一种旋风式分离器论文和设计-潘建

全文摘要

本实用新型公开了一种旋风式分离器，其结构包括进气管、圆柱体、排气管、圆锥体、分流阀、排尘管和转动手把，通过在排尘管顶端设置了支板和转动板，通过转动手把控制转动板转动角度对拍陈管顶端的开口进行控制，并且在排尘管内设置了粉碎刀片，通过电机产生通过力转动粉碎刀片，通过粉碎刀片对颗粒较大的尘土进行粉碎，并且在进行粉尘分离时，排尘管底端的出尘口由密封盖进行密封处理，保证了分离器内部的密封性，达到了方便对排尘管的开合进行控制，并且对尘土进行粉碎处理，防止较大颗粒的尘土堆积堵塞，进而方便对尘土进行排出的有益效果。

主设计要求

1.一种旋风式分离器，包括进气管(1)、圆柱体(2)、排气管(3)、圆锥体(4)和分流阀(7)，其特征在于：还包括排尘管(5)和转动手把(6)，所述圆柱体(2)左侧顶端设置有分流阀(7)，并且分流阀(7)左侧通过密封圈与进气管(1)进行密封插接，所述排气管(3)通过密封圈嵌入与圆柱体(2)顶端中部的凹槽内，所述圆柱体(2)底端外侧与圆锥体(4)进行焊接，所述圆锥体(4)底端与排尘管(5)进行焊接，所述转动手把(6)右端与排尘管(5)左侧的联轴器进行插接，所述排尘管(5)由外壳(51)、出尘口(52)、密封盖(53)、电机(54)、粉碎刀片(55)、支板(56)、转动轴(57)、转动板(58)和卡板(59)组成，所述外壳(51)右侧底部设置有出尘口(52)，并且出尘口(52)外侧与密封盖(53)进行螺纹连接，所述电机(54)通过螺栓贯穿顶端外侧的连接件与外壳(51)底端进行锁紧固定，所述电机(54)顶端的输出轴贯穿外壳(51)底端与粉碎刀片(55)底端圆心处进行转动连接，所述支板(56)外侧通过密封圈嵌入于外壳(51)内侧顶端内，并且通过螺栓贯穿外壳(51)与支板(56)进行锁紧固定，所述转动轴(57)横向贯穿支板(56)中部，并且与支板(56)进行转动连接，所述转动轴(57)横向贯穿转动板(58)，并且通过螺栓与转动板(58)进行锁紧固定，所述转动板(58)嵌入在支板(56)内侧的凹槽内，所述转动板(58)前端两端均与卡板(59)进行螺栓连接，所述卡板(59)通过卡扣与支板(56)进行扣接，所述外壳(51)顶端与圆锥体(4)进行焊接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述圆柱体(2)、圆锥体(4)和排尘管(5)均设置有两个，通过分流阀(7)将气体进行分流倒入。

3.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述转动板(58)前后两端中部均设置有卡板(59)，并且呈上下两端设置。

4.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述卡板(59)上设置有卡扣。

5.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述支板(56)内部前后两侧设置有限位槽，并且限位槽内设置有卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述转动手把(6)外侧握把处设置有一层厚度为0.2CM的橡胶垫，并且接橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种旋风式分离器，其特征在于：所述密封盖(53)内侧设置有密封圈，并且密封圈的厚度为一厘米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风式分离器技术领域，具体涉及一种旋风式分离器。

背景技术

外形为圆柱圆锥形。启用时，气体从直筒段下部以切向方式进入器内内件，在内件中螺旋上升进行一次分离，达到净化要求的大部分气体直接从顶部排出，少部分气体连同被分离下来的粉尘由顶部特设旁路引入锥体，在锥体内进行二次分离，在气体的传输过程中需要通过旋风式分离器对气体内的尘土进行分离，保证气体的纯净度，但现有技术不便于对排尘管的出口进行控制，并且无法对粉尘进行粉碎处理，导致颗粒较大的尘土堆积造成排尘管堵塞。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种旋风式分离器，为解决现有技术不便于对排尘管的出口进行控制，并且无法对粉尘进行粉碎处理，导致颗粒较大的尘土堆积造成排尘管堵塞的问题，达到了方便对排尘管的开合进行控制，并且对尘土进行粉碎处理，防止较大颗粒的尘土堆积堵塞，进而方便对尘土进行排出的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种旋风式分离器：包括进气管、圆柱体、排气管、圆锥体、分流阀、排尘管和转动手把，所述圆柱体左侧顶端设置有分流阀，并且分流阀左侧通过密封圈与进气管进行密封插接，所述排气管通过密封圈嵌入与圆柱体顶端中部的凹槽内，所述圆柱体底端外侧与圆锥体进行焊接，所述圆锥体底端与排尘管进行焊接，所述转动手把右端与排尘管左侧的联轴器进行插接，所述排尘管由外壳、出尘口、密封盖、电机、粉碎刀片、支板、转动轴、转动板和卡板组成，所述外壳右侧底部设置有出尘口，并且出尘口外侧与密封盖进行螺纹连接，所述电机通过螺栓贯穿顶端外侧的连接件与外壳底端进行锁紧固定，所述电机顶端的输出轴贯穿外壳底端与粉碎刀片底端圆心处进行转动连接，所述支板外侧通过密封圈嵌入于外壳内侧顶端内，并且通过螺栓贯穿外壳与支板进行锁紧固定，所述转动轴横向贯穿支板中部，并且与支板进行转动连接，所述转动轴横向贯穿转动板，并且通过螺栓与转动板58进行锁紧固定所述转动板嵌入在支板内侧的凹槽内，所述转动板前端两端均与卡板进行螺栓连接，所述卡板通过卡扣与支板进行扣接，所述外壳顶端与圆锥体进行焊接。

进一步的，所述圆柱体、圆锥体和排尘管均设置有两个，通过分流阀将气体进行分流倒入。

进一步的，所述转动板前后两端中部均设置有卡板，并且呈上下两端设置。

进一步的，所述卡板上设置有卡扣。

进一步的，所述支板内部前后两侧设置有限位槽，并且限位槽内设置有卡槽。

进一步的，所述转动手把外侧握把处设置有一层厚度为0.2CM的橡胶垫，并且接橡胶垫外侧设置有防滑纹路。

进一步的，所述密封盖内侧设置有密封圈，并且密封圈的厚度为一厘米。

进一步的，所述电机的型号为Y2-160L-4极电机。

进一步的，所述支板、转动板和卡板的材质聚集采用不锈钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术不便于对排尘管的出口进行控制，并且无法对粉尘进行粉碎处理，导致颗粒较大的尘土堆积造成排尘管堵塞的问题，通过在排尘管顶端设置了支板和转动板，通过转动手把控制转动板转动角度对拍陈管顶端的开口进行控制，并且在排尘管内设置了粉碎刀片，通过电机产生通过力转动粉碎刀片，通过粉碎刀片对颗粒较大的尘土进行粉碎，并且在进行粉尘分离时，排尘管底端的出尘口由密封盖进行密封处理，保证了分离器内部的密封性，达到了方便对排尘管的开合进行控制，并且对尘土进行粉碎处理，防止较大颗粒的尘土堆积堵塞，进而方便对尘土进行排出的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的排尘管结构示意图；

图4为本实用新型的支板结构示意图；

图5为本实用新型的转动板结构示意图。

图中：进气管-1、圆柱体-2、排气管-3、圆锥体-4、排尘管-5、转动手把-6、分流阀-7、外壳-51、出尘口-52、密封盖-53、电机-54、粉碎刀片-55、支板-56、转动轴-57、转动板-58、卡板-59。

具体实施方式

本技术方案中：

排尘管5、转动手把6、外壳51、出尘口52、密封盖53、电机54、粉碎刀片55、支板56、转动轴57、转动板58和卡板59为本实用新型含有实质创新性构件。

进气管1、圆柱体2、排气管3、圆锥体4和分流阀7为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种旋风式分离器：包括进气管1、圆柱体2、排气管3、圆锥体4、分流阀7、排尘管5和转动手把6，圆柱体2左侧顶端设置有分流阀7，并且分流阀7左侧通过密封圈与进气管1进行密封插接，通过分流阀7进行气体分流，排气管3通过密封圈嵌入与圆柱体2顶端中部的凹槽内，通过排气管4进行排气，圆柱体2底端外侧与圆锥体4进行焊接，圆锥体4底端与排尘管5进行焊接，转动手把6右端与排尘管5左侧的联轴器进行插接，对转动轴57进行转动，排尘管5由外壳51、出尘口52、密封盖53、电机54、粉碎刀片55、支板56、转动轴57、转动板58和卡板59组成，外壳51右侧底部设置有出尘口52，并且出尘口52外侧与密封盖53进行螺纹连接，保证分离器内部的密封性，电机54通过螺栓贯穿顶端外侧的连接件与外壳51底端进行锁紧固定，对电机54进行固定，电机54顶端的输出轴贯穿外壳51底端与粉碎刀片55底端圆心处进行转动连接，通过电机54产生动力通过输出轴带动粉碎刀片55进行转动，支板56外侧通过密封圈嵌入于外壳51内侧顶端内，并且通过螺栓贯穿外壳51与支板56进行锁紧固定，转动轴57横向贯穿支板56中部，并且与支板56进行转动连接，转动轴57横向贯穿转动板58，并且通过螺栓与转动板58进行锁紧固定，转动板58嵌入在支板56内侧的凹槽内，转动板58前端两端均与卡板59进行螺栓连接，卡板59通过卡扣与支板56进行扣接，对转动板58进行固定，外壳51顶端与圆锥体4进行焊接。

其中，所述圆柱体2、圆锥体4和排尘管5均设置有两个，通过分流阀7将气体进行分流倒入，有利于通过两个圆柱体2、圆锥体4和排尘管5除尘效率。

其中，所述转动板58前后两端中部均设置有卡板59，并且呈上下两端设置，有利于转动通过支板56进行进行限位。

其中，所述卡板59上设置有卡扣，有利于与支板56进行固定。

其中，所述支板56内部前后两侧设置有限位槽，并且限位槽内设置有卡槽，有利于对卡板59进行限位，并且对卡板59上的锁扣进行扣接。

其中，所述转动手把6外侧握把处设置有一层厚度为0.2CM的橡胶垫，并且接橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利与方便对转动手把6进行转动。

其中，所述密封盖53内侧设置有密封圈，并且密封圈的厚度为一厘米，有利于对出尘口52进行密封，保证分离器内部的密封性。

其中，所述电机54的型号为Y2-160L-4极电机，转动速度快，并且工作稳定，振动噪音小。

其中，所述支板56、转动板58和卡板59的材质聚集采用不锈钢，硬度高，不易损坏，并且不易生锈。

本专利所述的电机54俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述分流阀7也称速度同步阀，是液压阀中分流阀，集流阀，单向分流阀，单向集流阀和比例分流阀的总称.同步阀主要是应用于双缸及多缸同步控制液压系统中。

工作原理：在使用前，首先将分离器通过支架固定在使用者所需的位置上，然后将进气管1与外部需要进行分离处理的气体管道进行连接，并且将排气管3与外部排气管道进行连接，接着将电机54与外部控制设备进行连接，并且将密封盖53对出尘口52进行密封，保证了分离器内部的密封性，并且通过转动手把6通过转动轴57逆时针进行转动，将转动板58通过卡板59对支板56内的凹槽进行连接，并且通过卡板59上的卡扣进行扣接，保证了圆锥体4底端的平整度，避免影响气体流动，在使用时，通过进气管1进行进气，并且通过分流阀7将气体分别倒入两个圆柱体2内，含尘气体从圆柱体2的入口导入除尘器的外壳和排气管3之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移圆柱体2内壁，并随外旋流转到圆锥体4下部，净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管3排出，完成对气体与粉尘进行分离，对气体进行净化，在使用后，需要对尘土进行排出，转动手把6通过转动轴57带动转动板58进行转动90度角，使转动板58呈垂直方向，使位于支板56顶端的尘土通过支板56内的凹槽进行掉落，并且通过外部控制设备供电，并且控制电机54产生动力通过输出轴带动分速刀片55底端圆心处进行顺时针转动，通过粉碎刀片55对颗粒较大的尘土进行粉碎，防止较大颗粒的尘土堆积堵塞，并且打开密封盖53，使尘土通过出尘口52进行排出，方便对尘土进行排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

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