全文摘要
本实用新型涉及冰盒生产技术领域，公开了一种热融封口机，用于加工冰盒，包括底座，底座上固定设置有传送组件、夹紧组件和加热组件以及挤压组件，由传送组件将冰盒传送至夹紧组件处实现固定，再由加热组件对准冰盒的进料嘴进行加热，使其软化并处于即将融化的状态，此时启动挤压组件，将进料嘴挤压密封，等待其冷却后，再启动传送带将制成的冰盒运出，生产过程快速简便，而且加热挤压成型的密封结构稳定性更好，不容易泄漏。
主设计要求
1.一种热融封口机，用于加工冰盒，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有传送组件（2）、夹紧组件（3）和加热组件（4）以及挤压组件（5）。
设计方案
1.一种热融封口机，用于加工冰盒，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有传送组件（2）、夹紧组件（3）和加热组件（4）以及挤压组件（5）。
2.根据权利要求1所述的热融封口机，其特征在于，所述传送组件（2）包括固定在所述底座（1）上的多个导向板（21）和设置在相邻所述导向板（21）之间的传送带（22）。
3.根据权利要求2所述的热融封口机，其特征在于，所述夹紧组件（3）包括设置在所述底座（1）上的支撑架（31）和设置在所述支撑架（31）上的驱动组件（32）；
所述驱动组件（32）包括可拆卸设置在所述支撑架（31）上的夹紧气缸（321）和固定连接在所述夹紧气缸（321）的活塞杆端部的压紧板（322），所述夹紧气缸（321）驱动所述压紧板（322）将所述冰盒压紧固定在所述支撑架（31）上。
4.根据权利要求3所述的热融封口机，其特征在于，所述支撑架（31）包括多个垂直固定在所述底座（1）上的支撑杆（311）和可拆卸固定在所述支撑杆（311）上的多个定位件（312），所述定位件（312）靠近所述冰盒的一端设置有止推板（314），所述止推板（314）与所述冰盒远离所述压紧板（322）的一侧面抵紧。
5.根据权利要求4所述的热融封口机，其特征在于，所述定位件（312）上螺纹连接有多个调节杆（313），所述调节杆（313）与所述止推板（314）转动连接。
6.根据权利要求4所述的热融封口机，其特征在于，所述加热组件（4）包括滑动设置在所述支撑杆（311）上的支撑板（41）和多个与所述支撑杆（311）螺纹连接的支撑筒（42），所述支撑筒（42）远离所述支撑筒（42）的一面与所述支撑板（41）抵接；
所述支撑板（41）远离所述底座（1）的一面设置有多个加热气缸（43），所述加热气缸（43）所述活塞杆端部固定连接有加热架（44），所述加热架（44）内固定连接有加热风机（45），所述加热风机（45）靠近所述底座（1）的一端设置有贯穿所述支撑板（41）的加热风管（46）。
7.根据权利要求6所述的热融封口机，其特征在于，所述挤压组件（5）包括设置在所述支撑板（41）内的两个挤压电机（51）和与所述挤压电机（51）传动连接的两个挤压滑块（52），所述支撑板（41）上开设有供所述挤压滑块（52）滑移的挤压滑槽（411）。
8.根据权利要求7所述的热融封口机，其特征在于，所述支撑板（41）内开设有多个与所述挤压滑槽（411）连通的电机空腔（412），所述挤压电机（51）固定在所述电机空腔（412）内，且所述挤压电机（51）的转子端部固定连接有传动齿轮（53），所述挤压滑块（52）靠近所述电机空腔（412）的一面设置有与所述传动齿轮（53）啮合的传动齿条（54）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冰盒生产技术领域，更具体地说，它涉及一种热融封口机。
背景技术
在冷库、制冷及冷链运输等领域，经常遇到对食品、生物制剂、医药用品等进行冷藏的情况。目前，常用的冷藏方式是采用内部盛装蓄冷材料的冰盒进行蓄冷，并将需要冷藏的物品一起放入保温容器中，通过蓄冷材料吸收热量，以使保温容器中保持较低的温度，进而实现对物品的冷藏。
冰盒因为需要灌装蓄冷材料的原因，需要预设进料嘴，冰盒一般由高密度聚乙烯（HDPE），蓄冷材料在常温下一般为液体状态，需要在蓄冷材料灌装完成后，由工作人员在进料嘴处采用密封帽进行机械密封。
然而，由于冰盒需求量大，单纯的依赖人力对冰盒进行密封加工已经不能满足需要，而且密封帽的机械密封多采用螺纹配合，难以保证冰盒密封的稳定性，很容易产生成蓄冷材料的泄漏，对需要保温的材料产生质量的影响。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热融封口机，其具有冰盒加工效率高，质量好的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种热融封口机，用于加工冰盒，包括底座，所述底座上固定设置有传送组件、夹紧组件和加热组件以及挤压组件。
通过上述技术方案，由传送组件将冰盒传送至夹紧组件处实现固定，再由加热组件对准冰盒的进料嘴进行加热，使其软化并处于即将融化的状态，此时启动挤压组件，将进料嘴挤压密封，等待其冷却后，再启动传送带将制成的冰盒运出，生产过程快速简便，而且加热挤压成型的密封结构稳定性更好，不容易泄漏。
本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括固定在所述底座上的多个导向板和设置在相邻所述导向板之间的传送带。
通过上述技术方案，冰盒可以倚靠在导向板上，并由传送带进行传送，方便、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括设置在所述底座上的支撑架和设置在所述支撑架上的驱动组件；
所述驱动组件包括可拆卸设置在所述支撑架上的夹紧气缸和固定连接在所述夹紧气缸的活塞杆端部的压紧板，所述夹紧气缸驱动所述压紧板将所述冰盒压紧固定在所述支撑架上。
通过上述技术方案，当传送带将冰盒运送后靠近驱动组件，再由夹紧气缸驱动压紧板与冰盒抵接，将冰盒固定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括多个垂直固定在所述底座上的支撑杆和可拆卸固定在所述支撑杆上的多个定位件，所述定位件靠近所述冰盒的一端设置有止推板，所述止推板与所述冰盒远离所述压紧板的一侧面抵紧。
通过上述技术方案，压紧板将冰盒推至止推板处，使冰盒的侧面与止推板抵紧，完成冰盒的快速的压紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位件上螺纹连接有多个调节杆，所述调节杆与所述止推板转动连接。
通过上述技术方案，通过旋转调节杆，调节止推板与压紧板之间的距离，从而调节冰盒固定后的位置，方便加热组件对准冰盒的进料嘴进行加热。
本实用新型进一步设置为：所述加热组件包括滑动设置在所述支撑杆上的支撑板和多个与所述支撑杆螺纹连接的支撑筒，所述支撑筒远离所述支撑筒的一面与所述支撑板抵接；
所述支撑板远离所述底座的一面设置有多个加热气缸，所述加热气缸所述活塞杆端部固定连接有加热架，所述加热架内固定连接有加热风机，所述加热风机靠近所述底座的一端设置有贯穿所述支撑板的加热风管。
通过上述技术方案，旋转支撑筒可调节支撑板与底座之间的相对距离，从而可调节加热风管与冰盒之间的距离，在需要对冰盒的进料嘴进行加热时，启动加热气缸使加热风管伸入进料嘴内，启动加热风机进行吹风形式的加热，可以保证加热的均匀，提升热熔密封的质量。
本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括设置在所述支撑板内的两个挤压电机和与所述挤压电机传动连接的两个挤压滑块，所述支撑板上开设有供所述挤压滑块滑移的挤压滑槽。
通过上述技术方案，当进料嘴加热完毕，启动加热气缸退出进料嘴，再启动挤压电机驱动两挤压滑块沿挤压滑槽相互靠近并挤压进料嘴，完成热熔封口。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板内开设有多个与所述挤压滑槽连通的电机空腔，所述挤压电机固定在所述电机空腔内，且所述挤压电机的转子端部固定连接有传动齿轮，所述挤压滑块靠近所述电机空腔的一面设置有与所述传动齿轮啮合的传动齿条。
通过上述技术方案，挤压电机通过驱动传动齿轮旋转，进而驱动传动齿条滑移，完成热熔封口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过传送组件将冰盒传送至夹紧组件处实现固定，再由加热组件以及挤压组件对准冰盒的进料嘴进行加热和封口，使可有效提升冰盒的生产效率，并提升冰盒的封口密封质量，使其不容易泄漏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖视图（未剖切挤压电机）；
图3为图2中B部分的放大示意图。
附图标记：1、底座；2、传送组件；21、导向板；22、传送带；3、夹紧组件；31、支撑架；311、支撑杆；312、定位件；313、调节杆；314、止推板；32、驱动组件；321、夹紧气缸；322、压紧板；4、加热组件；41、支撑板；411、挤压滑槽；412、电机空腔；42、支撑筒；43、加热气缸；44、加热架；45、加热风机；46、加热风管；5、挤压组件；51、挤压电机；52、挤压滑块；53、传动齿轮；54、传动齿条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种热融封口机，如图1所示，包括底座1，底座1上固定有用于传送冰盒的传送组件2、用于固定冰盒的夹紧组件3和用于加热冰盒进料嘴的加热组件4以及用于挤压密封冰盒进料嘴的挤压组件5（参见图3）。
由传送组件2将冰盒传送至夹紧组件3处实现固定，再由加热组件4对准冰盒的进料嘴进行加热，使其软化并处于即将融化的状态，再启动挤压组件5，将进料嘴挤压密封，等待其冷却后，启动传送带22将制成的冰盒运出。
如图1所示，传送组件2包括固定在底座1上的两个导向板21和设置在相邻导向板21之间的传送带22，导向板21之间转动设置有用于驱动传送带22运动的圆辊。可将冰盒倚靠在导向板21上，并由传送带22驱动冰盒运动。
结合图1和图2所示，夹紧组件3包括设置在底座1上的支撑架31和设置在支撑架31上的驱动组件32，支撑架31包括四个垂直固定在底座1上的支撑杆311和多个定位件312，其中位于一个导向板21一侧的两个支撑杆311上都分别固定有两个定位件312，且每个定位件312上均螺纹连接有调节杆313，调节杆313远离定位件312的一端转动连接有止推板314。位于另一个导向板21一侧的两个支撑杆311上固定有用于支撑驱动组件32的支撑块，驱动组件32包括固定在支撑块上的夹紧气缸321和固定连接在夹紧气缸321的活塞杆端部的压紧板322。
结合图1和图2所示，可在固定冰盒之前旋转调节杆313，调节止推板314与压紧板322之间的距离，从而调节冰盒固定后的位置，方便加热组件4对准冰盒的进料嘴进行加热，再启动夹紧气缸321驱动压紧板322，使冰盒压紧固定在止推板314上，完成冰盒的快速的压紧固定。
结合图1和图2所示，加热组件4包括滑动设置在四个支撑杆311上的支撑板41和四个分别与支撑杆311螺纹连接的支撑筒42，支撑筒42远离支撑筒42的一面与支撑板41抵接，可旋转支撑筒42可调节支撑板41与底座1之间的相对距离。
结合图1和图2所示，支撑板41远离底座1的一面设置有两个加热气缸43，加热气缸43活塞杆端部固定连接有加热架44，加热架44内固定连接有加热风机45，加热风机45靠近底座1的一端设置有贯穿支撑板41的加热风管46。可旋转支撑筒42调节加热风管46与冰盒之间的距离，在需要对冰盒的进料嘴进行加热时，启动加热气缸43使加热风管46伸入进料嘴内，启动加热风机45进行吹风形式的加热，可以保证加热的均匀，提升热熔密封的质量。
结合图2和图3所示，挤压组件5包括两个挤压电机51和挤压滑块52，支撑板41内开设有两个与挤压滑槽411连通的电机空腔412，挤压电机51分别固定在电机空腔412内，且挤压电机51的转子端部固定连接有传动齿轮53，支撑板41上开设有供挤压滑块52滑移的挤压滑槽411，挤压滑块52靠近电机空腔412的一面设置有与传动齿轮53啮合的传动齿条54。
结合图2和图3所示，当进料嘴加热完毕，启动加热气缸43退出进料嘴，再启动挤压电机51驱动传动齿轮53旋转，带动传动齿条54滑移，使挤压滑块52沿挤压滑槽411相互靠近并挤压进料嘴，完成热熔封口。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108623.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209455129U
授权时间:20191001
主分类号:B65B 51/14
专利分类号:B65B51/14
范畴分类:34A;
申请人:上海绿帕实业有限公司
第一申请人:上海绿帕实业有限公司
申请人地址:201500 上海市金山区卫清西路421号五楼649室
发明人:王士奇
第一发明人:王士奇
当前权利人:上海绿帕实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计