一种采油用调剖剂分散胶生产装置论文和设计-蒲万芬

全文摘要

本实用新型公开了一种采油用调剖剂分散胶生产装置，包括依次连接的分散胶反应釜、过滤泵、转鼓过滤机、干燥传送带、鼓风干燥箱、粉碎传送带和粉碎造粒机，转鼓过滤机的滤液通过管线输送至滤液收集箱，滤液收集箱通过设有计量泵的管线连通分散胶反应釜，同时干燥传送带上方还设有微波加热罩，微波加热罩内设有微波干燥器。本实用新型通过设置滤液收集箱，使得反应后的滤液能够重复利用，不仅节约了资源，同时还节约了生产成本。

主设计要求

1.一种采油用调剖剂分散胶生产装置，包括分散胶反应釜，所述分散胶反应釜上设有进料斗和加液管，其特征在于，所述分散胶反应釜依次连接过滤泵、转鼓过滤器、干燥传送带、鼓风干燥箱、粉碎传送带和粉碎造粒机，所述转鼓过滤器还连接有滤液收集箱，所述滤液收集箱连接分散胶反应釜。

设计方案

2.根据权利要求1所述的采油用调剖剂分散胶生产装置，其特征在于，所述分散胶反应釜上还设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有设于分散胶反应釜内的转轴，所述转轴上设有数个搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的采油用调剖剂分散胶生产装置，其特征在于，所述转轴长度不小于分散胶反应釜高度的五分之四。

4.根据权利要求1所述的采油用调剖剂分散胶生产装置，其特征在于，所述滤液收集箱上设有取样口和搅拌器。

5.根据权利要求4所述的采油用调剖剂分散胶生产装置，其特征在于，所述滤液收集箱和分散胶反应釜之间还连接有计量泵。

6.根据权利要求1所述的采油用调剖剂分散胶生产装置，其特征在于，所述干燥传送带上方设有微波加热罩，所述微波加热罩内设有微波干燥器，所述微波加热罩上还设有废气出口管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分散胶成型设备技术领域，具体涉及一种采油用调剖剂分散胶生产装置。

背景技术

溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，空间空隙中充满了分散介质，这样一种特殊的分散体系成为凝胶，近些年来，凝胶在医药、建筑、石油化工等领域应用较为广泛。预交联凝胶属于凝胶中的一种，俗称“分散胶”，是常用的采油调剖剂，其具有变形虫特性，具有一定的可动性，有利于提高堵水效果，同时还具有一定的选择性，可通过选择适当粒径的胶粒，当分散胶进入目标地层时才产生封堵。因此对于分散胶的生产系统研究是目前的重点，但目前市面上大多是关于气分散胶方面的生产系统，对于分散胶的生产，目前还大多停留在简单的反应、干燥和粉碎过程，而对分散胶反应过程中的物质重复利用率较低。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采油用调剖剂分散胶生产装置，解决分散胶制备过程中溶剂重复利用率较低的问题。

本实用新型采用以下技术方案为：

一种采油用调剖剂分散胶生产装置，包括分散胶反应釜，所述分散胶反应釜上设有进料斗和加液管，所述分散胶反应釜依次连接过滤泵、转鼓过滤器、干燥传送带、鼓风干燥箱、粉碎传送带和粉碎造粒机，所述转鼓过滤器还连接有滤液收集箱，所述滤液收集箱连接分散胶反应釜。

进一步的，所述分散胶反应釜上还设有搅拌电机，所述搅拌电机连接有设于分散胶反应釜内的转轴，所述转轴上设有数个搅拌叶片，同时搅拌叶片之间的距离根据釜体的高度和内径以及叶片的大小设置。

进一步的，所述转轴长度不小于分散胶反应釜内部高度的五分之四，使得搅拌时能够兼顾分散胶反应釜上下的每一处地方，不至于因搅拌不均而使得合成的分散胶均一性较差。

进一步的，所述滤液收集箱上设有取样口和搅拌器，取样口用于分析滤液中残余药剂的组分，搅拌器搅拌滤液，使得滤液中的残余药剂在滤液收集箱内反应后不会产生沉淀。

进一步的，所述滤液收集箱和分散胶反应釜之间还连接有计量泵，通过分析滤液中的残余组分后，计量泵对输送至分散胶反应釜的液体计量，从而计算出应该添加药剂的量。

进一步的，所述干燥传送带上方设有微波加热罩，所述微波加热罩内设有微波干燥器，用于对转鼓过滤机过滤的分散胶进行初步干燥，所述微波加热罩上还设有废气出口管，用于排出微波加热过程中产生的气体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滤液收集箱，并将滤液收集箱和分散胶反应釜连接，对滤液进行重复利用，节约了资源，同时降低了生产成本；通过设置合理的具有多个搅拌叶片的搅拌转轴，使得反应过程中各反应药剂的分布更加均一，从而使得最终的到的分散胶颗粒的性质也更为均一；通过将转鼓过滤机引入分散胶的过滤工序，使得分散胶的固液分离过程更加简单。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图中，1、分散胶反应釜，2、过滤泵，3、转鼓过滤机，4、干燥传送带，5、鼓风干燥箱，6、粉碎传送带，7、粉碎造粒机，8、滤液收集箱，9、搅拌器，10、取样口，11、计量泵，12、搅拌电机，13、转轴，14、叶片，15、进料斗，16、进液管，17、微波加热罩，18、微波干燥器，19、废气出口管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

一种采油用调剖剂分散胶生产装置，包括依次连接的分散胶反应釜1、过滤泵2、转鼓过滤机3、干燥传送带4、鼓风干燥箱5、粉碎传送带6和粉碎造粒机7，转鼓过滤机3的滤液通过管线输送至滤液收集箱8，滤液收集箱8通过设有计量泵11的管线连通分散胶反应釜1，同时干燥传送带4上方还设有微波加热罩17，微波加热罩17内设有微波干燥器18。

因进料和反应的需要，分散胶反应釜1上还设有进料斗15、进液管16和搅拌电机12，其中，进料斗15添加固体反应剂，进液管16添加液体反应剂，特别的，若有多种液体参与反应，则可设置多根进液管16。搅拌电机12连接转轴13，转轴13上设置有叶片14，转轴13的长度不小于分散胶反应釜1高度的五分之四，若其长度达到该数值，转轴13最下端的叶片14在搅拌电机12的带动下引起液体的流动，从而很容易带动沉降于分散胶反应釜1底部的固体反应剂参与反应，使得分散胶反应釜1内的反应物质较为均一；相反，若转轴13长度过短，由于分散胶溶液粘度大，流动性较差，下层叶片14的转动不足以使沉淀与分散胶反应釜1底部的分散胶或固体药剂与上层药剂混合，分散胶反应釜1底部的物质很难和上部物质均匀混合，同时还容易使产生的分散胶沉淀在分散胶反应釜1底部，严重的还会堵塞分散胶反应釜1和过滤泵2之间的管线，使整个生产系统停车。

考虑到各种物质尤其是溶剂的充分利用，将转鼓过滤器3过滤的滤液输送至滤液收集箱8，滤液收集箱8上设有取样口10和搅拌器9，由于滤液中还含有少量未反应的药剂和极少量合成的分散胶，为了避免分散胶在滤液收集箱8内沉降，因此设置了搅拌器9；同时由于滤液中反应药剂和分散胶含量大幅减小，滤液的粘度也大大减小，因此仅采用常规的搅拌器9即可。同样由于滤液中还含有少量未反应的药剂，因此为保证反应的正常进行，需对滤液中反应药剂的含量进行检测，再通过计量泵11加入分散胶反应釜1内，根据滤液加入量和滤液中残余药剂含量，确定需要重新加入的药剂量。这样不仅保证了反应的顺利进行，还对溶剂进行了重复利用，节约了成本。

考虑到分散胶干燥的特殊性，在鼓风干燥箱7的前端、干燥传送带4的上方设置微波加热罩17，微波加热罩17内设有微波干燥器18，微波干燥器18的特性使得分散胶在干燥传送带4上急聚脱水，同时为了避免因微波干燥产生的气体混入环境中，对环境和工作人员造成伤害，在微波加热罩17上还设有废气出口管19，同时通过废气出口管19使微波加热罩17内产生微负压。

本实用新型使用的转鼓过滤器3为真空转鼓过滤器，采用常规压滤手段时，由于分散胶的高粘性，使得分散胶容易堵塞滤布，造成过滤效率下降，为后续的干燥工序带来负面影响；若采用常规离心手段，由于分散胶的粘弹性，离心后的固相难于分离，同时仅能采用间断分离。采用真空转鼓过滤器，在分离固相时，通常采用刮刀等将滤布上的分散胶分离，同时滤布在经过反冲洗后，才能继续进行下一步的固液分离工序，因此分离效率更高，同时还能实现连续过滤。

需要注意的是，本实用新型省略了系统中个阀门组件和法兰组件，但是，本领域技术人员不应认为本实用新型不具阀门和法兰，在实施过程中，在各管道或设备上设置阀门组件和法兰组件应视为本领域的公知常识。

本实用新型使用时，按照配比加入反应药剂和溶剂，开启搅拌电机12搅拌，待反应完成后，打开过滤泵2同时开启转鼓过滤器3，过滤出的固相进入干燥传送带4，滤液进入滤液收集箱8，固相在干燥传送带4上，经微波干燥器18的干燥后进入鼓风干燥箱5，在鼓风干燥箱5内干燥，将干燥后的分散胶送入粉碎造粒机7内进行粉碎造粒，即得所需的分散胶颗粒。滤液进入滤液收集箱8，开启搅拌器9，当需要将滤液加入分散胶反应釜1时，检测滤液收集箱8内滤液中各药剂的含量，打开计量泵11将滤液输送至分散胶反应釜1即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上方”、“前端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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