钢护筒导向架论文和设计-刘一

全文摘要

本实用新型公开了一种钢护筒导向架，其包括：底座；导向筒，其包括第一部分和两个第二部分；第一紧固组件，其包括第一杆体、多个第二杆体以及多个第一弧形板；两个第二紧固组件，一个第二部分对应设置一个第二紧固组件，任一第二紧固组件包括气囊以及多个第二弧形板。本实用新型提供的导向架的导向筒可从侧面打开，无需将钢护筒起吊离地，将竖直的钢护筒水平推送至导向架内，降低了起吊机的吊高、吊重要求，能够更好的控制钢护筒的限位效果。

主设计要求

1.钢护筒导向架，其特征在于，其包括：底座，其为水平设置的长方体结构，所述底座的中部设有上下贯穿的第一通孔；导向筒，其为竖直设置的中空圆柱筒体结构，且两端敞口，所述导向筒与所述第一通孔的直径相同，且同轴设置；所述导向筒包括：第一部分，为竖直设置的半圆柱体结构，所述第一部分的底部与所述底座的上表面固定连接，所述第一部分上沿其轴线方向间隔设有多个第二通孔；两个第二部分，其均为竖直设置的四分之一圆柱体结构，且可与所述第一部分形成中空的圆柱筒体结构；两个第二部分的相互远离的两个第一侧边分别与所述第一部分的两个侧边铰接，两个第二部分的相互靠近的两个第二侧边相互卡接；第一紧固组件，其包括竖直设置的第一杆体、多个水平设置的第二杆体以及多个第一弧形板，所述第一杆体竖直位于所述第一部分的凸面一侧，所述第一杆体的底部与所述底座的上表面滑动连接；一个第二通孔对应一个第二杆体，任一第二杆体与第一部分垂直，且第二杆体的一端与所述第一杆体的侧面固定连接，另一端水平延伸穿过相对应的第二通孔，任一第二通孔不限制与其相对应的第二杆体沿第二杆体的轴线方向的移动；多个第一弧形板均位于所述第一部分和两个第二部分之间，一个第二杆体对应一个第一弧形板，任一第一弧形板的弧形边为水平设置，且朝着靠近第一部分的方向凹陷，第一弧形板的凸面的中部和与其相对应的第二杆体的另一端固接，凹面上间隔嵌设有多个第一滚珠，第一弧形板不限制任一第一滚珠的转动；两个第二紧固组件，一个第二部分对应设置一个第二紧固组件，任一第二紧固组件包括固设于第二部分的凹面上的气囊以及固设于气囊的远离与其相对应的第二部分的一侧面上的多个第二弧形板，气囊的顶部设有充气孔，充气孔内设有气密芯；多个第二弧形板沿第二部分的长度方向间隔设置，任一第二弧形板的弧形边为水平设置，且朝着靠近与其相对应的第二部分的方向凹陷，第二弧形板的凸面与气囊侧面固定连接，凹面上间隔设有多个第二滚珠，第二弧形板不限制任一第二滚珠的转动。

设计方案

1.钢护筒导向架，其特征在于，其包括：

底座，其为水平设置的长方体结构，所述底座的中部设有上下贯穿的第一通孔；

导向筒，其为竖直设置的中空圆柱筒体结构，且两端敞口，所述导向筒与所述第一通孔的直径相同，且同轴设置；所述导向筒包括：

第一部分，为竖直设置的半圆柱体结构，所述第一部分的底部与所述底座的上表面固定连接，所述第一部分上沿其轴线方向间隔设有多个第二通孔；

两个第二部分，其均为竖直设置的四分之一圆柱体结构，且可与所述第一部分形成中空的圆柱筒体结构；两个第二部分的相互远离的两个第一侧边分别与所述第一部分的两个侧边铰接，两个第二部分的相互靠近的两个第二侧边相互卡接；

第一紧固组件，其包括竖直设置的第一杆体、多个水平设置的第二杆体以及多个第一弧形板，所述第一杆体竖直位于所述第一部分的凸面一侧，所述第一杆体的底部与所述底座的上表面滑动连接；一个第二通孔对应一个第二杆体，任一第二杆体与第一部分垂直，且第二杆体的一端与所述第一杆体的侧面固定连接，另一端水平延伸穿过相对应的第二通孔，任一第二通孔不限制与其相对应的第二杆体沿第二杆体的轴线方向的移动；多个第一弧形板均位于所述第一部分和两个第二部分之间，一个第二杆体对应一个第一弧形板，任一第一弧形板的弧形边为水平设置，且朝着靠近第一部分的方向凹陷，第一弧形板的凸面的中部和与其相对应的第二杆体的另一端固接，凹面上间隔嵌设有多个第一滚珠，第一弧形板不限制任一第一滚珠的转动；

两个第二紧固组件，一个第二部分对应设置一个第二紧固组件，任一第二紧固组件包括固设于第二部分的凹面上的气囊以及固设于气囊的远离与其相对应的第二部分的一侧面上的多个第二弧形板，气囊的顶部设有充气孔，充气孔内设有气密芯；多个第二弧形板沿第二部分的长度方向间隔设置，任一第二弧形板的弧形边为水平设置，且朝着靠近与其相对应的第二部分的方向凹陷，第二弧形板的凸面与气囊侧面固定连接，凹面上间隔设有多个第二滚珠，第二弧形板不限制任一第二滚珠的转动。

2.如权利要求1所述的钢护筒导向架，其特征在于，其中一个第二部分的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个卡槽，另外一个第二部分的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个与多个卡槽一一对应的卡块，任一卡块可卡设于与其相对应的卡槽内。

3.如权利要求2所述的钢护筒导向架，其特征在于，还包括定位杆和插销，所述定位杆位于所述第一杆体的正上方，且与第二杆体平行，所述定位杆的一端水平固设于所述第一部分的顶部，另一端朝着远离所述第一部分的方向水平延伸，所述定位杆上沿其轴线方向间隔设有多个第三通孔，所述第一杆体的顶部设有盲孔，所述插销下端竖直向下穿过其中一个第三通孔，并延伸至所述盲孔内。

4.如权利要求3所述的钢护筒导向架，其特征在于，所述底座的上表面上设有滑槽，其与第二杆体平行，第一杆体的底部滑动卡设于所述滑槽内。

5.如权利要求4所述的钢护筒导向架，其特征在于，所述底座的上表面上设有气泡水平仪。

6.如权利要求5所述的钢护筒导向架，其特征在于，所述底座的下表面上设有至少两个伸缩支腿。

7.如权利要求6所述的钢护筒导向架，其特征在于，任一伸缩支腿包括上下套设的内杆与外杆，内杆的顶部与所述底座的下表面固定连接，下端插入外杆内，外杆的底部固设有吸盘脚；内杆上沿其轴线方向间隔设置有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向相对设置，外杆上设置有一对与第四通孔相对应的第五通孔，销钉穿过所述第四通孔和所述第五通孔，实现对内杆与外杆的临时固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及桩基施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢护筒导向架。

背景技术

钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶。

在将钢护筒放入孔桩的过程中，钢护筒下放后的平面位置和垂直度难以控制，需要在工作平台安装导向架对钢护筒进行定位，使钢护筒能下放到孔桩中。目前多数的钢护筒导向装置为导向架，将导向架放在施工地面上对钢护筒进行导向，施工地面凹凸不平使导向架倾斜，从而导致导向架对钢护筒的定位精度较低；另外，对于大直径，现有的导向架在施工平台顶面上矗立较高，钢护筒底口需翻越导向架顶面而进入导向架内，既增加了吊机的吊高和吊重能力的要求，也控制钢护筒的长度和重量；对于大直径超长钢护筒有直径大、超长、自重等特点，吊机起吊该类钢护筒难度系数较大，且在施工过程中存在较大的安全隐患，此外对大直径超长钢护筒的导向限位效果也并不理想。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种钢护筒导向架，尤其适用于对大直径超长钢护筒的定位，本实用新型提供的导向架的导向筒可从侧面打开，无需将钢护筒起吊离地，将竖直的钢护筒水平推送至导向架内，降低了起吊机的吊高、吊重要求，能够更好的控制钢护筒的限位效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢护筒导向架，其包括：

底座，其为水平设置的长方体结构，所述底座的中部设有上下贯穿的第一通孔；

导向筒，其为竖直设置的中空圆柱筒体结构，且两端敞口，所述导向筒与所述第一通孔的直径相同，且同轴设置；所述导向筒包括：

第一部分，为竖直设置的半圆柱体结构，所述第一部分的底部与所述底座的上表面固定连接，所述第一部分上沿其轴线方向间隔设有多个第二通孔；

优选的是，所述的钢护筒导向架，其中一个第二部分的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个卡槽，另外一个第二部分的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个与多个卡槽一一对应的卡块，任一卡块可卡设于与其相对应的卡槽内。

优选的是，所述的钢护筒导向架，还包括定位杆和插销，所述定位杆位于所述第一杆体的正上方，且与第二杆体平行，所述定位杆的一端水平固设于所述第一部分的顶部，另一端朝着远离所述第一部分的方向水平延伸，所述定位杆上沿其轴线方向间隔设有多个第三通孔，所述第一杆体的顶部设有盲孔，所述插销下端竖直向下穿过其中一个第三通孔，并延伸至所述盲孔内。

优选的是，所述的钢护筒导向架，所述底座的上表面上设有滑槽，其与第二杆体平行，第一杆体的底部滑动卡设于所述滑槽内。

优选的是，所述的钢护筒导向架，所述底座的上表面上设有气泡水平仪。

优选的是，所述的钢护筒导向架，所述底座的下表面上设有至少两个伸缩支腿。

优选的是，所述的钢护筒导向架，任一伸缩支腿包括上下套设的内杆与外杆，内杆的顶部与所述底座的下表面固定连接，下端插入外杆内，外杆的底部固设有吸盘脚；内杆上沿其轴线方向间隔设置有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向相对设置，外杆上设置有一对与第四通孔相对应的第五通孔，销钉穿过所述第四通孔和所述第五通孔，实现对内杆与外杆的临时固定。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型提供的导向架可从侧面打开，无需将钢护筒起吊离地，将竖直的钢护筒水平推送至导向架内，降低了起吊机的吊高、吊重要求，能够更好的控制钢护筒的限位效果；

2、两个第二部分可相对第一部分转动，进而将导向筒从侧面打开，方便从打开的位置放入钢护筒，无需用起吊机将钢护筒起吊至其底部翻越导向架的顶面，降低了起吊机的作业难度，提高施工安全，且对钢护筒的导向定位具有更好的效果；

3、多个第一弧形板相对于第一部分可水平移动，进而可根据钢护筒的直径大小，调节多个第一弧形板与导向筒轴线的距离，使得本实用新型能够适用于对多个不同直径的钢护筒的导向定位；通过水平拉动第一杆体带动所有的第二杆体水平移动，进而带动所有的第一弧形板相对于第一部分的水平移动，可快速的调节所有的第一弧形板的位置，且保证所有的第一弧形板移动的距离相等；

4、任一第一弧形板的凹面上嵌设有多个第一滚珠，任一第二弧形板的凹面上前设有多个第二滚珠，任一第一滚珠远离与其相对应的第一弧形板的一端和该第一弧形板的凹面齐平，或略突出于该第一弧形板的凹面；任一第二滚珠远离与其相对应的第二弧形板的一端和与其相对应的第二弧形板的凹面齐平，或略突出于第二弧形板的凹面，设置多个第一滚珠和多个第二滚珠，减少钢护筒下放时，多个第一弧形板和两组多个第二弧形板对钢护筒产生的摩擦阻力；加快钢护筒的下放速度，提高工作效率；

5、当调整好多个第一弧形板的位置时，通过将插销的下端穿过位于第一杆体正上方的一个第三通孔，并继续向下延伸至盲孔内，实现对第一杆体的定位，进而实现对多个第一弧形板的定位，实际应用中，插销可换成圆周面上设有螺纹的螺钉，盲孔内设置与螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹，将螺钉与第一杆体螺纹连接，增强对第一杆体定位的稳固性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中所述钢护筒导向架的结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中所述钢护筒导向架的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种钢护筒导向架，其包括：

底座1，其为水平设置的长方体结构，所述底座1的中部设有上下贯穿的圆柱体的第一通孔11，以供钢护筒穿过；底座1安装于施工平台上，且底座1的上表面与地面齐平，或略高于地面；

导向筒，其为竖直设置的中空圆柱筒体结构，且两端敞口，所述导向筒与所述第一通孔11的直径相同，且同轴设置；所述导向筒包括：

第一部分21，为竖直设置的半圆柱体结构，所述第一部分21的底部与所述底座 1的上表面固定连接，所述第一部分21上沿其轴线方向间隔设有多个第二通孔；

两个第二部分22，其均为竖直设置的四分之一圆柱体结构，且可与所述第一部分21形成中空的圆柱筒体结构；两个第二部分22的相互远离的两个第一侧边分别与所述第一部分21的两个侧边铰接，两个第二部分22的相互靠近的两个第二侧边相互卡接，进而形成中空的圆柱筒体结构的导向筒；两个第二部分22可相对第一部分21 转动，进而将导向筒从侧面打开，方便从打开的位置放入钢护筒，无需用起吊机将钢护筒起吊至其底部翻越导向架的顶面，降低了起吊机的作业难度，提高施工安全，且对钢护筒的导向定位具有更好的效果；

第一紧固组件，其包括竖直设置的第一杆体31、多个水平设置的第二杆体32以及多个第一弧形板33，所述第一杆体31竖直位于所述第一部分21的凸面一侧，所述第一杆体31的底部与所述底座1的上表面滑动连接；一个第二通孔对应一个第二杆体32，任一第二杆体32与第一部分21垂直，且第二杆体32的一端与所述第一杆体31的侧面固定连接，另一端水平延伸穿过相对应的第二通孔，任一第二通孔不限制与其相对应的第二杆体 32沿第二杆体32的轴线方向的移动；多个第一弧形板33均位于所述第一部分21和两个第二部分22之间，一个第二杆体32对应一个第一弧形板33，任一第一弧形板33的弧形边为水平设置，且朝着靠近第一部分21的方向凹陷，第一弧形板33的凸面的中部和与其相对应的第二杆体32的另一端固接，凹面上间隔嵌设有多个第一滚珠，第一弧形板33不限制任一第一滚珠的转动；任一第一滚珠远离与其相对应的第一弧形板33的一端和该第一弧形板33的凹面齐平，或略突出于该第一弧形板33的凹面，设置多个第一滚珠，减少钢护筒下放时，多个第一弧形板33对钢护筒产生的摩擦阻力；加快钢护筒的下放速度，提高工作效率；多个第一弧形板33相对于第一部分21可水平移动，进而可根据钢护筒的直径大小，调节多个第一弧形板33与导向筒轴线的距离，使得本实用新型能够适用于对多个不同直径的钢护筒的导向定位；通过水平拉动第一杆体31带动所有的第二杆体32水平移动，进而带动所有的第一弧形板33相对于第一部分21的水平移动，可快速的调节所有的第一弧形板33的位置，且保证所有的第一弧形板33移动的距离相等；

两个第二紧固组件，一个第二部分22对应设置一个第二紧固组件，任一第二紧固组件包括固设于第二部分22的凹面上的气囊41以及固设于气囊41的远离与其相对应的第二部分22的一侧面上的多个第二弧形板42，气囊41充入气体后为紧贴第二部分22的凹面的弧形结构，气囊41的顶部设有充气孔，充气孔内设有气密芯；多个第二弧形板42沿第二部分22的长度方向间隔设置，任一第二弧形板42的弧形边为水平设置，且朝着靠近与其相对应的第二部分22的方向凹陷，第二弧形板42的凸面与气囊41侧面固定连接，凹面上间隔设有多个第二滚珠，任一第二滚珠远离与其相对应的第二弧形板42的一端和与其相对应的第二弧形板42的凹面齐平，或略突出于第二弧形板42的凹面，设置多个第二滚珠，减少钢护筒下放时，多个第二弧形板42的凹面对钢护筒产生的摩擦阻力；加快钢护筒的下放速度，提高工作效率；第二弧形板42不限制任一第二滚珠的转动。将钢护筒推送至导向筒内以后，将两个第二部分22相对第一部分21转动至两个第二部分22的远离第一部分21的两个第二侧边密封接触，两个第二部分22和第一部分21形成圆周面封闭的筒体结构，进而将钢护筒限制；钢护筒被限制在多个第一弧形板33、两组多个第二弧形板42围成的圆柱形空间内；

在上述技术方案中，首先将底座1保持水平状态安装至施工底面上，使得底座1的上表面与施工底面齐平，或略高于施工底面，将两个第二部分22朝着相互远离的方向相对第一部分21转动，进而将导向筒打开，根据钢护筒的直径，调整好第一紧固组件中的多个第一弧形板33的位置，使得任一第一弧形板33的中部距离导向筒的轴线的距离与钢护筒的直径相近，多个第一弧形板33能够更好的保证钢护筒的垂直度，随后将钢护筒用起吊机吊至竖直状态，且使得钢护筒的底部与底座1的上表面齐平，可额外提供一个水平推力，配合起吊机将钢护筒保持竖直状态水平平稳的推送至导向筒内，推送至钢护筒的侧面与多个第一弧形板33的凹面紧贴；然后将两个第二部分22朝着相互靠近的方向相对第一部分21转动至，两个第二部分22的远离第一部分21的两个第二侧边密封接触的位置，并将两个第二部分22的远离第一部分21的两个第二侧边卡合固定，随后向两个第二紧固组件中的两个气囊41中充入气体，使得多个第二弧形板42与钢护筒的侧面紧贴，两边气囊41的形状一致，充入气体量一致，保证两个第二部分22各自对应的多个第二弧形板 42均紧贴于钢护筒，同时保证钢护筒的垂直度；然后起吊机向下移动钢护筒，钢护筒在导向架的导向定位的作用下，始终保持竖直状态下放至孔桩内。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，其中一个第二部分22的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个卡槽，另外一个第二部分22的第二侧边上沿其长度方向间隔设有多个与多个卡槽一一对应的卡块，任一卡块可卡设于与其相对应的卡槽内。实现两个第二部分22的卡合的固定连接，结构简单，操作性较强。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，还包括定位杆51和插销，所述定位杆51位于所述第一杆体31的正上方，且与第二杆体32平行，所述定位杆51的一端水平固设于所述第一部分21的顶部，另一端朝着远离所述第一部分21的方向水平延伸，所述定位杆51上沿其轴线方向间隔设有多个第三通孔，任一第三通孔沿定位杆51的径向竖直贯穿，所述第一杆体31的顶部设有盲孔，所述插销下端竖直向下穿过其中一个第三通孔，并延伸至所述盲孔内。当调整好多个第一弧形板33的位置时，通过将插销的下端穿过位于第一杆体31正上方的一个第三通孔，并继续向下延伸至盲孔内，实现对第一杆体31的定位，进而实现对多个第一弧形板33的定位，实际应用中，插销可换成圆周面上设有螺纹的螺钉，盲孔内设置与螺钉的外螺纹相匹配的内螺纹，将螺钉与第一杆体31螺纹连接，增强对第一杆体31定位的稳固性。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，所述底座1的上表面上设有滑槽13，其与第二杆体32平行，第一杆体31的底部滑动卡设于所述滑槽13内。第一杆体31的底部可在滑槽13内滑动，实现第一杆体31与底座1的滑动连接。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，所述底座1的上表面上设有气泡水平仪。在将底座1安装至施工平台时，可根据观察水平仪内气泡的位置，调整底座1的水平度，进而保证导向筒的垂直度，提高对钢护筒导向定位的效果。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，所述底座1的下表面上设有至少两个伸缩支腿12。实际应用中在底座1的下表面靠近四个侧边的位置处分别设一个伸缩支腿12，可通过调节四个伸缩支腿12的高度，结合气泡水平仪，将底座1调整至水平位置，对施工地面的环境要求较低，在倾斜、不平整的施工地面，也可保证本实用新型的精准安装。

在另一种技术方案中，所述的钢护筒导向架，任一伸缩支腿12包括上下套设的内杆与外杆，内杆的顶部与所述底座1的下表面固定连接，下端插入外杆内，外杆的底部固设有吸盘脚；内杆上沿其轴线方向间隔设置有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向相对设置，外杆上设置有一对与第四通孔相对应的第五通孔，销钉52穿过所述第四通孔和所述第五通孔，实现对内杆与外杆的临时固定。四个伸缩支腿12结构简单，可操作性强。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

设计图

钢护筒导向架论文和设计

钢护筒导向架论文和设计-刘一

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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