一种用于防拆按键侧面冲孔的设备论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，包括顶板、底板、按键承载板和冲切针，顶板与底板之间设有轨道压块；顶板设有插柱，按键承载板上设有与插柱对应的插孔；按键承载板设于底板上，按键承载板内设有滑动槽；冲切针包括针头和固定杆，针头与固定杆垂直并固定连接，冲切针设于滑动槽内，固定杆与底板固定连接；冲切通孔时，将待冲切的按键放置于按键承载板上，顶板带动按键承载板相对于冲切针左右水平移动，冲切针可以对按键柱冲切出贯穿的通孔；采用本实用新型提供的用于防拆按键侧面冲孔的设备，可以高效、精确地对要制作的防拆按键中按键柱上冲切贯穿的通孔，进一步提高生产效率。

主设计要求

1.一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：包括顶板(10)、底板、按键承载板和冲切针(21)，所述顶板(10)与所述底板之间设有轨道压块(13)；所述顶板(10)设有插柱(11)，所述按键承载板上设有与所述插柱(11)对应的插孔(24)；所述按键承载板设于所述底板上，所述按键承载板内设有滑动槽(22)；所述冲切针(21)包括针头(211)和固定杆(212)，所述针头(211)与所述固定杆(212)垂直并固定连接，所述冲切针(21)设于所述滑动槽(22)内，所述固定杆(212)与所述底板固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述按键承载板下方固定设有限位块(30)，所述底板开有与所述限位块(30)相适配的限位槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述按键承载板内还设有固定座(23)，所述固定座(23)用于固定待加工按键中的按键柱。

4.根据权利要求1所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述轨道压块(13)的一端与所述底板固定连接，所述轨道压块(13)的另一端用于将所述按键承载板压紧在活动轨道内。

5.根据权利要求4所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述轨道压块(13)呈L型。

6.根据权利要求1所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述顶板(10)上还设有限位柱(14)。

7.根据权利要求1所述的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，其特征在于：所述用于防拆按键侧面冲孔的设备还包括机械臂和操作台，所述顶板(10)设于所述机械臂的顶端，所述底板设于所述操作台上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种用于防拆按键侧面冲孔的设备。

背景技术

随着支付方式的多元化，移动支付和刷卡支付已经成为支付的重要手段，其中刷卡支付所使用的POS机等设备中，为了防止不法分子通过拆除按键，观察得到内部电路板上对应的痕迹，从而盗取商家和消费者的信息，为此POS机等设备中的按键会使用防拆按键；防拆按键是通过在按键柱上插入保护插销，由于按键柱的尺寸对于人工处理来说相对较小，人工对按键柱冲切贯穿的通孔时，经常会造成贯穿孔失败、贯穿偏差等不良现象，且耗费大量的时间，因此需要一款设备对防拆按键中按键柱的通孔进行快速有效地冲切。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，能够高效、精确地在防拆按键中按键柱上冲切出贯穿的通孔，提高生产效率。

本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，包括顶板、底板、按键承载板和冲切针，所述顶板与所述底板之间设有轨道压块；所述顶板设有插柱，所述按键承载板上设有与所述插柱对应的插孔；所述按键承载板设于所述底板上，所述按键承载板内设有滑动槽；所述冲切针包括针头和固定杆，所述针头与所述固定杆垂直并固定连接，所述冲切针设于所述滑动槽内，所述固定杆与所述底板固定连接。

进一步地，所述按键承载板下方固定设有限位块，所述底板开有与所述限位块相适配的限位槽。

进一步地，所述按键承载板内还设有固定座，所述固定座用于固定待加工按键中的按键柱。

进一步地，所述轨道压块的一端与所述底板固定连接，所述轨道压块的另一端用于将所述按键承载板压紧在活动轨道内。

进一步地，所述轨道压块呈L型。

进一步地，所述顶板上还设有限位柱。

进一步地，所述用于防拆按键侧面冲孔的设备还包括机械臂和操作台，所述顶板设于所述机械臂的顶端，所述底板设于所述操作台上。

本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，通过设置插柱和插孔，可以将顶板与按键承载板连接或分离，便于将待冲切的按键放置于按键承载板上，且按键承载板可以随着顶板左右水平移动；通过将冲切针设于按键承载板内的滑动槽中，冲切针的固定杆与底板固定连接，当按键承载板随着顶板相对于冲切针左右水平移动时，冲切针可以对待加工的按键柱冲切出贯穿的通孔。采用本实用新型提供用于防拆按键侧面冲孔的设备，可以高效、精确地对要制作的防拆按键中按键柱上冲切贯穿的通孔，进一步提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的爆炸图；

图3为本实用新型提供的按键承载板示意图；

图4为本实用新型提供的冲切针示意图；

图5为本实用新型提供的限位装置示意图。

附图标记：

10顶板 11插柱 12底板

13轨道压块 14限位柱 20按键承载板

21冲切针 22滑动槽 23固定座

24插孔 30限位块 31限位槽

211针头 212固定杆

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备的结构示意图，图2为本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备的爆炸图，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，包括顶板10、底板12、按键承载板20和冲切针21，所述顶板10与所述底板12之间设有轨道压块13；所述顶板10设有插柱11，所述按键承载板20上设有与所述插柱11对应的插孔24；所述按键承载板20设于所述底板12上；所述按键承载板20内设有滑动槽22；所述冲切针21包括针头211和固定杆212，所述针头211与所述固定杆212垂直并固定连接，所述冲切针21设于所述滑动槽22内，所述固定杆212与所述底板12固定连接。

具体实施时，如图2所示，顶板10上设有多个插柱11，按键承载板20上设有与插柱11对应的插孔24，插柱11可以设置在顶板10的四角，当顶板10上的插柱11插入按键承载板20上的插孔24时，如图1、图2所示，按键承载板20可以随着顶板10左右水平移动；顶板10与底板12之间设有轨道压块13，轨道压块13内部开有活动轨道；按键承载板20设于底板12上，轨道压块13的一端与底板12固定连接，轨道压块12的另一端将按键承载板20压紧在活动轨道内，确保按键承载板20左右水平移动时不松动；底板12两侧开有凹槽，以便于按键承载版20的移动；按键承载板20上设有一个或多个治具，如图3所示，治具用于放置待冲切的按键，治具上设有多个通孔和固定座23，固定座23位于通孔内，固定座23用于放置需要冲切的按键柱，通孔用于放置无需冲切的按键柱；按键承载板20内还设有滑动槽22，滑动槽22位于固定座23的一侧，滑动槽22与固定座23的数量相匹配；冲切针21包括针头211和固定杆212，针头211与固定杆212垂直并固定连接，冲切针21设于滑动槽22内，固定杆212与底板12固定连接；当待冲切的按键随着按键承载板20移动时，冲切针21可以对按键柱进行冲切，形成贯穿按键柱的通孔。

本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，在实际冲切通孔时，由于顶板10上设有多个插柱11，按键承载板20上设有与插柱11对应的插孔24，当插柱11未插入插孔24时，顶板10相对于按键承载板20分离并打开，将待冲切的按键放置于按键承载板20的治具上，待冲切按键的按键柱放于固定座23内，无需冲切的按键柱放于治具的通孔内，再将插柱11插入插孔24，顶板10与按键承载板20通过插柱11连接起来，按键承载板20可以随着顶板10移动；推动顶板10使其左右水平移动时，按键承载板20会随着顶板10相对于冲切针21左右水平移动，滑动槽22内的冲切针21穿过按键柱，使按键柱得到贯穿的通孔。

本实用新型提供的一种用于防拆按键侧面冲孔的设备，通过设置插柱和插孔，可以将顶板与按键承载板连接或分离，便于将待冲切的按键放置于按键承载板上，且按键承载板可以随着顶板左右水平移动；通过将冲切针设于按键承载板内的滑动槽中，冲切针的固定杆与底板固定连接，当按键承载板随着顶板相对于冲切针左右水平移动时，冲切针可以对待加工的按键柱冲切出贯穿的通孔。采用本实用新型提供的用于防拆按键侧面冲孔的设备，可以高效、精确地对要制作的防拆按键中按键柱上冲切贯穿的通孔，进一步提高生产效率。

优选地，所述按键承载板20下方固定设有限位块30，所述底板12开有与所述限位块30相适配的限位槽31。

具体实施时，结合图2、图5所示，按键承载板20下方设有定位孔，定位孔内装有限位块30，限位块30可以是方形或圆形，限位块30通过定位孔与按键承载板20固定连接；底板12上开有限位槽31，当按键承载板20相对于冲切针21左右水平移动，冲切针21对按键柱冲切出贯穿的通孔时，限位块30的一端与限位槽31的一端接触，阻止按键承载板20继续移动；当按键承载板20移动至初始位置时，限位块30的另一端与限位槽31的另一端接触，使按键承载板20停留在指定初始位置，进而保护冲切针21不受损坏，提高设备的使用寿命。

优选地，所述按键承载板20还设有固定座23，所述固定座23用于固定待加工按键中的按键柱。

具体实施时，按键承载板20上设有一个或多个治具，治具上开有多个通孔和固定座23，单个治具中设有固定座23的数量为三个，如图4所示，固定座23的数量与滑动槽22和冲切针21的数量相匹配，三个固定座23呈品字形排布于治具中；固定座23用于固定待冲切按键的按键柱，固定座23两侧开有与冲切针21大小相适配的孔，用于使冲切针21穿过按键柱；当按键承载板20相对于冲切针21左右水平移动时，固定座23可以阻止按键柱被冲切时的晃动，确保冲切针21可以准确地对按键柱冲切出贯穿的通孔，提升冲切通孔的良品率。

优选地，所述轨道压块13的一端与所述底板12固定连接，所述轨道压块12的另一端按压在所述按键承载板20上方。

优选地，所述轨道压块呈L型。

具体实施时，如图2所示，顶板10与底板12之间设有轨道压块13，轨道压块13内设有活动轨道，轨道压块13为L型压块；轨道压块13的一端与底板12固定连接，轨道压块13的另一端用于将按键承载板20压紧在活动轨道内；当按键承载板20随着顶板10左右水平移动时，轨道压块13可以确保按键承载板20稳定移动。

优选地，所述顶板上10还设有限位柱14。具体实施时，限位柱14可以缓冲并限制顶板10上插柱11插入插孔24时的距离，进一步避免使用时操作失误所带来的伤害。

优选地，所述用于防拆按键侧面冲孔的设备还包括机械臂和操作台，所述顶板10设于所述机械臂的顶端，所述底板12设于所述操作台上。

具体实施时，底板12水平固定在操作台上，顶板10设于机械臂的顶端，机械臂可以带动顶板10移动；机械臂将顶板10远离按键承载板20，插柱11离开插孔24；此时可将待冲切的按键放置在按键承载板20上；接着通过机械臂使顶板10朝向移动，使插柱11插入插孔24，顶板10与按键承载板20连接起来；机械臂还可以带动顶板10左右水平移动，从而带动按键承载板20相对于冲切针21左右水平移动，使冲切针21对按键柱冲切出贯穿的通孔；冲切完成后，机械臂再次带动顶板10移动，远离按键承载板20，取出已加工完成的按键并放入待加工的按键后，进行下一批次的按键柱冲孔。

尽管本文中较多的使用了诸如顶板、插柱、插孔、底板、按键承载板、轨道压块和冲切针等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

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