一种用于浆体生产的加料装置论文和设计-富红代

全文摘要

本实用新型公开一种用于浆体生产的加料装置，包括主架和料桶，所述主架由定杆座和转动架构成，所述定杆座的顶部形成有轴杆，所述转动架由底板、连接杆、支撑板构成。通过将本实用新型安装在反应釜装置的投料口一侧，料桶用于装载物料并放置在转动架上，即可抬起转动架将料桶向投料口旋转，使料桶的侧面与反应釜装置相抵，即可使料桶悬置，料桶内物料通过出料口、顶部开口、出料漏斗倒出，使操作人员不需一直抬起料桶使其悬置，节省人力。

主设计要求

1.一种用于浆体生产的加料装置，包括主架(1)和料桶(2)，其特征在于：所述主架(1)由定杆座(3)和转动架(4)构成，所述定杆座(3)的顶部形成有轴杆(301)，所述转动架(4)由底板(410)、连接杆(420)、支撑板(430)构成，所述底板(410)的一侧形成有与轴杆(301)相对位嵌合的轴承孔(411)，所述底板(410)的上表面在远离轴承孔(411)的一侧形成有下陷的柱形槽(412)，所述底板(410)上表面在靠近轴承孔(411)的一侧对称连接有一对连接杆(420)，所述连接杆(420)的顶部连接有支撑板(430)，所述转动架(4)通过轴承孔(411)嵌入设置在轴杆(301)与定杆座(3)连接；所述料桶(2)整体呈圆柱体形状，其上、下端边沿形成有环形凸起(201)，所述料桶(2)的上端为开口，料桶(2)的内部形成有呈圆柱型的空腔，所述料桶(2)在其上端环形凸起(201)的下方连接有出料漏斗(5)，所述料桶(2)在与出料漏斗(5)相接处上方开设有与料桶(2)内部空腔相连通的出料口(202)，所述料桶(2)的底面中部形成有与柱形槽(412)相契合的柱形凸起(203)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于浆体生产的加料装置，其特征在于：所述支撑板(430)在靠近柱形槽(412)的一侧形成有与料桶(2)的桶身相契合的弧形部(431)。

3.根据权利要求1所述的一种用于浆体生产的加料装置，其特征在于：所述料桶(2)可通过柱形凸起(203)嵌入柱形槽(412)、出料漏斗(5)面向支撑板(430)放置在转动架(4)上，使其底部与底板(410)相接触，其上端的环形凸起(201)下部与支撑板(430)相抵，下端的环形凸起(201)与连接杆(420)相抵，即固定在转动架(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于浆体生产的加料装置，其特征在于：所述定杆座(3)的底部还设置有安装孔部(302)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于化工涂料装置技术领域，具体涉及一种用于浆体生产的加料装置。

背景技术

树脂浆体的生产过程中需加入树脂预聚体及各类助剂，树脂预聚体通常为具有一定黏度的流体，流动性能较差，其投料需将容器悬置较长时间，使容器内物料尽可能倒出至反应釜，在企业生产过程中，一个体的投入物料重量至少为50kg，大多是通过操作人员抬起容器悬置一定时间倒料，这种人力抬起容器的方式较为费力，基于此，需要一种辅助操作人员投料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于浆体生产的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于浆体生产的加料装置，包括主架和料桶，所述主架由定杆座和转动架构成，所述定杆座的顶部形成有轴杆，所述转动架由底板、连接杆、支撑板构成，所述底板的一侧形成有与轴杆相对位嵌合的轴承孔，所述底板的上表面在远离轴承孔的一侧形成有下陷的柱形槽，所述底板上表面在靠近轴承孔的一侧对称连接有一对连接杆，所述连接杆的顶部连接有支撑板，所述转动架通过轴承孔嵌入设置在轴杆与定杆座连接；所述料桶整体呈圆柱体形状，其上、下端边沿形成有环形凸起，所述料桶的上端为开口，料桶的内部形成有呈圆柱型的空腔，所述料桶在其上端环形凸起的下方连接有出料漏斗，所述料桶在与出料漏斗相接处上方开设有与料桶内部空腔相连通的出料口，所述料桶的底面中部形成有与柱形槽相契合的柱形凸起。

进一步说明的是，所述支撑板在靠近柱形槽的一侧形成有与料桶的桶身相契合的弧形部。

进一步说明的是，所述料桶可通过柱形凸起嵌入柱形槽、出料漏斗面向支撑板放置在转动架上，使其底部与底板相接触，其上端的环形凸起下部与支撑板相抵，下端的环形凸起与连接杆相抵，即固定在转动架上。

进一步说明的是，所述定杆座的底部还设置有安装孔部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过将本实用新型安装在反应釜装置的投料口一侧，料桶用于装载物料并放置在转动架上，即可抬起转动架将料桶向投料口旋转，使料桶的侧面与反应釜装置相抵，即可使料桶悬置，料桶内物料通过出料口、顶部开口、出料漏斗倒出，使操作人员不需一直抬起料桶使其悬置，节省人力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型料桶的结构示意图；

图3是本实用新型主架的结构示意图；

其中：1、主架；2、料桶；201、环形凸起；202、出料口；203、柱形凸起；3、定杆座；301、轴杆；302、安装孔部；4、转动架；410、底板；411、轴承孔；412、柱形槽；420、连接杆；430、支撑板；431、弧形部；5、出料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于浆体生产的加料装置，包括主架1和料桶2，主架1由定杆座3和转动架4构成，定杆座3的顶部形成有轴杆301，定杆座3的底部还设置有安装孔部302，可使用螺丝件嵌入安装孔部302固定在反应釜装置一侧或支架上，转动架4由底板410、连接杆420、支撑板430构成，底板410的一侧形成有与轴杆301相对位嵌合的轴承孔411，底板410的上表面在远离轴承孔411的一侧形成有下陷的柱形槽412，底板410上表面在靠近轴承孔411的一侧对称连接有一对连接杆420，连接杆420的顶部连接有支撑板430，支撑板430在靠近柱形槽410的一侧形成有与料桶2的桶身相契合的弧形部431，转动架4通过轴承孔411嵌入设置在轴杆301与定杆座3连接；料桶2整体呈圆柱体形状，其上、下端边沿形成有环形凸起201，料桶2的上端为开口，料桶2的内部形成有呈圆柱型的空腔，料桶2在其上端环形凸起201的下方连接有出料漏斗5，料桶2在与出料漏斗5相接处上方开设有与料桶2内部空腔相连通的出料口202，料桶2的底面中部形成有与柱形槽412相契合的柱形凸起203。

料桶2可通过柱形凸起203嵌入柱形槽410、出料漏斗5面向支撑板430放置在转动架4上，使其底部与底板410相接触，其上端的环形凸起201下部与支撑板430相抵，下端的环形凸起201与连接杆420相抵，即固定在转动架4上，通过将转动架4安装在反应釜装置的投料口一侧，料桶2用于装载物料并放置在转动架4上，即可抬起转动架4将料桶2向投料口旋转，使料桶2的侧面与反应釜装置相抵，即可使料桶2悬置，料桶2内物料通过出料口202、顶部开口、出料漏斗5倒出，使操作人员不需一直抬起料桶2使其悬置，节省人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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