全文摘要
本实用新型涉及直线轴承组装构造技术领域，尤其是指一种装订机的直线轴承组装构造，其包括直线轴承和组装件；组装件包括第一组装部、第二组装部和第三组装部，第一组装部、第二组装部和第三组装部依次连接；第一组装部设有用于容设直线轴承的容置槽，容置槽贯穿第一组装部，第一组装部设有多条凸筋，多条凸筋位于容置槽内，多条凸筋用于抵触直线轴承，直线轴承与容置槽过盈配合。本申请的直线轴承组装构造的直线轴承能紧固地安装于组装件，直线轴承带动组装件沿着圆柱轴滑动时，直线轴承与组装件之间不会相对的滑动，保证了组装件的工作稳定性。
主设计要求
1.一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：包括直线轴承和组装件；组装件包括第一组装部、第二组装部和第三组装部，第一组装部、第二组装部和第三组装部依次连接；第一组装部设有用于容设直线轴承的容置槽，容置槽贯穿第一组装部，第一组装部设有多条凸筋，多条凸筋位于容置槽内，多条凸筋用于抵触直线轴承，直线轴承与容置槽过盈配合。
设计方案
1.一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：包括直线轴承和组装件；组装件包括第一组装部、第二组装部和第三组装部，第一组装部、第二组装部和第三组装部依次连接；第一组装部设有用于容设直线轴承的容置槽，容置槽贯穿第一组装部，第一组装部设有多条凸筋，多条凸筋位于容置槽内，多条凸筋用于抵触直线轴承，直线轴承与容置槽过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：多条所述凸筋呈矩形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：多条所述凸筋沿着容置槽的中心轴环形阵列设置于容置槽的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述第二组装部设有用于避让装订机的零部件的避让槽，避让槽贯穿第二组装部。
5.根据权利要求1所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述第二组装部设有凹槽，凹槽自第二组装部的表面向内凹陷而成。
6.根据权利要求1所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述第三组装部设有安装通孔，安装通孔贯穿第三组装部。
7.根据权利要求6所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述第三组装部设有料管承托组件，料管承托组件包括固定板、柱体、夹具及夹具安装座；固定板装设于第三组装部，夹具安装座装设于固定板，夹具装设于夹具安装座，夹具用于夹紧柱体，柱体用于承托料管。
8.根据权利要求7所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述固定板设有卡凸块，卡凸块自固定板的表面向外凸起而成，固定板装设于第三组装部以使卡凸块突伸入安装通孔，且卡凸块抵触安装通孔的孔壁。
9.根据权利要求7所述的一种装订机的直线轴承组装构造，其特征在于：所述夹具安装座设有夹具安装槽、第一安装孔及第二安装孔，夹具安装槽用于容设夹具，第一安装孔与夹具安装槽连通，第一安装孔与夹具安装槽交叉设置；第二安装孔与夹具安装槽连通，第二安装孔与夹具安装槽交叉设置；第一安装孔和第二安装孔位于夹具安装槽的相对两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及直线轴承组装构造技术领域，尤其是指一种装订机的直线轴承组装构造。
背景技术
在装订机的组装过程中经常会应用到直线轴承，直线轴承装设于组装件并经由组装件带动装订机的其他机构一起移动。但现在使用的组装件的容置槽都是光滑的，直线轴承装设于组装件的容置槽后，直线轴承与组装件容易出现相对的滑动，使组装件不能稳定地工作。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装订机的直线轴承组装构造，该直线轴承组装构造的直线轴承能紧固地安装于组装件，直线轴承带动组装件沿着圆柱轴滑动时，直线轴承与组装件之间不会相对的滑动，保证了组装件的工作稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种装订机的直线轴承组装构造，其包括直线轴承和组装件；组装件包括第一组装部、第二组装部和第三组装部，第一组装部、第二组装部和第三组装部依次连接；第一组装部设有用于容设直线轴承的容置槽，容置槽贯穿第一组装部，第一组装部设有多条凸筋，多条凸筋位于容置槽内，多条凸筋用于抵触直线轴承，直线轴承与容置槽过盈配合。
进一步地，多条所述凸筋呈矩形状。
进一步地，多条所述凸筋沿着容置槽的中心轴环形阵列设置于容置槽的内壁。
进一步地，所述第二组装部设有用于避让装订机的零部件的避让槽，避让槽贯穿第二组装部。
进一步地，所述第二组装部设有凹槽，凹槽自第二组装部的表面向内凹陷而成。
进一步地，所述第三组装部设有安装通孔，安装通孔贯穿第三组装部。
进一步地，所述第三组装部设有料管承托组件，料管承托组件包括固定板、柱体、夹具及夹具安装座；固定板装设于第三组装部，夹具安装座装设于固定板，夹具装设于夹具安装座，夹具用于夹紧柱体，柱体用于承托料管。
进一步地，所述固定板设有卡凸块，卡凸块自固定板的表面向外凸起而成，固定板装设于第三组装部以使卡凸块突伸入安装通孔，且卡凸块抵触安装通孔的孔壁。
进一步地，所述夹具安装座设有夹具安装槽、第一安装孔及第二安装孔，夹具安装槽用于容设夹具，第一安装孔与夹具安装槽连通，第一安装孔与夹具安装槽交叉设置；第二安装孔与夹具安装槽连通，第二安装孔与夹具安装槽交叉设置；第一安装孔和第二安装孔位于夹具安装槽的相对两侧。
本实用新型的有益效果：由于直线轴承与容置槽是过盈配合，直线轴承装入容置槽后，多条凸筋抵触直线轴承的外壁并将直线轴承夹持在容置槽内，使直线轴承与组装件安装紧固。当直线轴承带动组装件沿着圆柱轴滑动时，直线轴承与组装件之间不会相对的滑动，保证了组装件的工作稳定性。具体的，直线轴承与容置槽可以通过冷装法或热装法进行安装。
本申请的直线轴承组装构造的直线轴承能紧固地安装于组装件，直线轴承带动组装件沿着圆柱轴滑动时，直线轴承与组装件之间不会相对的滑动，保证了组装件的工作稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的组装件的立体结构示意图。
图2为本实用新型的直线轴承、组装件和料管承托组件的分解示意图。
图3为本实用新型的直线轴承、组装件和料管承托组件的另一视角的分解示意图。
图4为本实用新型的固定板的结构示意图。
附图标记说明：
直线轴承1，组装件2，第一组装部21，容置槽211，凸筋212，第二组装部22，避让槽221，凹槽222，第三组装部23，安装通孔231，料管承托组件3，固定板31，卡凸块311，柱体32，夹具33，夹具安装座34，夹具安装槽341，第一安装孔342，第二安装孔343。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示，本实用新型提供的一种装订机的直线轴承组装构造，其包括直线轴承1和组装件2；组装件2包括第一组装部21、第二组装部22和第三组装部23，第一组装部21、第二组装部22和第三组装部23依次连接；第一组装部21设有用于容设直线轴承1的容置槽211，容置槽211贯穿第一组装部21，第一组装部21设有多条凸筋212，多条凸筋212位于容置槽211内，多条凸筋212用于抵触直线轴承1，直线轴承1与容置槽211过盈配合。
由于直线轴承1与容置槽211是过盈配合，直线轴承1装入容置槽211后，多条凸筋212抵触直线轴承1的外壁并将直线轴承1夹持在容置槽211内，使直线轴承1与组装件2安装紧固。当直线轴承1带动组装件2沿着圆柱轴滑动时，直线轴承1与组装件2之间不会相对的滑动，保证了组装件2的工作稳定性。具体的，直线轴承1与容置槽211可以通过冷装法或热装法进行安装。
本申请的直线轴承组装构造的直线轴承1能紧固地安装于组装件2，直线轴承1带动组装件2沿着圆柱轴滑动时，直线轴承1与组装件2之间不会相对的滑动，保证了组装件2的工作稳定性。
如图1所示，本实施例中，多条所述凸筋212呈矩形状，增加了多个凸筋212与直线轴承1的接触面积，使直线轴承1与组装件2安装的更紧固。
如图1所示，本实施例中，多条所述凸筋212沿着容置槽211的中心轴环形阵列设置于容置槽211的内壁。直线轴承1装入容置槽211后，环形阵列的多个凸筋212同时抵触直线轴承1，使直线轴承1受力平衡。
如图1所示，本实施例中，所述第二组装部22设有用于避让装订机的零部件的避让槽221，避让槽221贯穿第二组装部22。方便装订机的零部件的安装。
如图1所示，本实施例中，所述第二组装部22设有凹槽222，凹槽222自第二组装部22的表面向内凹陷而成。第二组装部22设有凹槽222能节省生产组装件2的材料，同时减轻组装件2的重量。
如图1所示，本实施例中，所述第三组装部23设有安装通孔231，安装通孔231贯穿第三组装部23。方便料管承托组件3的安装。
如图2至图4所示，本实施例中，所述第三组装部23设有料管承托组件3，料管承托组件3包括固定板31、柱体32、夹具33及夹具安装座34；固定板31装设于第三组装部23，夹具安装座34装设于固定板31，夹具33装设于夹具安装座34，夹具33用于夹紧柱体32，柱体32用于承托料管。
所述固定板31设有卡凸块311，卡凸块311自固定板31的表面向外凸起而成，固定板31装设于第三组装部23以使卡凸块311突伸入安装通孔231，且卡凸块311抵触安装通孔231的孔壁。
所述夹具安装座34设有夹具安装槽341、第一安装孔342及第二安装孔343，夹具安装槽341用于容设夹具33，第一安装孔342与夹具安装槽341连通，第一安装孔342与夹具安装槽341交叉设置；第二安装孔343与夹具安装槽341连通，第二安装孔343与夹具安装槽341交叉设置；第一安装孔342和第二安装孔343位于夹具安装槽341的相对两侧。
实际使用时，料管承托组件3的柱体32位于装订机的料管裁切机构的下方，装订机的料管裁切机构将料管切断后，料管就掉入柱体32，然后直线轴承1经由组装件2带动料管承托组件3移动，移动的料管承托组件3将掉入柱体32的料管输送至下一个工位。具体的，固定板31与第三组装部23安装时，卡凸块311装入安装通孔231内，安装通孔231的孔壁抵触着卡凸块311，安装通孔231对卡凸块311有限位的作用，使固定板31牢固地安装在第三组装部23上。夹具33装入夹具安装槽341后，第一紧固件的一端经由第一安装孔342突伸入夹具安装槽341并顶持着夹具33，第二紧固件的一端经由第二安装孔343突伸入夹具安装槽341并顶持着夹具33，在第一紧固件和第二紧固件的顶持作用下，夹具33能紧固地安装在夹具安装座34。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275585.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209469713U
授权时间:20191008
主分类号:F16C 29/10
专利分类号:F16C29/10;F16C29/00
范畴分类:27B;
申请人:东莞市票友机电科技有限公司;李征
第一申请人:东莞市票友机电科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市沙田镇稔洲村环保南路
发明人:胡晋
第一发明人:胡晋
当前权利人:东莞市票友机电科技有限公司;李征
代理人:陈万江
代理机构:44215
代理机构编号:东莞市华南专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计