一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线论文和设计-蒋才清

全文摘要

本实用新型公开了一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，包括生产系统和离心液泵，生产系统包括第一反应釜、中和箱、静置罐和第二反应釜，第一反应釜中部一侧的接口通过导管连接中和箱顶部一侧的进液口，中和箱下部一侧的出液口密封连接离心液泵一侧的进液口，离心液泵另一侧的出液口通过四通接口对应连接三个静置罐一侧的进液口，三个静置罐另一侧出液口通过四通接头连接输液管的一端，输液管的另一端连接第二反应釜一侧的接口，本实用新型，利用并联的三个静置罐依次储存不同时间调节的油料，然后逐次进行下一步处理，便于提高中和箱的调节中和的效率；利用外滤筒和内滤筒之间的孔径的调节便于提高压滤效果，提高油料质量。

主设计要求

1.一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，包括生产系统(1)和离心液泵(4)，其特征在于：所述生产系统(1)包括第一反应釜(2)、中和箱(3)、静置罐(5)和第二反应釜(7)，所述第一反应釜(2)中部一侧的接口通过导管连接中和箱(3)顶部一侧的进液口，所述中和箱(3)下部一侧的出液口密封连接离心液泵(4)一侧的进液口，所述离心液泵(4)另一侧的出液口通过四通接口对应连接三个静置罐(5)一侧的进液口，三个所述静置罐(5)另一侧出液口通过四通接头连接输液管(6)的一端，所述输液管(6)的另一端连接第二反应釜(7)一侧的接口，所述中和箱(3)包括搅拌箱(31)、搅拌波轮(32)、Y80M1-2型电机(33)和循环泵(35)，所述搅拌箱(31)内部且在其水平轴线位置安装有搅拌波轮(32)，所述搅拌波轮(32)的转轴末端连接Y80M1-2型电机(33)的输出轴，所述循环泵(35)安装在搅拌箱(31)顶部的一侧，所述第二反应釜(7)包括外桶(71)、外滤筒(72)、内滤筒(73)、压滤板(75)和液压缸(76)，所述外滤筒(72)安装在外桶(71)内部，所述内滤筒(73)安装在外滤筒(72)的内部，所述内滤筒(73)开口一侧安装有压滤板(75)，所述压滤板(75)外侧面中心位置连接液压缸(76)的活塞杆末端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：所述第二反应釜(7)还包括Y80M2-2型电机(74)，所述Y80M2-2型电机(74)的输出轴末端连接内滤筒(73)底面的中心位置，所述外桶(71)和外滤筒(72)底面的中部开设有供Y80M2-2型电机(74)输出轴穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：所述外桶(71)、外滤筒(72)和内滤筒(73)的轴线重叠，所述外滤筒(72)和内滤筒(73)的滤孔位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：所述中和箱(3)还包括卸料阀(34)、吸液管(36)、出液管(37)和多路加料管路(38)，所述卸料阀(34)安装在搅拌箱(31)底部的开口外部，所述吸液管(36)连通搅拌箱(31)内部下侧和循环泵(35)的进液口，所述循环泵(35)的出液口通过出液管(37)连通搅拌箱(31)内部的上侧，所述多路加料管路(38)安装在搅拌箱(31)顶部开设的开口内部。

5.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：所述搅拌箱(31)内部下侧呈漏斗状，所述搅拌箱(31)一侧的中部开设有供搅拌波轮(32)的转轴穿过的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：三个所述静置罐(5)两侧出液口对应连接两个四通接口的六根导管中部对应安装有六个控制球阀(10)，六个所述控制球阀(10)为电控阀。

7.根据权利要求1所述的一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，其特征在于：所述第一反应釜(2)顶部两侧的进料口对应连接两根输料管(8)，两根所述输料管(8)连通外部原料罐。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料油生产系统技术领域，具体为一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线。

背景技术

我国植物资源丰富，可用作建立规模化植物燃料油原料基地，利用荒山、沙地等宜林地进行造林。我国年产松脂六十多万吨，其中广东每年有十多万吨松脂，其制成松香和松节油，从松节油中提取高价值的蒎烯(即α-蒎烯和β-蒎烯)后的大量副产品长蒎物料，有待处理。过去只是将其添加到高污染的180#重油中，作为燃料使用，不能物尽其用而且污染环境。现可从松节油中提取蒎烯之类高价值的产品后，余下的长蒎物料，经过处理成为含蒎烯油，再加入其它组份，生产植物蒎烯燃料油，作为一种绿色可再生的，石化燃料普通柴油替代品。植物蒎烯燃料油自动化生产线生产过程中油料中和作业，油料与调节料混合速度慢，影响中和效率，中和作业后需静置，单一的储存罐需等静置的油料输出后才能注入油料，影响生产效率，静置后的油料需进行压滤作业，单一的孔径的滤孔不利于提高油料质量。为此，本实用新型提出一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线用于解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，包括生产系统和离心液泵，所述生产系统包括第一反应釜、中和箱、静置罐和第二反应釜，所述第一反应釜中部一侧的接口通过导管连接中和箱顶部一侧的进液口，所述中和箱下部一侧的出液口密封连接离心液泵一侧的进液口，所述离心液泵另一侧的出液口通过四通接口对应连接三个静置罐一侧的进液口，三个所述静置罐另一侧出液口通过四通接头连接输液管的一端，所述输液管的另一端连接第二反应釜一侧的接口，所述中和箱包括搅拌箱、搅拌波轮、Y80M1-2型电机和循环泵，所述搅拌箱内部且在其水平轴线位置安装有搅拌波轮，所述搅拌波轮的转轴末端连接Y80M1-2型电机的输出轴，所述循环泵安装在搅拌箱顶部的一侧，所述第二反应釜包括外桶、外滤筒、内滤筒、压滤板和液压缸，所述外滤筒安装在外桶内部，所述内滤筒安装在外滤筒的内部，所述内滤筒开口一侧安装有压滤板，所述压滤板外侧面中心位置连接液压缸的活塞杆末端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反应釜还包括 Y80M2-2型电机，所述Y80M2-2型电机的输出轴末端连接内滤筒底面的中心位置，所述外桶和外滤筒底面的中部开设有供Y80M2-2型电机输出轴穿过的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外桶、外滤筒和内滤筒的轴线重叠，所述外滤筒和内滤筒的滤孔位置一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中和箱还包括卸料阀、吸液管、出液管和多路加料管路，所述卸料阀安装在搅拌箱底部的开口外部，所述吸液管连通搅拌箱内部下侧和循环泵的进液口，所述循环泵的出液口通过出液管连通搅拌箱内部的上侧，所述多路加料管路安装在搅拌箱顶部开设的开口内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱内部下侧呈漏斗状，所述搅拌箱一侧的中部开设有供搅拌波轮的转轴穿过的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述静置罐两侧出液口对应连接两个四通接口的六根导管中部对应安装有六个控制球阀，六个所述控制球阀为电控阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应釜顶部两侧的进料口对应连接两根输料管，两根所述输料管连通外部原料罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线的Y80M1-2型电机工作以驱动搅拌波轮搅拌油料，便于油料pH值的迅速调节，循环泵工作加强搅拌箱内部上下层油料的交换，便于搅拌箱内部油料快速混合，提高pH值调节效率。

(2)、该种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线的并联的三个静置罐依次储存不同时间调节的油料，然后逐次进行下一步处理，便于提高中和箱的调节中和的效率。

(3)、该种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线的外桶、外滤筒和内滤筒的轴线重叠，所述外滤筒和内滤筒的滤孔位置一一对应，便于提高压滤效果，提高油料质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的中和箱结构示意图；

图3为本实用新型的第二反应釜结构示意图。

图中：1生产系统、2第一反应釜、3中和箱、31搅拌箱、32 搅拌波轮、33 Y80M1-2型电机、34卸料阀、35循环泵、36吸液管、 37出液管、38多路加料管路、4离心液泵、5静置罐、6输液管、7 第二反应釜、71外桶、72外滤筒、73内滤筒、74 Y80M2-2型电机、 75压滤板、76液压缸、8输料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种生产植物蒎烯燃料油自动化生产线，包括生产系统1和离心液泵4，生产系统1 包括第一反应釜2、中和箱3、静置罐5和第二反应釜7，第一反应釜2中部一侧的接口通过导管连接中和箱3顶部一侧的进液口，中和箱3下部一侧的出液口密封连接离心液泵4一侧的进液口，离心液泵 4另一侧的出液口通过四通接口对应连接三个静置罐5一侧的进液口，并联的三个静置罐5依次储存不同时间调节的油料，然后逐次进行下一步处理，便于提高中和箱3的调节中和的效率，三个静置罐5 另一侧出液口通过四通接头连接输液管6的一端，输液管6的另一端连接第二反应釜7一侧的接口，中和箱3包括搅拌箱31、搅拌波轮 32、Y80M1-2型电机33和循环泵35，搅拌箱31内部且在其水平轴线位置安装有搅拌波轮32，搅拌波轮32的转轴末端连接Y80M1-2型电机33的输出轴，循环泵35安装在搅拌箱31顶部的一侧，Y80M1-2 型电机33工作以驱动搅拌波轮32搅拌油料，便于油料pH值的迅速调节，循环泵35通过吸液管36吸取搅拌箱31内部下侧的油料然后再通过出液管37输入到搅拌箱31内部的上侧，加强搅拌箱31内部上下层油料的交换，便于搅拌箱31内部油料快速混合，提高pH值调节效率，第二反应釜7包括外桶71、外滤筒72、内滤筒73、压滤板 75和液压缸76，外滤筒72安装在外桶71内部，内滤筒73安装在外滤筒72的内部，内滤筒73开口一侧安装有压滤板75，压滤板75外侧面中心位置连接液压缸76的活塞杆末端，外滤筒72和内滤筒73 之间的孔径的调节便于提高压滤效果，提高油料质量。

其中，第二反应釜7还包括Y80M2-2型电机74，Y80M2-2型电机74的输出轴末端连接内滤筒73底面的中心位置，外桶71和外滤筒 72底面的中部开设有供Y80M2-2型电机74输出轴穿过的通孔。

其中，外桶71、外滤筒72和内滤筒73的轴线重叠，外滤筒72 和内滤筒73的滤孔位置一一对应。

其中，中和箱3还包括卸料阀34、吸液管36、出液管37和多路加料管路38，卸料阀34安装在搅拌箱31底部的开口外部，吸液管 36连通搅拌箱31内部下侧和循环泵35的进液口，循环泵35的出液口通过出液管37连通搅拌箱31内部的上侧，多路加料管路38安装在搅拌箱31顶部开设的开口内部。

其中，搅拌箱31内部下侧呈漏斗状，搅拌箱31一侧的中部开设有供搅拌波轮32的转轴穿过的圆孔。

其中，三个静置罐5两侧出液口对应连接两个四通接口的六根导管中部对应安装有六个控制球阀10，六个控制球阀10为电控阀。

其中，第一反应釜2顶部两侧的进料口对应连接两根输料管8，两根输料管8连通外部原料罐。

工作原理：实际工作时，操作人员将物料加入第一反应釜2的内部，然后通过输料管8向第一反应釜2内部注入二乙醇胺以降低物料粘稠度便于油水分离，分离出的油通过导管输送入中和箱3内部，测定中和箱3内部油料的pH值，然后根据实际的pH值通过多路加料管路38向中和箱3的搅拌箱31内部注入二乙醇胺调节pH值，注入二乙醇胺后Y80M1-2型电机33工作以驱动搅拌波轮32搅拌油料，便于油料pH值的迅速调节，然后操作人员控制循环泵35工作，循环泵 35通过吸液管36吸取搅拌箱31内部下侧的油料然后再通过出液管 37输入到搅拌箱31内部的上侧，加强搅拌箱31内部上下层油料的交换，便于搅拌箱31内部油料快速混合，提高pH值调节效率；调节完成后的油料通过控制球阀10依次输送入不同的三个静置罐5的内部，由并联的三个静置罐5依次储存不同时间调节的油料，然后逐次进行下一步处理，便于提高中和箱3的调节中和的效率；静置完成后的油料通过输液管6输送入第二反应釜7内部进行压滤作业，第二反应釜7的外桶71内部外滤筒72和内滤筒73之间的孔径由Y80M2-2 型电机74驱动内滤筒73转动而调节，通过外滤筒72和内滤筒73之间的孔径的调节便于提高压滤效果，提高油料质量。这就是该生产植物蒎烯燃料油自动化生产线的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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