全文摘要
本实用新型涉及注塑设备技术领域，其公开了一种便捷排气泡的注塑机，包括底座、合模系统、液压传动系统、注射系统和驱动系统，注射系统包括进料管和注射组件，注射组件包括固定板、导料筒、注射管、放料块以及进料头，底座一端的底部设有用于将底座一端垫高并向另一端倾斜的垫块，固定板上开设有出气孔，出气孔贯穿固定板，且出气孔穿设开设在导料筒上，导料筒的内壁上开设有通气微孔，出气孔与导料筒的内部通过通气微孔连通。根据以上技术方案，通过设置通气微孔和出气孔连通，将气泡中的气体从出气孔排出，从而达到提高生产塑件的良率的目的。
主设计要求
1.一种便捷排气泡的注塑机，包括底座（1）、合模系统（2）、液压传动系统、注射系统（4）和驱动系统（5），所述注射系统（4）包括进料管（41）和注射组件（42），所述注射组件（42）包括固定板（421）、导料筒（422）、注射管（423）、放料块（428）以及进料头（424），其特征在于，所述固定板（421）上开设有出气孔（426），所述出气孔（426）贯穿固定板（421），且所述出气孔（426）穿设开设在导料筒（422）上，所述导料筒（422）的内壁上开设有通气微孔（427），所述出气孔（426）与导料筒（422）的内部通过所述通气微孔（427）连通。
设计方案
1.一种便捷排气泡的注塑机，包括底座（1）、合模系统（2）、液压传动系统、注射系统（4）和驱动系统（5），所述注射系统（4）包括进料管（41）和注射组件（42），所述注射组件（42）包括固定板（421）、导料筒（422）、注射管（423）、放料块（428）以及进料头（424），其特征在于，所述固定板（421）上开设有出气孔（426），所述出气孔（426）贯穿固定板（421），且所述出气孔（426）穿设开设在导料筒（422）上，所述导料筒（422）的内壁上开设有通气微孔（427），所述出气孔（426）与导料筒（422）的内部通过所述通气微孔（427）连通。
2.根据权利要求1所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述出气孔（426）内活动插接有堵塞件（7），所述堵塞件（7）包括连杆（71）、堵塞杆（72）和堵塞头（73），所述堵塞杆（72）相互平行设置有两根，所述连杆（71）固定在两根堵塞杆（72）的端部，所述堵塞头（73）和堵塞杆（72）一体成型。
3.根据权利要求2所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述堵塞头（73）呈圆锥形。
4.根据权利要求2所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述堵塞头（73）的周侧开设有螺纹（731），所述堵塞头（73）活动插接至出气孔（426）内，以让所述出气孔（426）允许气体排出，而防止熔融塑料排出。
5.根据权利要求1所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述合模系统（2）包括静止模（21）和运动模（22），所述静止模（21）上开设有第一半注射腔（211），所述运动模（22）上开设有第二半注射腔（221），所述静止模（21）固定在底座（1）上，所述运动模（22）滑移安装在底座（1）上，所述运动模（22）向靠近第静止模（21）的方向滑动将第一半注射腔（211）和第二半注射腔（221）贴合，形成完整的注塑模腔。
6.根据权利要求1所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述进料头（424）呈筒体状，所述进料头（424）的内壁上开设有出料的出料口（425），所述进料头（424）与所述放料块（428）可拆卸固定，所述导料筒（422）内设阶梯台（429），所述放料块（428）与阶梯台（429）抵接。
7.根据权利要求1所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述驱动系统（5）包括驱动气缸（51）和推板（52），所述驱动气缸（51）和推板（52）驱动连接，所述驱动气缸（51）驱动推板（52）与进料头（424）端部抵接，且推板（52）推动进料头（424）挤压放料块（428），让所述放料块（428）与导料筒（422）的内壁之间形成的间隙，便于熔融塑料从进料头（424）输入至导料筒（422）内。
8.根据权利要求7所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述驱动气缸（51）为空心气缸，所述驱动气缸（51）的中心开设有溶体流道（511），所述进料管（41）和溶体流道（511）的底端相连并连通。
9.根据权利要求1所述的一种便捷排气泡的注塑机，其特征在于，所述底座（1）上开设有废液槽（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便捷排气泡的注塑机。
背景技术
注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式等。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
然而，目前的注塑机在使用时，由于实际条件下的熔融塑料内多数时候容易掺杂气泡，直接将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，当起模取件时，如果气泡没有含在塑件内部，而是暴露在塑料的表面，使得塑料表面形成有气孔的缺陷，导致塑件的良率低。
实用新型内容
针对背景技术中提出的注塑机生产塑件的良率低的技术问题，本实用新型旨在提供一种便捷排气泡的注塑机，通过设置通气微孔和出气孔连通，将气泡中的气体从出气孔排出，从而达到提高生产塑件的良率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便捷排气泡的注塑机，包括底座、合模系统、液压传动系统、注射系统和驱动系统，所述注射系统包括进料管和注射组件，所述注射组件包括固定板、导料筒、注射管、放料块以及进料头，所述固定板上开设有出气孔，所述出气孔贯穿固定板，且所述出气孔穿设开设在导料筒上，所述导料筒的内壁上开设有通气微孔，所述出气孔与导料筒的内部通过所述通气微孔连通。
通过上述技术方案，通过在注射系统的固定板上开设有出气孔，出气孔连通至导料筒上，且开设一定深部但不贯穿导料筒。同时，在导料筒的内壁开设有通气微孔，通气微孔与出气孔联通，导料筒内的熔融状态的塑料中的气泡和产生的气体，经通气微孔至出气孔内，再排出导料筒。
本实用新型进一步设置为：所述出气孔内活动插接有堵塞件，所述堵塞件包括连杆、堵塞杆和堵塞头，所述堵塞杆相互平行设置有两根，所述连杆固定在两根堵塞杆的端部，所述堵塞头和堵塞杆一体成型。
通过上述技术方案，设置堵塞件，堵塞件的堵塞杆活动插接至出气孔内，从而能够堵塞住出气孔，防止出气孔内落入杂物而完全堵塞和变脏，使得出气孔更加整洁。
本实用新型进一步设置为：所述堵塞头呈圆锥形。
通过上述技术方案，设置堵塞头呈圆锥形，从而，堵塞头的端部直径较小，使得在安装堵塞杆时更加方便，提高安装效率。
本实用新型进一步设置为：所述堵塞头的周侧开设有螺纹，所述堵塞头活动插接至出气孔内，以让所述出气孔允许气体排出，而防止熔融塑料排出。
通过上述技术方案，在堵塞头的周侧设有外部的螺纹，将带有螺纹的堵塞头活动插接至出气孔内，从而，熔融塑料不易从出气孔内排出，但是，气体可以便捷地从出气孔排出。
本实用新型进一步设置为：所述合模系统包括静止模和运动模，所述静止模上开设有第一半注射腔，所述运动模上开设有第二半注射腔，所述静止模固定在底座上，所述运动模滑移安装在底座上，所述运动模向靠近第静止模的方向滑动将第一半注射腔和第二半注射腔贴合，形成完整的注塑模腔。
通过上述技术方案，设置合模系统包括静止模和运动模，静止模和底座固定，运动模滑动安装在底座上，将运动模向靠近静止模的方向滑动，能够将第一半注射腔和第二半注射腔贴合，形成完整的注塑模腔，以便进行注塑作业。
本实用新型进一步设置为：所述进料头呈筒体状，所述进料头的内壁上开设有出料的出料口，所述进料头与所述放料块可拆卸固定，所述导料筒内设阶梯台，所述放料块与阶梯台抵接。
通过上述技术方案，当放料块与阶梯台抵接，放料块将导料筒封堵，进料头内的熔融塑料不能进入至导料筒内。当放料块被进料头顶起，留出间隙，同时，在进料头的内壁上开设出料口，从而，进料头内的熔融塑料经出料口再经间隙进入到导料筒。
本实用新型进一步设置为：所述驱动系统包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸和推板驱动连接，所述驱动气缸驱动推板与进料头端部抵接，且推板推动进料头挤压放料块，让所述放料块与导料筒的内壁之间形成的间隙，便于熔融塑料从进料头输入至导料筒内。
通过上述技术方案，通过设置驱动气缸，驱动气缸用于驱动推板推动进料头挤压放料块，让所述放料块与导料筒的内壁之间形成的间隙，便于熔融塑料从进料头输入至导料筒内。
本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸为空心气缸，所述驱动气缸的中心开设有溶体流道，所述进料管和溶体流道的底端相连并连通。
通过上述技术方案，设置驱动气缸的中心开设有贯穿的溶体流道，将进料管从溶体流道的底端与溶体流道连通，让熔融塑料从溶体流道流入至进料头内。从而方便了进料管的安装。
本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有废液槽。
通过上述技术方案，由于在注塑加工的过程中很容易滴落熔融状态的液态塑料，设置废液槽，将熔融状态的液态塑料盛接，方便人们进行清理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过通气微孔和出气孔连通，将气泡中的气体从出气孔排出，从而达到提高生产塑件的良率的目的；
（2）通过设置堵塞件，堵塞件的堵塞杆活动插接至出气孔内，从而能够堵塞住出气孔，防止出气孔内落入杂物而完全堵塞和变脏，使得出气孔更加整洁；
（3）通过在堵塞头的周侧设有外部的螺纹，将带有螺纹的堵塞头活动插接至出气孔内，从而，熔融塑料不易从出气孔内排出，但是，气体可以便捷地从出气孔排出；
（4）设置驱动气缸的中心开设有贯穿的溶体流道，将进料管从溶体流道的底端与溶体流道连通，让熔融塑料从溶体流道流入至进料头内。从而方便了进料管的安装。
附图说明
图1为注塑机的整体结构示意图一；
图2为注塑机的整体结构示意图二；
图3为注塑机的正视图；
图4为注射系统的三维结构图；
图5为注射系统的剖视结构图；
图6为堵塞件的三维结构图。
附图标记：1、底座；11、废液槽；12、滑动梁；13、第一安装板；14、第二安装板；2、合模系统；21、静止模；211、第一半注射腔；22、运动模；221、第二半注射腔；23、安装腔体；4、注射系统；41、进料管；42、注射组件；421、固定板；422、导料筒；423、注射管；424、进料头；425、出料口；426、出气孔；427、通气微孔；428、放料块；429、阶梯台；5、驱动系统；51、驱动气缸；511、溶体流道；52、推板；7、堵塞件；71、连杆；72、堵塞杆；73、堵塞头；731、螺纹。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
一种便捷排气泡的注塑机，结合图1、图4和图5可知，包括底座1、合模系统2、液压传动系统、注射系统4和驱动系统5。底座1用于作为合模系统2、液压传动系统、注射系统4和驱动系统5的安装载体，合模系统2、液压传动系统、注射系统4和驱动系统5均安装在底座1上。底座1呈长方体形状，且底座1的中央开设设有长方形的废液槽11，废液槽11的两侧分别形成有两根滑动梁12。
结合图1、图2和图3可知，合模系统2包括静止模21和运动模22，静止模21上开设有第一半注射腔211，运动模22上开设有第二半注射腔221。底座1的一端固定安装有第一安装板13，底座的另一端滑动安装有第二安装板14，且第二安装板14的底部滑动安装在两根滑动梁12上。静止模21固定在第一安装板13上，运动模22固定在第二安装板14上，且静止模21和运动模22相向安装，向靠近第一安装板13的方向滑动第二安装板14，能够让第一半注射腔211和第二半注射腔221贴合，形成完整的注塑模腔，以进行注塑作业。
液压传动系统包括液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作介质，液压动力元件配置为液压油泵，液压控制元件配置为安装在液压油泵管道上的各种液压阀，液压执行元件配置为液压马达，液压辅助元件配置为蓄能器，工作介质为液压传动系统内部的液压油。液压传动系统和第二安装板14驱动连接，用于驱动第二安装板14在两根滑动梁12上滑动。
结合图3、图4和图5可知，静止模21的内部开设有安装腔体23，注射系统4安装在安装腔体23的内部。注射系统4包括进料管41和注射组件42。进料管41穿入至安装腔体23内，并用于向注射组件42提供熔融塑料。
注射组件42包括固定在安装腔体23顶面的固定板421、设置在固定板421底部的导料筒422、设置在导料筒422周侧且连通的注射管423和设置在导料筒422底部的进料头424。进料管41和进料头424连通，进料头424呈筒体状，进料头424的内壁上开设有出料的出料口425，进料头424通过出料口425向导料筒422内加入熔融塑料，熔融塑料经注射管423向第一半注射腔211和第二半注射腔221贴合形成的注塑模腔内加入，以完成注塑作业。
进料头424向导料筒422内加入熔融塑料，需要驱动力推动放料块428，以让放料块428与导料筒422的内壁之间形成间隙，将熔融塑料从进料头424输入至导料筒422内，其驱动力通过驱动系统5来完成。驱动系统5配置为驱动气缸51和推板52，推板52固定在驱动气缸51的动力输出端，驱动气缸51和推板52驱动连接。从而，驱动气缸51驱动推板52与进料头424端部抵接，且推板52推动进料头424挤压放料块428，形成上述放料块428与导料筒422的内壁之间形成的间隙，便于熔融塑料从进料头424输入至导料筒422内。
其中，为了实现进料管41和进料头424之间的连通，设置驱动气缸51为空心气缸，驱动气缸51的中心开设有溶体流道511。
由于在实际使用注塑机时容易出现气孔缺陷，导致注塑机的生产良率低。因此，主要方案是，为了将导料筒422内聚集的气泡排出，在固定板421上开设有出气孔426，出气孔426贯穿固定板421，且穿设开设在导料筒422上，出气孔426与导料筒422的内部通过开设有通气微孔427连通。
同时，为了堵塞出气孔426，防止出气孔426内落入杂物而完全堵塞和变脏，在出气孔426内活动插接有堵塞件7。具体的，堵塞件7包括连杆71、堵塞杆72和堵塞头73，堵塞杆72设置有两根，且相互平行设置，连接杆71固定在两根堵塞杆72的端部，且将两根堵塞杆72固定，堵塞头73和堵塞杆72一体成型。
同时，为了方便堵塞头73在出气孔426内的安装，结合图3、图4和图6可知，设置堵塞头73呈圆锥形，使得堵塞头73插接至出气孔426内更加方便。同时，在圆锥形堵塞头73的周侧开设有螺纹731，但堵塞头73与出气孔426之间采用插接连接方式，而不是螺纹连接，这种连接方式能够供气体从出气孔426中排出，而不会让熔融塑料从出气孔排出。
使用时：
第一：熔融塑料的注塑过程步骤。熔融塑料从进料管41通过溶体流道511流入至进料头424内，并从进料头424周侧的出料口425流入至进料头424和导料筒422之间的间隙中；
当驱动气缸51驱动推板52推动进料头424挤压放料块428，使得放料块428和导料筒422之间形成间隙，从而进料头424中的熔融塑料可以进入至导料筒422内；
导料筒422内的熔融塑料流入至注射管423内进行注射作业。
第二：排气孔的排气方法。由于倾斜设置，使得熔融塑料中的气泡上浮至导料筒422内，通过通气微孔427和出气孔426将气体排出导料筒422，起到提高良率的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112085.0
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209478811U
授权时间:20191011
主分类号:B29C 45/17
专利分类号:B29C45/17
范畴分类:17J;
申请人:上海科吉绝缘电气有限公司
第一申请人:上海科吉绝缘电气有限公司
申请人地址:201600 上海市松江区车墩镇香闵路488号A栋-1
发明人:方向明
第一发明人:方向明
当前权利人:上海科吉绝缘电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：注塑机论文;