全文摘要
本实用新型公开了一种电芯下料不良品流水线，所述流水线包括：一短路不良品流水线，其设置在所述工作台上，所述短路不良品流水线用于在电芯热压时将短路及电阻检测不合格的电芯通过该流水线输出；一称重不良品流水线，其设置在所述短路不良品流水线顶部，且所述短路不良品流水线和称重不良品流水线通过缓存架支架相固接，所述称重不良品流水线用于将称重不合格后的不良品电芯放置此流水线上输出。本实用新型解决现有的电芯不良品处理过程中使用单独的流水线导致生产效率较低的等技术问题，具有结构简单,易于实施等特点。
设计方案
1.一种电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述流水线包括：
一短路不良品流水线(1)，其设置在工作台上，所述短路不良品流水线用于在电芯热压时将短路及电阻检测不合格的电芯通过该流水线输出；
一称重不良品流水线(2)，其设置在所述短路不良品流水线(1)顶部，且所述短路不良品流水线(1)和称重不良品流水线(2)通过缓存架支架(4)相固接，所述称重不良品流水线(2)用于将称重不合格后的不良品电芯放置此流水线上输出。
2.根据权利要求1所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述短路不良品流水线(1)包括：两条平行设置的第一框架本体(11)、第一驱动装置(12)、第一主动轴(13)、第一从动轴(14)、第一同步带(15)、多个第一同步轮轴座(16)、多个第一不良品料盘(17)、传动带(18)、第一同步轮(19)及第二同步轮(120)，所述第一同步轮轴座(16)分别两两设置在所述第一主动轴(13)和第二从动轴(24)两端，所述第一驱动装置(12)安装在靠近第一从动轴处的第一同步轮轴座(16)上，所述第一驱动装置(12)输出端与第一同步轮(19)驱动连接，所述第一同步轮(19)通过传动带(18)与第二同步轮(120)活动连接，所述第二同步轮(120)与第一主动轴(13)键连接，所述第一主动轴(13)通过第一同步带(15)与第一从动轴(14)转动连接，所述多个第一不良品料盘(17)分别间隔地设置在所述第二同步带(25)上。
3.根据权利要求2所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述两条第一框架本体(11)内侧下部还设置有将电芯吸附并向上顶起的顶升机构(3)。
4.根据权利要求3所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述顶升机构(3)包括：气缸安装板(31)、气动元件(32)、档块(33)、限位块(34)、两根导柱(35)、两个导套(36)、顶升安装板(37)、移载板(38)、吸嘴安装块(39)及吸盘(310)，所述气动元件(32)安装在所述气缸安装板(31)上，所述两个导套(36)设置在所述气缸安装板(31)上且位于气动元件(32)两侧，所述导柱(35)与所述导套(36)过盈连接，所述导柱(35)的一端与档块(33)相固接，导柱(35)的另一端与顶升安装板(37)相固接，所述档块(33)上还设有与其相垂直的限位块(34)，所述顶升安装板(37)的另一端依次设有移载板(38)和吸嘴安装块(39)，所述吸盘(310)嵌设于吸嘴安装块(39)中。
5.根据权利要求1所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述称重不良品流水线(2)包括：第二框架主体(21)、第三驱动装置(22)、第二主动轴(23)、第二从动轴(24)、第二同步带(25)、多个第二同步轮轴座(26)、多个第二不良品料盘(27)、多个缓存支架(28)及安装板(29)，所述多个缓存支架(28)的一端分别固设在第二框架主体(21)两侧，所述多个缓存支架(28)的另一端分别与所述短路不良品流水线(1)相固接，所述第二同步轮轴座(26)分别两两设置在所述第二主动轴(23)和第二从动轴(24)两端，所述安装板(29)固设在位于主动轴一侧的第二同步轮轴座(26)上，所述第三驱动装置(22)安装在安装板(29)上，所述第三驱动装置(22)的输出端与第二主动轴(23)驱动连接，所述第二主动轴(23)和从动轴则分别与第二同步带(25)传动连接，所述多个第二不良品料盘(27)分别间隔地设置在所述第二同步带(25)上。
6.根据权利要求5所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述第三驱动装置(22)包括：第一电机(221)、第一行星减速机(222)、连轴器(223)及外封板(224)，所述第一电机(221)分别与第一行星减速机(222)和连轴器(223)驱动连接，所述第一行星减速机(222)则通过连轴器(223)与所述第二主动轴(23)转动连接，所述外封板(224)设置在所述连轴器(223)外侧。
7.根据权利要求5所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述第二不良品料盘(27)包括两个对称且相对设置的夹具定位块(271)，以及分别设置在每个所述夹具定位块(271)两端的导轮(272)。
8.根据权利要求5所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述第二同步轮轴座(26)上还分别设置有至少一组用于检测不良品料盘是否到位的光电开关(261)。
9.根据权利要求5所述的电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述短路不良品流水线(1)的长度小于所述称重不良品流水线(2)的长度。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及电芯生产加工领域，特别涉及一种对电芯进行热压电芯热压装置。
【背景技术】
锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高压、高容量、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车能源电池，移动电源、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军用领域。
现有的电芯加工流水线上一般需要为短路的不良品和称重不良品单独设计研发一条流水线，因此导致产品加工效率较低，从而影响电池的生产质量，同时在上下料过程中经常需要停机换料，影响动力电池的整体产能。
【发明内容】
综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的电芯不良品处理过程中使用单独的流水线导致生产效率较低的技术问题，而提供一种电芯下料不良品流水线。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯下料不良品流水线，其特征在于，所述流水线包括：
一短路不良品流水线，其设置在所述工作台上，所述短路不良品流水线用于在电芯热压时将短路及电阻检测不合格的电芯通过该流水线输出；
一称重不良品流水线，其设置在所述短路不良品流水线顶部，且所述短路不良品流水线和称重不良品流水线通过缓存架支架相固接，所述称重不良品流水线用于将称重不合格后的不良品电芯放置此流水线上输出。
所述短路不良品流水线包括：两条平行设置的第一框架本体、第一驱动装置、第一主动轴、第一从动轴、第一同步带、多个第一同步轮轴座、多个第一不良品料盘、传动带、第一同步轮及第二同步轮，所述第一同步轮轴座分别两两设置在所述第二主动轴和第二从动轴两端，所述第一驱动装置安装在靠近第一从动轴处的第一同步轮轴座上，所述第一驱动装置输出端与第一同步轮驱动连接，所述第一同步轮通过传动带与第二同步轮活动连接，所述第二同步轮与第一主动轴键连接，所述第一主动轴通过第一同步带与第一从动轴转动连接，所述多个第一不良品料盘分别间隔地设置在所述第二同步带上。
所述两条第一框架本体内侧下部还设置有将电芯吸附并向上顶起的顶升机构。
所述顶升机构包括：气缸安装板、气动元件、档块、限位块、两根导柱、两个导套、顶升安装板、移载板、吸嘴安装块及吸盘，所述气动元件安装在所述气缸安装板上，所述两个导套设置在所述气缸安装板上且位于气动元件两侧，所述导柱与所述导套过盈连接，所述导柱的一端与挡块相固接，导柱的另一端与顶升安装板相固接，所述档块上还设有与其相垂直的限位块，所述顶升安装板的另一端依次设有移载板和吸嘴安装块，所述吸盘嵌设于吸嘴安装块中。
所述称重不良品流水线包括：第二框架主体、第三驱动装置、第二主动轴、第二从动轴、第二同步带、多个第二同步轮轴座、多个第二不良品料盘、多个缓存支架及安装板，所述多个缓存支架的一端分别固设在第二框架主体两侧，所述多个缓存支架的另一端分别与所述短路不良品流水线相固接，所述第二同步轮轴座分别两两设置在所述第二主动轴和第二从动轴两端，所述安装板固设在位于主动轴一侧的第二同步轮轴座上，所述第三驱动装置安装在安装板上，所述第三驱动装置的输出端与第二主动轴驱动连接，所述第二主动轴和从动轴则分别与第二同步带传动连接，所述多个第二不良品料盘分别间隔地设置在所述第二同步带上。
所述第三驱动装置包括：第一电机、第一行星减速机及连轴器，所述第一电机分别与第一行星减速机和连轴器驱动连接，所述第一行星减速机则通过连轴器与所述第二主动轴转动连接。
所述第二不良品料盘包括两个对称且相对设置的夹具定位块，以及分别设置在每个所述夹具定位块两端的导轮。
所述第二同步轮轴座上还分别设置有至少一组用于检测不良品料盘是否到位的光电开关。
所述短路不良品流水线的长度小于所述称重不良品流水线的长度。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果在于：本实用新型的技术方案上层为称重不良品流水线，在称重平台称重不合格后，机器人将NG电芯放置此流水线上；下层为短路不良品流水线，热压电芯时对电芯进行短路及电阻检测，出现不符合标准，或者不合格电芯通过气缸顶升，放置在气缸上的夹具，再下降气缸放置于流水线上。本实用新型的称重不良品流水线和短路不良品流水线采用上下层结构因此解决现有的电芯不良品处理过程中使用单独的流水线导致生产效率较低的技术问题。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的短路不良品流水线的结构示意图；
图3是本实用新型的顶升机构的结构示意图；
图4是本实用新型的称重不良品流水线的结构示意图；
图5是本实用新型的第三驱动装置的结构示意图；
图6是本实用新型的第二不良品料盘的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不会构成任何限制。
如图1～图6所示，本实用新型的电芯下料不良品流水线包括：一短路不良品流水线1，及一称重不良品流水线2，所述短路不良品流水线1设置在所述工作台上，所述短路不良品流水线用于在电芯热压时将短路及电阻检测不合格的电芯通过该流水线输出。所述称重不良品流水线2设置在所述短路不良品流水线1顶部，且所述短路不良品流水线1和称重不良品流水线2通过缓存架支架3 相固接，所述称重不良品流水线2用于将称重不合格后的不良品电芯放置此流水线上输出。
如图2所示，所述短路不良品流水线1包括：两条平行设置的第一框架本体 11、第一驱动装置12、第一主动轴13、第一从动轴14、第一同步带15、多个第一同步轮轴座16、多个第一不良品料盘17、传动带18、第一同步轮19及第二同步轮120，所述第一同步轮轴座16分别两两设置在所述第一主动轴13和第二从动轴24两端，所述第一驱动装置12安装在靠近第一从动轴处的第一同步轮轴座16上，所述第一驱动装置12输出端与第一同步轮19驱动连接，所述第一同步轮19通过传动带18与第二同步轮120活动连接，所述第二同步轮120 与第一主动轴13键连接，所述第一主动轴13通过第一同步带15与第一从动轴 14转动连接，所述多个第一不良品料盘17分别间隔地设置在所述第二同步带 25上。
如图2，图3所示，所述两条第一框架本体11内侧下部还设置有将电芯吸附并向上顶起的顶升机构3。
如图3所示，所述顶升机构3包括：气缸安装板31、气动元件32、档块33、限位块34、两根导柱35、两个导套36、顶升安装板37、移载板38、吸嘴安装块39及吸盘310，所述气动元件32安装在所述气缸安装板31上，所述两个导套36设置在所述气缸安装板31上且位于气动元件32两侧，所述导柱35与所述导套36过盈连接，所述导柱35的一端与档块33相固接，导柱35的另一端与顶升安装板37相固接，所述档块33上还设有与其相垂直的限位块34，所述顶升安装板37的另一端依次设有移载板38和吸嘴安装块39，所述吸盘310嵌设于吸嘴安装块39中。
如图4所示，所述称重不良品流水线2包括：第二框架主体21、第三驱动装置22、第二主动轴23、第二从动轴24、第二同步带25、多个第二同步轮轴座26、多个第二不良品料盘27、多个缓存支架28及安装板29，所述多个缓存支架28的一端分别固设在第二框架主体21两侧，所述多个缓存支架28的另一端分别与所述短路不良品流水线1相固接，所述第二同步轮轴座26分别两两设置在所述第二主动轴23和第二从动轴24两端，所述安装板29固设在位于主动轴一侧的第二同步轮轴座26上，所述第三驱动装置22安装在安装板29上，所述第三驱动装置22的输出端与第二主动轴23驱动连接，所述第二主动轴23和从动轴则分别与第二同步带25传动连接，所述多个第二不良品料盘27分别间隔地设置在所述第二同步带25上。
如图5所示，所述第三驱动装置22包括：第一电机221、第一行星减速机 222、连轴器223及外封板224，所述第一电机221分别与第一行星减速机222 和连轴器223驱动连接，所述第一行星减速机222则通过连轴器223与所述第二主动轴23转动连接，所述外封板224设置在所述连轴套223外侧。
如图6所示，所述第二不良品料盘27包括两个对称且相对设置的夹具定位块271，以及分别设置在每个所述夹具定位块271两端的导轮272。
所述第二同步轮轴座26上还分别设置有至少一组用于检测不良品料盘是否到位的光电开关261。
所述短路不良品流水线1的长度小于所述称重不良品流水线2的长度。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044331.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209886211U
授权时间:20200103
主分类号:B07C5/16
专利分类号:B07C5/16;B07C5/02;B07C5/344;B07C5/36
范畴分类:26A;
申请人:江苏联赢激光有限公司
第一申请人:江苏联赢激光有限公司
申请人地址:213300 江苏省常州市溧阳市中关村创智园23栋2楼
发明人:顾凌宇;陶聚良;牛增强;韩金龙
第一发明人:顾凌宇
当前权利人:江苏联赢激光有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计