一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件论文和设计-石建卫

全文摘要

本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件，包括连接梁、中间辊弯辊缸，所述连接梁的上端设有勾头，所述中间辊弯辊缸的下端设有与该勾头配合的倒挂勾，所述勾头和倒挂勾固定连接，从而实现连接梁和中间辊弯辊缸的固定连接；所述连接梁上设有移动座，该移动座上固定有位移传感器，所述位移传感器用于测量连接梁和中间辊弯辊缸的运动距离。本实用新型的连接梁和中间辊弯辊缸采用勾头和倒挂勾连接并固定的方式，具有安拆方便、稳定性好的优点，本实用新型将位移传感器固定在移动座上，移动座固定在连接梁上，便于位移传感器的安装。

主设计要求

1.一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件，其特征在于，包括连接梁（100）、中间辊弯辊缸（200），所述连接梁（100）的上端设有勾头（12），所述中间辊弯辊缸（200）的下端设有与该勾头（12）配合的倒挂勾（22），所述勾头（12）和倒挂勾（22）固定连接，从而实现连接梁（100）和中间辊弯辊缸（200）的固定连接；所述连接梁（100）上设有移动座（300），该移动座（300）上固定有位移传感器（400），所述位移传感器（400）用于测量连接梁（100）和中间辊弯辊缸（200）的运动距离。

设计方案

所述连接梁（100）上设有移动座（300），该移动座（300）上固定有位移传感器（400），所述位移传感器（400）用于测量连接梁（100）和中间辊弯辊缸（200）的运动距离。

2.根据权利要求1所述的装配组件，其特征在于，还包括：带动连接梁（100）和中间辊弯辊缸（200）相对机架牌坊（600）运动的牵引机构（500），所述牵引机构（500）的一端与连接梁（100）螺纹连接，另一端固定在机架牌坊（600）上，所述牵引机构（500）内具有旋转螺杆（51），所述连接梁（100）上设有与该旋转螺杆（51）配合的内螺纹，所述旋转螺杆（51）旋转带动连接梁（100）轴向运动。

3.根据权利要求2所述的装配组件，其特征在于，所述机架牌坊（600）上设有感应杆（700），该感应杆（700）朝向位移传感器（400）的方向，所述位移传感器（400）的传感头（40）插入感应杆（700）内，并且随着连接架的运动传感头（40）在感应杆（700）内移动。

4.根据权利要求1所述的装配组件，其特征在于，所述连接梁（100）上对称分布有两个钩头，两个钩头与连接梁（100）的中部铰接，两个钩头的铰接点高度一致，所述钩头的下端部伸出连接梁（100），两个钩头的下端设有驱动钩头旋转的液压缸。

5.根据权利要求4所述的装配组件，其特征在于，所述钩头从下至上依次由连接耳、中间段以及弯钩段组成，所述连接耳与液压缸连接，所述铰接点位于中间段的中部，两个弯钩段的弯钩相对设置，部分所述中间段伸出连接梁（100）。

6.根据权利要求5所述的装配组件，其特征在于，所述钩头沿连接梁（100）的宽度方向设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中间辊串辊机构领域，尤其涉及一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件。

背景技术

中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体连接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构连接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，连接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

通常，在六辊HC轧机设备中，中间辊串辊机构为分体式或整体把合式，即装配调整好中间辊弯辊缸与机架滑板间隙，测量中间辊弯辊缸之间的开档尺寸，进行选配加工连接梁的宽度。

整个辊系相对位置的距离测量，需要用到测量装置，现有的测量装置通常为外置式和内置式，外置式位移测量装置存在测量误差大的缺点，内置式位移测量装置造价成本高，维护不便。因此急需提供一种便于安装、测量精度高的中间辊串辊机构。

发明内容

本实用新型提供了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件，连接梁和中间辊弯辊缸采用勾头和倒挂勾连接并固定，安拆方便、稳定性好。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件，包括连接梁、中间辊弯辊缸，所述连接梁的上端设有勾头，所述中间辊弯辊缸的下端设有与该勾头配合的倒挂勾，所述勾头和倒挂勾固定连接，从而实现连接梁和中间辊弯辊缸的固定连接；

所述连接梁上设有移动座，该移动座上固定有位移传感器，所述位移传感器用于测量连接梁和中间辊弯辊缸的运动距离。本实用新型的连接梁和中间辊弯辊缸采用勾头和倒挂勾连接并固定的方式，具有安拆方便、稳定性好的优点，本实用新型将位移传感器固定在移动座上，移动座固定在连接梁上，便于位移传感器的安装。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：带动连接梁和中间辊弯辊缸相对机架牌坊运动的牵引机构，所述牵引机构的一端与连接梁螺纹连接，另一端固定在机架牌坊上，所述牵引机构内具有旋转螺杆，所述连接梁上设有与该旋转螺杆配合的内螺纹，所述旋转螺杆旋转带动连接梁轴向运动。本实用新型的牵引机构结构简单，使用方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架牌坊上设有感应杆，该感应杆朝向位移传感器的方向，所述位移传感器的传感头插入感应杆内，并且随着连接架的运动传感头在感应杆内移动。本实用新型中，位移传感器的感应头伸入感应杆内，位移传感器固定在移动座上，移动座固定在连接梁上，感应杆固定在机架牌坊上，通过测量感应杆内孔的深度，获得连接梁与机架牌坊的绝对距离，感应杆的轴向与连接梁移动方向平行。本实用新型的位移传感器测量与牵引机构本身的结构设置无关，因此，位移传感器测量的结果是连接梁和中间辊弯辊缸实际行走的真实位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接梁上对称分布有两个钩头，两个钩头与连接梁的中部铰接，两个钩头的铰接点高度一致，所述钩头的下端部伸出连接梁，两个钩头的下端设有驱动钩头旋转的液压缸。本实用新型的钩头通过液压缸驱动，钩头铰接在梁本体上，转动方便、使用效果好。

作为本实用新的进一步改进，所述钩头从下至上依次由连接耳、中间段以及弯钩段组成，所述连接耳与液压缸连接，所述铰接点位于中间段的中部，两个弯钩段的弯钩相对设置，部分所述中间段伸出连接梁。本实用新型设置连接耳的目的是便于液压缸的安装，使用效果好。

作为本实用新型的进一步改进，所述钩头沿连接梁的宽度方向设置。

附图说明

图1为装配组件的结构示意图；

图2为中间辊弯辊缸的结构示意图；

图3为连接梁的结构示意图；

图4为牵引机构的结构示意图；

图5为测量装置的结构示意图。

图中，100、连接梁；11、梁本体；12、勾头；200、中间辊弯辊缸；21、弯辊缸本体；22、倒挂勾； 300、移动座；400、位移传感器；40、传感头；500、牵引机构；51、螺杆；600、机架牌坊；700、感应杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本实施例公开了一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸200的装配组件，包括连接梁100、中间辊弯辊缸200、带动连接梁100和中间辊弯辊缸200相对机架牌坊600运动的牵引机构500，连接梁100的上端设有勾头12，中间辊弯辊缸200的下端设有与该勾头12配合的倒挂勾22，勾头12和倒挂勾22固定连接，从而实现连接梁100和中间辊弯辊缸200的固定连接；连接梁100上设有移动座300，该移动座300上固定有位移传感器400，位移传感器400用于测量连接梁100和中间辊弯辊缸200的运动距离。本实施例的连接梁100和中间辊弯辊缸200采用勾头12和倒挂勾22连接并固定的方式，具有安拆方便、稳定性好的优点，本实施例将位移传感器400固定在移动座300上，移动座300固定在连接梁100上，便于位移传感器400的安装。本实施例的牵引机构500结构简单，使用方便。

本实施例的中间辊弯辊缸200，包括弯辊缸本体21、自弯辊缸本体21的端部向外伸出的悬臂本体，悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状（即本实施例的倒挂勾22）。本实施例在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁100的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁100与悬臂本体的相对固定，本实施例的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁100上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。悬臂本体从上至下依次由连接段、中间段和倒勾段组成，连接段与中间辊弯辊缸200的缸壁连接，凹槽位于中间段上，凹槽的高度为中间段的高度；悬臂本体采用锻造毛坯机加工而成。本实施例将连接段的顶面与中间辊弯辊缸200的缸壁固定连接，连接段的底面与中间段连接，便于锻造毛坯。本实施例的连接段和倒勾段的长度均小于中间段的长度。本实施例将连接段和倒勾段的长度小于中间段长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽内，减小加工精度。在中间段厚度方向的侧壁上设有槽孔，该槽孔沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽内。本实施例在中间段设置槽孔的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。凹槽的深度大于悬臂本体宽度的一半。本实施例将凹槽深度大于悬臂本体宽度一半的目的，是便于安装臂上的安装部完全容纳在凹槽内，安装臂和悬臂的连接更牢靠。倒勾段上设有固定孔，固定孔的轴线沿倒勾段的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽后，安装部与凹槽槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本实施例在倒勾段上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔。槽孔靠近连接段设置。本实施例将槽孔靠近连接段设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。

本实施例的连接梁100包括梁本体11、设置在梁本体11上的两个安装臂，每个安装臂上均具有安装部，两个安装部相背设置（安装臂和安装部构成本实施例的勾头12）；安装部上设有安装孔，该安装孔的轴线方向沿梁本体11的长度方向。本实施例的安装臂与梁本体11为一个整体，刚度大、机加工性能好，易获得高的尺寸和形位公差精度。本实施例的安装部与安装臂焊接固定，由于安装臂与安装部不需要一体加工，减小了梁本体11与安装臂加工时的机加难度，安装部与安装臂的焊接也不会影响安装臂的强度。安装部的底面与梁本体11的顶面之间具有间隙。本实施例在安装臂的底面与梁本体11的顶面之间具有间隙，该间隙供出口或入口传动侧中间辊弯辊缸200的勾头12插入，配合面较短，易于加工。梁本体11沿长度方向的两个端部分别设有安装座，每个安装座与一个横移装置连接。本实施例在梁本体11的两个端部设置安装座的目的，是为了实现与横移装置的固定，横移装置带动整个中间辊串辊连接梁100移动。安装座的底面与梁本体11的底面位于同一平面上。本实施例将安装座的底面与梁本体11的底面平齐，既美观又刚性好。另外安装座与梁本体11焊接固定，使用性能和机加性能好。安装座上设有连接孔，连接孔的轴线与安装孔的轴线垂直。在本实施例中，连接孔的轴线是沿着竖直方向，安装孔的轴线沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸200的勾头12也沿着水平方向，出口或入口传动侧中间辊弯辊缸200的勾头12沿水平方向插入安装臂的底面与梁本体11的顶面之间的间隙处，插入后不影响安装座与横移装置的固定，安装效果好。安装座的高度大于梁本体11高度的一半。本实施例将安装座的高度大于梁本体11高度的一半，其目的是最大限度的增加安装座与横移装置之间的连接稳定性，增加安装座与梁本体11之间的焊接稳定性，防止使用过程中安装座与梁本体11之间产生晃动。梁本体11包括方形体、两个并行设置的锥形体和一个连接体，两个锥形体和一个连接体均位于方形体的上方，并且两个锥形体的大锥面与方形体的顶面固定连接，连接体位于两个锥形体之间。本实施例的方形体、锥形体和连接体固定为一体，易于加工并且使用效果好。安装座的高度略低于方形体的高度，安装座与方形体焊接固定。本实施例将安装座的高度略低于方形体的高度，保证了安装座的顶端与方形体的顶端的易于焊接。锥形体的三个侧壁分别与方形体上与其对应的三个侧壁位于同一平面内。本实施例的锥形体上两个相对的侧壁与方形体的两个相对侧壁位于同一平面内，锥形体上与两个相对侧壁垂直的另一侧壁与方形体的一侧壁位于同一平面内，这样设置一方面是为了美观，另一方面是便于加工。

在本实施例中，机架牌坊600上设有感应杆700，该感应杆700朝向位移传感器400的方向，位移传感器400的传感头40插入感应杆700内，并且随着连接架的运动传感头40在感应杆700内移动。本实施例中，位移传感器400的感应头伸入感应杆700内，位移传感器400固定在移动座300上，移动座300固定在连接梁100上，感应杆700固定在机架牌坊600上，通过测量感应杆700内孔的深度，获得连接梁100与机架牌坊600的绝对距离，感应杆700的轴向与连接梁100移动方向平行。本实施例的位移传感器400测量与牵引机构500本身的结构设置无关，因此，位移传感器400测量的结果是连接梁100和中间辊弯辊缸200实际行走的真实位移。轴向盲孔的深度大于连接梁100移动的最大位移，感应头始终位于轴向盲孔内。本实施例将轴向盲孔的深度大于连接梁100移动的最大位移，实现了传感器稳定工作，长久使用后不会影响传感器的测量精度、传感器也不易损坏。感应杆700与机架牌坊600通过感应座连接，感应座固定在机架牌坊600上，感应杆700的端部与感应座固定连接。本实施例设置感应座的目的是实现感应杆700和机架牌坊600稳定而可靠的连接。移动座300包括：固设在连接梁100上的座体、从座体端面向下延伸的筒体，位移传感器400固定在筒体内，座体上设有供感应头穿过的通孔，机架牌坊600位于座体的上方。本实施例在座体下方延伸筒体的目的，是便于固定位移传感器400。优选位移传感器400的传感头40从筒体的底端插入一直延伸到感应杆700的轴向盲孔内，位移传感器400的壳体与筒体的底端固定连接。由于传感器的壳体裸露在筒体的外壁，因此本实施例还在筒体的下方设置防护罩，防护罩罩住位移传感器400的壳体，防止位移传感器400受到外界污染而失效。移动座300与机架牌坊600之间还设有用于预防感应杆700被污染的伸缩保护罩，感应杆700位于伸缩保护罩内部。本实施例用卡箍将伸缩保护罩分别固定在移动座300和感应座上，防止飞溅的乳化液等外界污染源污染测量装置，保证测量装置接触的良好性和测量的精确性。移动座300还包括自座体另一相对的端面向上延伸的固定环，固定环与伸缩保护罩的下端部固定连接。优选本实施例的固定环与伸缩保护罩通过卡箍连接。感应杆700贯穿移动座300的座体并伸入移动座300的筒体内腔。本实施例将感应杆700伸入筒体内腔的目的，是保护感应头不受外界环境的污染。感应杆700的底面距筒体底面的距离大于连接梁100移动的最大位移。本实施例这样设置的目的是，防止连接梁100还未运动到最远距离时，感应杆700已经抵持在筒体的底壁上，这样会造成整个测量装置的损坏。

在本实施例中，连接梁100上对称分布有两个钩头，两个钩头与连接梁100的中部铰接，两个钩头的铰接点高度一致，钩头的下端部伸出连接梁100，两个钩头的下端设有驱动钩头旋转的液压缸。本实施例的钩头通过液压缸驱动，钩头铰接在梁本体11上，转动方便、使用效果好。钩头从下至上依次由连接耳、中间段以及弯钩段组成，连接耳与液压缸连接，铰接点位于中间段的中部，两个弯钩段的弯钩相对设置，部分中间段伸出连接梁100。本实施例设置连接耳的目的是便于液压缸的安装，使用效果好。钩头沿连接梁100的宽度方向设置。本钩头的中间段具有向另一钩头方向延伸的梯形延伸板，梯形延伸板的小端朝向另一钩头，铰接点位于梯形延伸板上。本实施例增加梯形延伸板的目的是增加钩头中部的刚性和强度。在实际生产时，连接耳、中间段、弯钩段、梯形延伸板为一体形结构。弯钩段的弯钩处设有衬板，梁本体11上并行设有两个定位块，定位块位于弯钩的斜下方。本实用新的定位块和弯钩上的衬板决定中间辊系夹紧的定位面位置。梁本体11上设有限位块，该限位块位于弯钩段的背面，限位块用于限制两个钩头张开的最大距离。本实施例中，液压缸进行伸出和缩回动作，钩头与液压缸铰接的一端伸出或者缩回，使得钩头带衬板的另一端以回转轴为旋转中心转动，实现钩头打开和锁紧，从而完成中间辊系夹紧和松开。中间辊系夹紧的定位面位置由定位块和钩头上的衬板决定，钩头的打开极限位由限位块决定。本实施例的限位块为接近开关，该接近开关通过支架安装在梁本体11上。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种倒挂勾头式中间辊弯辊缸的装配组件论文和设计

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