全文摘要
本实用新型公开了一种磨削针齿壳的简易立式磨床，底座的上端设有大理石床身，大理石床身上设有X轴驱动机构，X轴驱动机构的下方设有与其相垂直的Z轴驱动机构，X轴驱动机构上可滑移的设有X向滑板，X向滑板的上设有内孔砂轮机构和内齿型切削机构，Z轴驱动机构上可滑移的设有Z向滑台，Z向滑台的上端面设有回转工作台，大理石床身上靠近内齿型切削机构的一侧设有修整器，大理石床身上靠近内孔砂轮机构的一侧设有金刚笔，本实用新型机床结构简化，仅有X轴和Z轴，X向滑板带动砂轮左右移动，Z向滑台带动回转工作台上下移动，回转工作台在Z向滑台上带动工件回转运动，金刚轮和金刚笔设置在两侧，便于砂轮修正。
主设计要求
1.一种磨削针齿壳的简易立式磨床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有大理石床身（2），所述大理石床身（2）上端的侧壁水平的设有X轴驱动机构（3），所述X轴驱动机构（3）的下方设有与其相垂直的Z轴驱动机构（8），该X轴驱动机构（3）上可滑移的设有X向滑板（4），所述X向滑板（4）的侧壁上设有内孔砂轮机构（5）和内齿型切削机构（6），所述内孔砂轮机构（5）和内齿型切削机构（6）水平并排设置，所述Z轴驱动机构（8）上可滑移的设有Z向滑台（9），所述Z向滑台（9）的上端面设有回转工作台（10），所述大理石床身（2）上靠近内齿型切削机构（6）的一侧设有修整器（71），该大理石床身上（2）靠近内孔砂轮机构（5）的一侧设有金刚笔（72）。
设计方案
1.一种磨削针齿壳的简易立式磨床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有大理石床身（2），所述大理石床身（2）上端的侧壁水平的设有X轴驱动机构（3），所述X轴驱动机构（3）的下方设有与其相垂直的Z轴驱动机构（8），该X轴驱动机构（3）上可滑移的设有X向滑板（4），所述X向滑板（4）的侧壁上设有内孔砂轮机构（5）和内齿型切削机构（6），所述内孔砂轮机构（5）和内齿型切削机构（6）水平并排设置，所述Z轴驱动机构（8）上可滑移的设有Z向滑台（9），所述Z向滑台（9）的上端面设有回转工作台（10），所述大理石床身（2）上靠近内齿型切削机构（6）的一侧设有修整器（71），该大理石床身上（2）靠近内孔砂轮机构（5）的一侧设有金刚笔（72）。
2.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述内孔砂轮机构（5）的下端设有可在水平面转动的砂轮（51），所述内齿型切削机构（6）的下端设有可在竖直面转动的磨头（61）。
3.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述X轴驱动机构（3）包括第一电机（31）、第一丝杠（32）和一对滑轨（33），所述第一丝杠（32）与所述第一电机（31）的输出轴相连，一对滑轨（33）设置于第一丝杠（32）的上下两侧，所述X向滑板（4）设置于一对滑轨（33）上。
4.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述修整器（71）上设有金刚轮（711）。
5.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述金刚笔（72）为三点式金刚笔。
6.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述X轴驱动机构（3）上设有第一光栅尺，所述Z轴驱动机构（8）上设有第二光栅尺，所述回转工作台（10）上设有圆形光栅尺。
7.根据权利要求1所述的磨削针齿壳的简易立式磨床，其特征在于，所述底座（1）的一侧设有冷却系统。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械装置技术领域，尤其涉及一种磨削针齿壳的简易立式磨床。
背景技术
磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象选择合适的加工方式。现有技术中对异形曲轴的槽磨削、内孔加工、砂轮修整没有专门的设备，影响工件加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磨削针齿壳的简易立式磨床，机床结构简化，仅有X轴和Z轴，X向滑板带动砂轮左右移动，Z向滑台带动回转工作台上下移动，回转工作台在Z向滑台上带动工件回转运动，金刚轮和金刚笔设置在两侧，便于砂轮修正。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种磨削针齿壳的简易立式磨床，包括底座，所述底座的上端设有大理石床身，所述大理石床身上端的侧壁水平的设有X轴驱动机构，所述X轴驱动机构的下方设有与其相垂直的Z轴驱动机构，该X轴驱动机构上可滑移的设有X向滑板，所述X向滑板的侧壁上设有内孔砂轮机构和内齿型切削机构，所述内孔砂轮机构和内齿型切削机构水平并排设置，所述Z轴驱动机构上可滑移的设有Z向滑台，所述Z向滑台的上端面设有回转工作台，所述大理石床身上靠近内齿型切削机构的一侧设有修整器，所述大理石床身上靠近内孔砂轮机构的一侧设有金刚笔。
作为进一步的优化，所述内孔砂轮机构的下端设有可在水平面转动的砂轮，所述内齿型切削机构的下端设有可在竖直面转动的磨头。
作为进一步的优化，所述X轴驱动机构包括第一电机、第一丝杠和一对滑轨，所述第一丝杠与所述第一电机的输出轴相连，一对滑轨设置于第一丝杠的上下两侧，所述X向滑板设置于一对滑轨上。
作为进一步的优化，所述修整器上设有金刚轮。
作为进一步的优化，所述金刚笔为三点式金刚笔。
作为进一步的优化，所述X轴驱动机构上设有第一光栅尺，所述Z轴驱动机构上设有第二光栅尺，所述回转工作台上设有圆形光栅尺。
作为进一步的优化，所述底座的一侧设有冷却系统。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：机床结构简化，仅有X轴和Z轴，X向滑板带动砂轮左右移动，Z向滑台带动回转工作台上下移动，回转工作台在Z向滑台上带动工件回转运动，金刚轮和金刚笔设置在两侧，便于砂轮修正。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的主视图。
图中，1.底座；2.大理石床身；3.X轴驱动机构；31.第一电机；32.第一丝杠；33.滑轨；4.X向滑板；5.内孔砂轮机构；51.砂轮；6.内齿型切削机构；61.磨头；71.修整器；711.金刚轮；72.金刚笔；8.Z轴驱动机构；9.Z向滑台；10.回转工作台。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种磨削针齿壳的简易立式磨床，包括底座1，底座1的上端设有大理石床身2，大理石床身2上端的侧壁水平的设有X轴驱动机构3，X轴驱动机构3的下方设有与其相垂直的Z轴驱动机构8，该X轴驱动机构3上可滑移的设有X向滑板4，X向滑板4的侧壁上设有内孔砂轮机构5和内齿型切削机构6，内孔砂轮机构5和内齿型切削机构6水平并排设置，Z轴驱动机构8上可滑移的设有Z向滑台9，Z向滑台9的上端面设有回转工作台10，大理石床身2上靠近内齿型切削机构6的一侧设有修整器71，该大理石床身上2靠近内孔砂轮机构5的一侧设有金刚笔72。
内孔砂轮机构5的下端设有可在水平面转动的砂轮51，内齿型切削机构6的下端设有可在竖直面转动的磨头61。
X轴驱动机构3包括第一电机31、第一丝杠32和一对滑轨33，第一丝杠32与第一电机31的输出轴相连，一对滑轨33设置于第一丝杠32的上下两侧，X向滑板4设置于一对滑轨33上。
修整器71上设有金刚轮711。
金刚笔72为三点式金刚笔。
X轴驱动机构3上设有第一光栅尺，Z轴驱动机构8上设有第二光栅尺，回转工作台10上设有圆形光栅尺。
底座1的一侧设有冷却系统。
机床有两个直线轴和一个回转轴及三个主轴，三个主轴分别为内孔砂轮机构5主轴，内齿型切削机构6主轴及修整器7主轴。X轴驱动机构3带着两个磨头做左右运动，实现砂轮接近工件和修整器，Z轴驱动机构8带动回转工作台10上下运动，从而带动工件的上下往复运动，实现加工，回转工作台10实现工件的回转和分度，实现加工要求。
机床床身采用人造大理石整体结构，刚性好，床身上安置有滑板运行的导轨和滚珠丝杠，机床的运动方向有两个：上下移动的Z轴和左右移动的X轴，每个导轨均为两条直线导轨和四个滑块；Z向滑台9采用高刚性球磨铸铁，造型方便刚性好，它是通过Z轴直线导轨和丝杠在床身上做上下运动，带动工作台实现需要的运动；回转工作台10采用全封闭结构，精度高，采用直驱电机驱动，回转扭矩大，采用圆形光栅尺，定位精度高；X向滑板安装在床身上部，通过X向的直线导轨和滚珠丝杠驱动，实现加工部件的左右移动，连满足加工的位置需求，采用高强度铸造零件，滑板的运行采用高精度检测光栅尺，光栅尺将滑板运行的实际数值反馈给数控系统，使得滑板得到极高精度的定位位置；修整器71采用一体式电主轴，修整轮采用成型金刚轮，一次修正成型，修正精度高，效率快；内孔砂轮机构5采用高刚性主轴箱安装在X向滑板上，安装快捷，更换简单，砂轮51动力采用大功率电主轴，选用特殊结构超高精度主轴，前端带有砂轮杆，砂轮杆上有多面砂轮，砂轮用一个高精度锁紧螺母固定在砂轮杆上，此主轴可以一次实现针齿壳踢轴承位四个面的一次性加工，无需工件二次装夹，采用三点式金刚笔完成对砂轮的快速修正；内齿型切削机构6包括动力部分和磨头61，动力,采用自制电主轴来实现，主要强调功率大，实现成型加工的强力切削，磨头里面采用高精度角接触轴承，芯轴采用高合金钢，热稳定好，使得整个磨头的精度稳定性保持好，里面轴承采用油脂润滑，使得轴承密封性好，能在恶劣的环境中长时间工作。
工作原理：
首先将机床复位，所有坐标实现返参考点，装夹工件，零件就被牢靠的定位在需要的位置。根据需要首先磨轴承位，将X向滑板3上内孔砂轮机构5开到工件内孔中心上，再将Z向滑台9带动工件到合适的位置也就是将砂轮51对准需要加工的部位，开动冷却液，转动砂轮51和工件，通过移动X向滑板3来进行切削，一个轴承位加工后，将Z向滑台9往上移动这时加工一个端面；将砂轮51开到下一个轴承位往复前面动作，实现另一个轴承位的内孔和端面的加工；内部齿形的加工，加工好轴承位，X向滑板3移动，将内齿型切削机构6上的CBN砂轮磨头61主轴对准工件中心，反向移动磨头61，对好刀好加工，加工每一个齿，此时仅需要Z向滑台9的往复运动即可，一个齿形加工好Z向滑台9退出，工件通过回转工作台10进行分度，分度到下一个被加工的齿，继续加工，直到所有齿加工完成，一个零件加工结束，保证了轴承位与齿形之间的位置度误差，完全满足使用要求；内部齿形砂轮是一个圆弧的要求，本实用新型采用成型金刚滚轮一次修整成型，内齿型切削机构6开过来，直接按照设定的量来对磨头61修整，成型快，精度高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920285983.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209716664U
授权时间:20191203
主分类号:B23F5/02
专利分类号:B23F5/02;B23F23/06
范畴分类:27D;
申请人:苏州市敏嘉机床有限公司
第一申请人:苏州市敏嘉机床有限公司
申请人地址:215104 江苏省常州市吴中经济开发区天鹅荡路36号
发明人:邹盛;罗建骄;崔洪奎;丁朋;高泽宝
第一发明人:邹盛
当前权利人:苏州市敏嘉机床有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计