一种钻杆的支撑机构论文和设计-张开明

全文摘要

本实用新型揭露一种钻杆的支撑机构，用于对接两根钻杆，其包括安装架，所述安装架包括底板及与所述底板相垂直的一对支撑板，所述支撑板具有自上表面向下凹陷形成的放置槽，所述钻杆的支撑机构还包括分别固定于所述支撑板且能够上下方向运动的若干支撑装置、分别安装于所述支撑板且能够横向运动的一对夹紧装置。与现有技术相比，本实用新型钻杆的支撑机构的有益效果：通过放置槽、支撑装置与夹紧装置，分别夹紧两个钻杆，通过调节支撑装置与夹紧装置，使得钻杆的保持同一水平度，保持同一轴心线，方便两根钻杆进行对接。

主设计要求

1.一种钻杆的支撑机构，用于对接两根钻杆，其特征在于：其包括安装架，所述安装架包括底板及与所述底板相垂直的一对支撑板，所述支撑板具有自上表面向下凹陷形成的放置槽，所述钻杆的支撑机构还包括分别固定于所述支撑板且能够上下方向运动的若干支撑装置、分别安装于所述支撑板且能够横向运动的一对夹紧装置。

设计方案

2.如权利要求1所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述支撑装置包括固定支撑板上的支撑气缸，所述支撑气缸具有向上延伸的支撑输出轴，所述支撑输出轴的末端固定有支撑架，所述支撑架上具有支撑槽。

3.如权利要求2所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述支撑装置具有安装于所述支撑架的上下两排第一滚轮，每排所述第一滚轮的数量为两个，下排两个所述第一滚轮之间的距离小于上排两个所述第一滚轮的距离，上下两排所述第一滚轮形成所述支撑槽。

4.如权利要求3所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述支撑板具有水平方向延伸的加强板，所述加强板具有贯穿其上下表面的一对导向孔，所述支撑架下底面具有竖向延伸的导向杆，所述导向杆收容于所述导向孔。

5.如权利要求4所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：一对所述支撑装置的支撑气缸分别位于所述支撑板两侧，所述支撑气缸分别安装于所述加强板上。

6.如权利要求1所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述夹紧装置具有横向安装于所述支撑板的滑轨、活动安装于所述滑轨上的滑块、固定连接于所述滑块的连接板、连接所述连接板的夹紧气缸，所述连接板上具有两排第二滚轮。

7.如权利要求6所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述夹紧装置还具有安装于所述支撑板上的一对推动气缸、安装于所述推动气缸的连接架及安装于所述连接架上的两排第三滚轮。

8.如权利要求7所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：所述第三滚轮的直径小于所述第二滚轮。

9.如权利要求1所述的钻杆的支撑机构，其特征在于：两个所述支撑板中至少有一个支撑板活动安装于所述底板，所述底板安装有驱动电机，活动安装的支撑板连接于所述驱动电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑装置领域，特别涉及一种钻杆的支撑机构。

背景技术

钻杆是中空钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。

钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，根据不同的钻探要求进行不同功能钻杆的组合，通常钻杆的长度为9米。在生产过程中，工厂会根据要求将不同功能的钻杆进行组装，通常使用简单的液压装置进行组装。

针对需要组装的钻杆，有必要提供一种钻杆的支撑机构对钻杆进行支撑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻杆的支撑机构，以快速、精准的对接两根钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钻杆的支撑机构，用于对接两根钻杆，其包括安装架，所述安装架包括底板及与所述底板相垂直的一对支撑板，所述支撑板具有自上表面向下凹陷形成的放置槽，所述钻杆的支撑机构还包括分别固定于所述支撑板且能够上下方向运动的若干支撑装置、分别安装于所述支撑架且能够横向运动的一对夹紧装置。

所述支撑装置包括所述固定支撑板上的支撑气缸，所述支撑气缸具有向上延伸的支撑输出轴，所述支撑输出轴的末端固定有支撑架，所述支撑架上具有支撑槽。

所述支撑装置具有安装于所述支撑架的上下两排第一滚轮，每排所述第一滚轮的数量为两个，下排两个所述第一滚轮之间的距离小于上排两个所述第一滚轮的距离，上下两排所述第一滚轮形成所述支撑槽。

所述支撑板具有水平方向延伸的加强板，所述加强板具有贯穿其上下表面的一对导向孔，所述支撑架下底面具有竖向延伸的导向杆，所述导向杆收容于所述导向孔。

一对所述支撑装置的支撑气缸分别位于所述支撑板两侧，所述支撑气缸分别安装于所述加强板上。

所述夹紧装置具有横向安装于所述支撑板的滑轨、活动安装于所述滑轨上的滑块、固定连接于所述滑块的连接板、连接所述连接板的夹紧气缸，所述连接板上具有两排第二滚轮。

所述夹紧装置还具有安装于所述支撑板上的一对推动气缸、安装于所述推动气缸的连接架及安装于所述连接架上的两排第三滚轮。

所述第三滚轮的直径小于所述第二滚轮。

两个所述支撑板中至少有一个支撑板活动安装于所述底板，所述底板安装有驱动电机，活动安装的支撑板连接于所述驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型钻杆的支撑机构的有益效果：通过放置槽、支撑装置与夹紧装置，分别夹紧两个钻杆，通过调节支撑装置与夹紧装置，使得钻杆的保持同一水平度，保持同一轴心线，方便两根钻杆进行对接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型钻杆的支撑机构的立体结构图。

图2为本实用新型钻杆的支撑机构的部分结构一角度的示意图。

图3为图2所示另一角的解耦股示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型为一种钻杆的支撑机构，用于对接两根钻杆。其包括安装架1，安装架1包括底板12及与底板12相垂直的一对支撑板13，支撑板13具有自上表面向下凹陷形成的放置槽14，放置槽14用于放置钻杆。

两个支撑板13中至少有一个支撑板活动安装于底板12，本实施例为一个支撑板13固定于底板12上，另一个支撑板13活动的安装于底板12上。针对底板12安装有驱动电机5，活动安装的支撑板13连接驱动电机5，本实施例中，位于活动安装的支撑板13下方，所述底板12具有自其表面向下凹陷的凹槽121，凹槽121沿的另一个支撑板13方向延伸，一对滑轨51安装于所述凹槽121，滑轨51上安装有若干个滑块(未图示)，活动安装的支撑板13安装于滑块(未图示)上。

所述钻杆的支撑机构还包括分别固定于支撑板13且能够上下方向运动的若干支撑装置2、分别安装于支撑架1且能够横向运动的一对夹紧装置3。

结合图2至图3所示，支撑装置2包括固定支撑板13上的支撑气缸21，支撑气缸21具有向上延伸的支撑输出轴211，支撑输出轴211的末端固定有支撑架22，所述支撑架上具有支撑槽23，支撑槽23用于支撑钻杆。具体的，支撑装置2具有安装于支撑架21的上下两排第一滚轮24，每排第一滚轮24的数量为两个，下排两个第一滚轮24之间的距离小于上排两个第一滚轮24的距离。上下两排第一滚轮24形成支撑槽23，当支撑气缸21向上支撑时，钻杆与第一滚轮24接触，第一滚轮24可以支撑不同直径的钻杆。

具体的，所述支撑板13具有水平方向延伸的加强板131，加强板131具有贯穿其上下表面的一对导向孔132，所述支撑架22下底面具有竖向延伸的导向杆25，导向杆25收容于所述导向孔22。一对所述支撑装置2的支撑气缸21分别位于所述支撑板13两侧，支撑气缸21分别安装于加强板131上。

夹紧装置3具有横向安装于所述支撑板13的滑轨31、活动安装于滑轨31上的滑块32、固定连接于滑块32的连接板33、连接所述连接板33的夹紧气缸34，滑轨31通过间接(本实施例滑轨31固定于安装盒30的内壁，安装盒30固定于支撑板13上)固定于支撑板13，所述连接板33上具有两排第二滚轮38，两个所述夹紧装置3相对的位于所述支撑槽23的侧边，当支撑槽23与放置槽14支撑钻杆，夹紧气缸34驱动，通过夹紧气缸34驱动第二滚轮38向钻杆方向运动，第二滚轮38夹紧钻杆。

支撑板13还具有自放置槽14水平凹陷的缺槽15，所述夹紧装置3还具有安装于所述支撑板13上的一对推动气缸35、安装于推动气缸35的连接架36及安装于所述连接架36上的两排第三滚轮37。所述第三滚轮37的直径小于所述第二滚轮38。通过较小的第二滚轮38微调钻杆的位置。

具体的，通过放置槽14、支撑装置2与夹紧装置3，分别夹紧两个钻杆，通过调节支撑装置2与夹紧装置3，使得钻杆的保持同一水平度，保持同一轴心线，方便两根钻杆进行对接。通过驱动电机5，让一根钻杆向另一钻杆靠拢，可以通过焊接、套设或者其它方式连接两个钻杆。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。

设计图

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