所述中间柱竖直贯穿多个竖直分布的横连杆，且上端伸出最上方的横连杆，下端固定于地面，所述中间柱的上端呈螺纹柱状，且螺纹连接有螺母块，所述螺母块的下部设置有缓冲垫，所述缓冲垫抵触于横连杆。

通过采用上述技术方案，设置有中间柱穿设多个竖直分布的横连杆，并在中间柱的上端设置有螺母块抵触横连杆，即设置有螺母块对横连杆和立柱构成的结构进行压制、限制，以立柱脱离固定点的几率，加强使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述中间柱上开设有多个穿绳孔组，多个所述穿绳孔组沿中间柱的长度方向分布，所述穿绳孔组包括两个开设于中间柱的穿绳孔，同一组的两个穿绳孔呈横向对称设置，且贯穿中间柱，所述穿绳孔内穿设固定有牵引绳，所述牵引绳一端捆绑固定于穿绳孔，另一端向下延伸并固定于横连杆上。

通过采用上述技术方案，可以利用牵引绳拉住横连杆，以减小立柱受到的力，从而加强整体结构强度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的下端固定有防脱块，所述立柱的垂直投影置于防脱块的垂直投影内。

通过采用上述技术方案，在立柱通过混凝土浇筑或埋设于指定位置后，立柱更加难以被拔起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括立柱和横连杆，立柱上沿长度方向开设限制槽，限制槽内通过定位螺栓固定承重板，横连杆的端部落在承重板上实现固定；当需要拆卸时，只需将横连杆取出限制槽，并拆卸承重板即可，从而本实用新型安装拆卸相对方便，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示卡定槽的结构。

图中：1、立柱；11、限制槽；12、卡定槽；2、横连杆；21、定位柱；22、减震套；23、螺母；24、拉环；3、承重块；31、卡孔；4、定位螺栓；5、中间柱；51、穿绳孔组；511、穿绳孔；52、牵引绳；6、螺母块；61、缓冲垫；7、防脱块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

应用于定型化围墙的龙骨结构，参照图1和图2，包括多个立柱1以及横连杆2。立柱1为矩形方管，呈竖直设置，其下端采用浇筑的方式成型于混凝土底座内。多个立柱1环绕施工场地，或者说横向均匀排布。为加强混凝土对立柱1的固定效果，在立柱1的下部焊接固定有防脱块7，防脱块7的侧面延伸出立柱1的侧壁面所在平面。

相邻两个立柱1的相向侧分别沿长度方向开设有限制槽11，限制槽11的垂直投影呈U状，且U状开口朝向两个立柱1之间。

多个横连杆2分为多组横置于两个立柱1之间；同一组的横连杆2竖直分布；横连杆2的两端分别伸入限制槽11内并固定，以配合立柱1构成完整龙骨结构。

为了对横连杆2进行固定，在每个限制槽11内均设置有多个承重块3。多个承重块3沿限制槽11的长度方向分布，且两个立柱1上的承重块3呈横向对称设置。在立柱1外壁穿设有定位螺栓4，定位螺栓4螺纹连接于承重块3，实现对承重块3固定。横连杆2的端部落在承重块3上，或者说同一横连杆2的两端分别落在横向对称的两个承重块3上，以实现初步的安装固定。

当需要拆卸本实用新型时，工作人员将横连杆2向上抬升，使其端部脱离限制槽11即可实现对横连杆2拆卸；若某一横连杆2的端部上方有承重块3，则转动定位螺栓4对其拆卸即可。根据上述内容，本实用新型安装拆卸相对方便。

参照图2，在立柱1上开设有多个卡定槽12，多个卡定槽12契合各个承重块3的所处高度，其长度横向延伸，且端部连通限制槽11。承重块3的端部契合卡定槽12；使用时，承重块3一端插设于卡定槽12，另一端延伸出卡定槽12；横连杆2的端部落在承重块3伸出卡定槽12的一端上。

设置卡定槽12可以加强对承重块3的固定效果，减小定位螺栓4的受到的压力，增强使用效果。

参照图2，为防止落在承重块3上的横连杆2随意横向移动，在横连杆2的端部成型有竖直向下的定位柱21；在承重块3上开设有契合的卡孔31。当横连杆2落在承重块3上时，定位柱21插设于卡孔31内，从而防止横连杆2随意横向移动。

参照图2，在定位柱21上套设固定有采用橡胶制成的减震套22，定位柱21带着减震套22一同插设进入卡孔31。之所以设置减震套22是为了减小龙骨振动时，定位柱21产生的噪声等。

参照图2，减震套22呈空心柱状，其的下端伸出减震套22和卡孔31，且呈螺纹柱状。在定位柱21的下端，或者说螺纹柱端螺纹连接有适配的螺母23，螺母23的直径大于卡孔31的直径，且抵触于承重块3的下部。通过螺母23可以防止定位柱21随意脱离卡孔31，即防止横连杆2纵向移动。

参照图2，本实用新型还包括多个中间柱5，中间柱5置于相邻两个立柱1之间，且竖直穿透立柱1之间的横连杆2；横连杆2上开设契合中间柱5的通孔。中间柱5的下端浇筑入混凝土内，上端伸出位于最上方的横连杆2。

中间柱5的伸出最上方的横连杆2的上端呈螺纹柱状，且螺纹连接有适配的螺母块6，螺母块6落在横连杆2上。螺母块6配合中间柱5的作用是为了施加一定的力和限制作用至横连杆2和立柱1构成的龙骨，减小其纵向振动的几率。

为防止螺母块6撞击横连杆2造成过大的噪声，在螺母块6的下部粘连固定有缓冲垫61，缓冲垫61抵触于横连杆2；缓冲垫61采用橡胶制成，其主要用于缓解相对振动，减小噪声的产生。

参照图1，在中间柱5上开设有多个穿绳孔组51，多个穿绳孔组51沿中间柱5的长度方向排列，各个穿绳孔组51分别置于各个横连杆2的上方。

穿绳孔组51包括两个横向对称设置的穿绳孔511，穿绳孔511贯穿中间柱5。在每个横连杆2上均焊接固定有两个拉环24，两个拉环24分别位于中间柱5的两侧。在穿绳孔511中穿过，并捆绑有牵引绳52，牵引绳52采用钢丝绳，其另一端捆绑在拉环24上。

通过穿绳孔组51和牵引绳52，可以对横连杆2施加一定的拉力，以加强对本实用新型的结构强度。

使用过程：

1、工作人员将立柱1采用混凝土浇筑于施工场所外围，且多个立柱1环绕施工场所分布；

2、在一根立柱1的限制槽11内安装一个承重块3，将承重块3插设入卡定槽12内，并通过定位螺栓4固定；在相邻的立柱1上，于相向的限制槽11内安装一个承重块3，且同样插设人卡定槽12内；要求上述两个承重块3横向对称；

3、将横连杆2置于相邻两个立柱1之间，且两端分别落在上述两个承重块3上；此时要求定位柱21插设入承重块3上的卡孔31内，并通过螺母23固定；

4、重复2、3步骤直到将横连杆2和立柱1实现安装固定；

5、将中间柱5竖直穿透多个竖直分布的横连杆2，并对其下端浇筑固定，上端螺纹连接螺母块6；

6、将牵引绳52的一端捆绑在中间柱5上的穿绳孔511内，另一端向下捆绑在横连杆2的拉环24上。

当需要拆卸时，反向操作上述步骤即可完成拆卸。综上所述，本实用新型安装拆卸相对方便，使用效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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