导读:本文包含了光学零件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:光学,零件,精密,误差,表面,加工,检测器。
光学零件论文文献综述
王贵林,李完小,向纪邦[1]（2019）在《强光光学零件磁流变抛光误差的频谱特征与演变研究》一文中研究指出通过分析磁流变抛光的材料去除特征、误差功率谱密度的定量计算方法、敏感频率误差的演变规律,探索误差频谱与去除函数、走刀方式、走刀步距等加工参数的对应关系,为工艺过程的合理控制提供指导。典型强光光学零件磁流变抛光的实验结果表明,通过优化工艺参数,能够大幅修正低频误差、控制中高频误差,保证0.03～8.3mm-1频段误差全部满足NIF评价指标要求。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年01期）
石澎,王丽荣,刘晶晶,张宁[2]（2018）在《案例教学法在《光学零件镀膜》课程中的应用研究》一文中研究指出本文论述光学零件镀膜课程的特点,探讨光学零件镀膜课程采用案例教学法进行教学的重要性以及对教师的要求,针对光学零件镀膜技术特点,对案例选取原则以及课堂实施进行研究,并提出解决方案。(本文来源于《当代教育实践与教学研究》期刊2018年12期）
王新海,马瑾,张永军[3]（2018）在《浅谈光学零件的超光滑表面加工方法》一文中研究指出随着光学零件在前沿技术中的广泛应用,超光滑表面加工技术已经成为当前研究的热点。文章阐述了超光滑表面的定义特点及机理,重点介绍目前国内常用的古典法抛光技术、磁流变抛光技术和气囊抛光技术等叁种超光滑表面加工方法,并简要的说明了各种方法的优缺点。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年06期）
袁博,谭宇,安静,宋严严,杨旸[4]（2017）在《高精度光学零件毛坯的检测技术》一文中研究指出论述了高精度光学零件毛坯检测的重要性;介绍了表述毛坯质量的重要指标;以某一玻璃毛坯检测为例,介绍了检测指标、检测原理和方法。(本文来源于《电子测试》期刊2017年07期）
王贵林[5]（2017）在《KDP光学零件超精密车削加工误差的频谱特性与控制》一文中研究指出超精密车削技术适于加工KDP(磷酸二氢钾)等频率转换类型的强光光学零件,但车削表面存在明显的加工纹理,导致抗激光损伤阈值降低。以加工表面误差幅值及其频谱分布为对象,分析了KDP光学零件超精密车削的加工特征和误差形态,采用功率谱密度(PSD)评价方法研究了工艺参数与误差频谱的内在关系,结果表明:不同进给速度及主轴转速将使螺旋形刀痕的间距发生变化,进而影响KDP表面误差的频率成分;切削深度虽然对误差频谱影响很小,但会改变PSD的幅值;当主轴转速高于500r/min、进给速度小于2mm/min、切削深度小于2μm时能够加工出rms值优于20nm的KDP面形。在此基础上,以典型KDP光学零件加工为例,通过超精密补偿车削方法将低频误差的PSD控制在300nm2·mm以内,中高频误差的PSD控制到国家点火装置(NIF)标准线以下,满足强光系统的工作要求。(本文来源于《应用光学》期刊2017年02期）
张博[6]（2017）在《论微光夜视仪物镜组部分光学零件的固定》一文中研究指出本文结构设计所涉及的微光夜视仪物镜组的光学系统包含有九块透镜和一块直角棱镜,因此既要考虑圆形光学零件的固定,也要考虑非圆形光学零件的固定。(本文来源于《黑龙江科技信息》期刊2017年07期）
罗松保[7]（2017）在《非球面光学零件确定性超精密加工技术和装备》一文中研究指出非球面光学零件是一类非常重要的光学零件，最常用的有抛物面镜、双曲面镜以及椭球面镜等。非球面光学零件具有球面光学零件无可比拟的良好成像质量，应用在光学系统中能够很好地矫正多种像差，改善仪器成像质量，提高仪器鉴别能力，增大作用距离，它能以一个或几个少量的非球(本文来源于《中国航空报》期刊2017-02-11）
李晓奇,梁琳麟[8]（2016）在《薄型光学零件加工中难点的研究》一文中研究指出一般将厚度与长度(或直径)的比值小于1:10的光学零件称为薄型光学零件,有时可达到1:40以上,所以薄型零件加工的难点是光圈变形的问题,而面形精度要求高就更难加工了。加工中引起光圈变形的原因主要包括胶结变形、热变形和应力变形,所以薄型光学零件加工的难点即是如何消除或减小这些变形,从而得到所需的高精度的薄型零件。文中主要阐述了上述叁种变形产生的原因和解决方法,对实际生产具有一定的指导作用。(本文来源于《光电技术应用》期刊2016年06期）
陈少杰,李柏林,刘甲甲,冯河洋[9]（2016）在《快速鲁棒的光学零件表面划痕亚像素检测方法研究》一文中研究指出针对光学零件表面划痕检测精度较低的问题,提出一种多尺度线检测与离散正交多项式曲线拟合相结合的亚像素边缘检测算法。首先,为克服噪声等干扰,基于不同尺度线检测特性,提出改进的多尺度线检测,并通过该方法得到划痕初始轮廓。然后,对边缘点及其邻域在梯度方向上的点进行筛选。最后,利用正交多项式曲线拟合具有模型简单、求解速度较快、拟合精确的特点,对所选取离散点进行曲线拟合,以实现亚像素边缘检测。实验结果表明,该算法检测精度较高,具有较强的鲁棒性,同时更好地适用于屋脊边缘检测;较最小二乘法时间大大降低,且低于较快速的叁次样条插值法,平均计算时间比为19.9∶4.73∶1,处理效率显着提高,能够满足工程应用中快速、高精度检测要求。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2016年11期）
李晓奥[10]（2016）在《光学零件振动辅助抛光关键技术研究》一文中研究指出高精度光学零件的加工过程一般包括磨削、研磨、粗抛以及确定性修形四个阶段。其中粗抛阶段的主要目标是快速去除磨削研磨阶段产生的损伤层,并在一定程度上提升面形精度和表面质量。为了提高粗抛效率,平面和球面工件一般采用大抛光盘对整个镜面进行全局抛光。但是对于非球面工件,由于工件表面各点曲率半径不一致,全局抛光方法无法应用,需采用小抛光盘进行局部抛光,该方法加工效率较低,并会引入较多中高频误差。本文在小工具局部抛光中引入高频振动,在此基础上研究振动辅助抛光在增大抛光效率、控制表面质量和抑制中高频误差等方面的作用,为非球面光学零件的快速粗抛提供理论和技术支持本文主要从以下几个方面展开研究:1.从理论上分析了振动辅助抛光的加工过程,通过建立单颗磨粒冲击工件的数学模型,分析了振动参数变化引起的硬脆材料的脆-塑去除方式转变机制。采用LY-DYNA软件对球形和锥形磨粒冲击工件的过程进行仿真分析,结果表明:随着振动参数的增强,磨粒切入深度增加,达到临界切削深度后产生裂纹脆性去除,从而能够实现工件材料的额外去除。2.在超声刀柄振动平台上开展了轴向振动辅助抛光实验研究,实验结果表明振动辅助抛光具有较高的材料去除效率,验证了理论分析及仿真的正确性。材料去除整体加工实验结果表明,选取大振幅大压深的工艺参数会获得较高的材料去除效率;而选取小振幅,小压深的工艺参数可以获得较好的表面质量。3.为了控制加工表面质量的完整性,一方面设计轴向非接触式振动辅助抛光实验,结果表明工件表面质量能够得到有效改善。另一方面从抛光力角度着手分析,发现振动辅助抛光过程带来的抛光力较小,因此加工过程带来的损伤较轻。实验结果表明振动辅助抛光加工无损伤样件没有引入新的损伤,同样加工带有明显损伤层的研磨件K9玻璃,损伤层深度改善效果优于无振动组。4.理论分析发现径向振动辅助抛光会提高去除效率,打乱加工路径进而增大抛光路径熵值,从而抑制中高频误差,而轴向振动辅助抛光不具有抑制中高频误差的能力。然后在实验平台上分别开展了径向和轴向振动辅助抛光抑制中高频误差实验,实验结果表明径向振动辅助抛光抑制中高频误差效果明显,而轴向振动辅助抛光不能抑制中高频误差,验证了理论分析的正确性。(本文来源于《国防科学技术大学》期刊2016-11-01）
光学零件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文论述光学零件镀膜课程的特点,探讨光学零件镀膜课程采用案例教学法进行教学的重要性以及对教师的要求,针对光学零件镀膜技术特点,对案例选取原则以及课堂实施进行研究,并提出解决方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
光学零件论文参考文献
[1].王贵林,李完小,向纪邦.强光光学零件磁流变抛光误差的频谱特征与演变研究[J].航空精密制造技术.2019
[2].石澎,王丽荣,刘晶晶,张宁.案例教学法在《光学零件镀膜》课程中的应用研究[J].当代教育实践与教学研究.2018
[3].王新海,马瑾,张永军.浅谈光学零件的超光滑表面加工方法[J].山东工业技术.2018
[4].袁博,谭宇,安静,宋严严,杨旸.高精度光学零件毛坯的检测技术[J].电子测试.2017
[5].王贵林.KDP光学零件超精密车削加工误差的频谱特性与控制[J].应用光学.2017
[6].张博.论微光夜视仪物镜组部分光学零件的固定[J].黑龙江科技信息.2017
[7].罗松保.非球面光学零件确定性超精密加工技术和装备[N].中国航空报.2017
[8].李晓奇,梁琳麟.薄型光学零件加工中难点的研究[J].光电技术应用.2016
[9].陈少杰,李柏林,刘甲甲,冯河洋.快速鲁棒的光学零件表面划痕亚像素检测方法研究[J].计算机应用与软件.2016
[10].李晓奥.光学零件振动辅助抛光关键技术研究[D].国防科学技术大学.2016
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