一种吹瓶机的拉伸机构论文和设计-蔡志义

全文摘要

本实用新型涉及一种吹瓶机的拉伸机构，包括支座、拉伸气缸、第一关节轴承、第一滑座、第一滑块、导轨、第一夹块、第二夹块、盖板、螺钉、拉伸杆、第二滑座、第二滑块、封口缸活塞杆、并紧螺母、定位杆、缓冲器和导向组件；导向组件包括导向座、缓冲座、第三滑座、缓冲垫、提升杆、连接螺母、压紧螺母和第二关节轴承；本实用新型仅借助一个气缸就能实现拉伸杆和封口缸活塞杆的运动，造价低，运行稳定可靠，定位精准无偏差。

主设计要求

1.一种吹瓶机的拉伸机构，包括支座、拉伸气缸、第一关节轴承、第一滑座、第一滑块、导轨、第一夹块、第二夹块、盖板、螺钉、拉伸杆、第二滑座、第二滑块、封口缸活塞杆、并紧螺母、定位杆、缓冲器和导向组件，其特征在于，所述支座的上方形成有顶板，所述顶板的上方固定有竖直分布的拉伸气缸，所述拉伸气缸的伸缩端向下穿过顶板并固定在第一关节轴承的一端，所述第一关节轴承的另一端可转动的连接在第一滑座的一侧，所述支座的一侧固定有竖直分布的导轨，所述导轨上套设连接有可滑移的第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的下方，所述第一滑块的外侧固定在第一滑座上，所述第二滑块的外侧固定有第二滑座，所述第二滑座与第一滑座之间设置有竖直分布的拉伸杆，所述拉伸杆的上端从上往下依次套设有第一夹块、第二夹块和盖板，所述拉伸杆的下端向下穿过第二滑座并插入在封口缸活塞杆的上端内部且能在封口缸活塞杆中伸缩移动；所述拉伸杆的下端套设螺接有两个并紧螺母，两个所述并紧螺母均压紧在第二滑座的上方；所述第二滑座与第一滑座之间还设置有导向组件，所述顶板的下方固定有缓冲器，对应地，所述第一滑座的上方固定有竖直分布的定位杆，所述定位杆的上端与缓冲器的下端相互配合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的拉伸机构，其特征在于，所述第一夹块、第二夹块和盖板之间穿插连接有多个沿圆周方向等角度分布的螺钉，每个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在第一滑座中，从而将所述拉伸杆的上端固定在第一滑座中。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的拉伸机构，其特征在于，所述导向组件包括导向座、缓冲座、第三滑座、缓冲垫、提升杆、连接螺母、压紧螺母和第二关节轴承，所述第三滑座固定在第一滑座上，所述第三滑座中穿插连接有提升杆；所述提升杆的下端插入螺接在连接螺母的一端内部，所述第二关节轴承的一端插入螺接在连接螺母的另一端内部，所述第二关节轴承的另一端可转动的连接在第二滑座的一侧，所述导向座嵌入固定在顶板中，所述提升杆的上端插入连接在导向座中，所述提升杆上还套设有缓冲座，所述缓冲座的下端外侧套设有缓冲垫，所述缓冲垫贴合在第三滑座的上方，所述压紧螺母套设螺接在提升杆上并贴合在缓冲座的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机的拉伸机构。

背景技术

现有吹瓶机的拉伸机构需要配备两个气缸，拉伸杆的上下运动由其中一个气缸执行，封口缸活塞杆的上下运动由另一个气缸执行，造价高，运行不同步，定位容易出现偏差，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种造价低，运行稳定可靠，定位精准无偏差的吹瓶机的拉伸机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吹瓶机的拉伸机构，包括支座、拉伸气缸、第一关节轴承、第一滑座、第一滑块、导轨、第一夹块、第二夹块、盖板、螺钉、拉伸杆、第二滑座、第二滑块、封口缸活塞杆、并紧螺母、定位杆、缓冲器和导向组件，其特征在于，所述支座的上方形成有顶板，所述顶板的上方固定有竖直分布的拉伸气缸，所述拉伸气缸的伸缩端向下穿过顶板并固定在第一关节轴承的一端，所述第一关节轴承的另一端可转动的连接在第一滑座的一侧，所述支座的一侧固定有竖直分布的导轨，所述导轨上套设连接有可滑移的第一滑块和第二滑块，所述第二滑块位于第一滑块的下方，所述第一滑块的外侧固定在第一滑座上，所述第二滑块的外侧固定有第二滑座，所述第二滑座与第一滑座之间设置有竖直分布的拉伸杆，所述拉伸杆的上端从上往下依次套设有第一夹块、第二夹块和盖板，所述拉伸杆的下端向下穿过第二滑座并插入在封口缸活塞杆的上端内部且能在封口缸活塞杆中伸缩移动，所述拉伸杆的下端套设螺接有两个并紧螺母，两个所述并紧螺母均压紧在第二滑座的上方；所述第二滑座与第一滑座之间还设置有导向组件，所述顶板的下方固定有缓冲器，对应地，所述第一滑座的上方固定有竖直分布的定位杆，所述定位杆的上端与缓冲器的下端相互配合。

优选地，所述第一夹块、第二夹块和盖板之间穿插连接有多个沿圆周方向等角度分布的螺钉，每个所述螺钉的螺纹端均插入螺接在第一滑座中，从而将所述拉伸杆的上端固定在第一滑座中。

优选地，所述导向组件包括导向座、缓冲座、第三滑座、缓冲垫、提升杆、连接螺母、压紧螺母和第二关节轴承，所述第三滑座固定在第一滑座上，所述第三滑座中穿插连接有提升杆；所述提升杆的下端插入螺接在连接螺母的一端内部，所述第二关节轴承的一端插入螺接在连接螺母的另一端内部，所述第二关节轴承的另一端可转动的连接在第二滑座的一侧，所述导向座嵌入固定在顶板中，所述提升杆的上端插入连接在导向座中，所述提升杆上还套设有缓冲座，所述缓冲座的下端外侧套设有缓冲垫，所述缓冲垫贴合在第三滑座的上方，所述压紧螺母套设螺接在提升杆上并贴合在缓冲座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型仅借助一个气缸就能实现拉伸杆和封口缸活塞杆的运动，造价低，运行稳定可靠，定位精准无偏差。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的右视结构图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种吹瓶机的拉伸机构，包括支座15、拉伸气缸11、第一关节轴承9、第一滑座8、第一滑块12、导轨13、第一夹块5、第二夹块7、盖板6、螺钉10、拉伸杆4、第二滑座2、第二滑块14、封口缸活塞杆1、并紧螺母3、定位杆23、缓冲器24和导向组件；支座15的上方形成有顶板151，顶板151的上方固定有竖直分布的拉伸气缸11，拉伸气缸11的伸缩端向下穿过顶板151并固定在第一关节轴承9的一端，第一关节轴承9的另一端可转动的连接在第一滑座8的一侧，支座15的一侧固定有竖直分布的导轨13，导轨13上套设连接有可滑移的第一滑块12和第二滑块14，第二滑块14位于第一滑块12的下方，第一滑块12的外侧固定在第一滑座8上，第二滑块14的外侧固定有第二滑座2，第二滑座2与第一滑座8之间设置有竖直分布的拉伸杆4，拉伸杆4的上端从上往下依次套设有第一夹块5、第二夹块7和盖板6，第一夹块5、第二夹块7和盖板6之间穿插连接有多个沿圆周方向等角度分布的螺钉10，每个螺钉10的螺纹端均插入螺接在第一滑座8中，从而将拉伸杆4的上端固定在第一滑座8中，拉伸杆4的下端向下穿过第二滑座2并插入在封口缸活塞杆1的上端内部且能在封口缸活塞杆1中伸缩移动，拉伸杆4的下端套设螺接有两个并紧螺母3，两个并紧螺母3均压紧在第二滑座2的上方；第二滑座2与第一滑座8之间还设置有导向组件，导向组件包括导向座22、缓冲座21、第三滑座19、缓冲垫20、提升杆18、连接螺母17、压紧螺母26和第二关节轴承16，第三滑座19固定在第一滑座8上，第三滑座19中穿插连接有提升杆18；提升杆18的下端插入螺接在连接螺母17的一端内部，第二关节轴承16的一端插入螺接在连接螺母17的另一端内部，第二关节轴承16的另一端可转动的连接在第二滑座2的一侧，导向座22嵌入固定在顶板151中，提升杆18的上端插入连接在导向座22中，提升杆18上还套设有缓冲座21，缓冲座21的下端外侧套设有缓冲垫20，缓冲垫20贴合在第三滑座19的上方，压紧螺母26套设螺接在提升杆18上并贴合在缓冲座21的上方；顶板151的下方固定有缓冲器24，对应地，第一滑座8的上方固定有竖直分布的定位杆23，定位杆23的上端与缓冲器24的下端相互配合。

工作原理：驱动拉伸气缸11的伸缩端向下伸出，进而通过第一关节轴承9向下推动第一滑座8，同时通过拉伸杆4向下推动第二滑座2，第二滑座2和第一滑座8能分别借助第一滑块12和第二滑块14均沿着导轨13竖直下移，拉伸杆4的下移会带动封口缸活塞杆1下移，从而带动设在封口缸活塞杆1下端的封头机构25一并下移以实现密封，此外，设在第二滑座2一侧的第二关节轴承16会随着第二滑座2的同步下移，进而通过连接螺母17下拉提升杆18，提升杆18的上端在导向座22中向下滑动，同时，提升杆18上的缓冲座21和缓冲垫20与第三滑座19配合后进一步带动第一滑座8下移，起到了良好的导向作用；待吹瓶机完成对瓶子的吹气之后，驱动拉伸气缸11的伸缩端向上收缩，进而带动第一滑座8向上运动，第三滑座19向上接触缓冲垫20后进而带动提升杆18向上运动，提升杆18上移会带动第二滑座2沿导轨13向上运动，以此带动封口缸活塞杆1向上运动以脱离瓶口，直到定位杆23的上端顶住缓冲器24的下端后，上移停止，定位杆23和缓冲器24起到了良好的限位作用。

吹瓶机在吹瓶过程中，高压空气通过封口气缸中的吹气活塞杆吹入瓶坯中，将瓶坯吹制成型，其过程要求吹瓶活塞杆与瓶坯之间密闭，不能漏气，同时拉伸杆向下运动将瓶坯璧拉伸；在吹瓶前，需要先驱动封头机构下移并压紧在模具上，保证密封，然后拉伸杆向下运动拉伸瓶坯；瓶子吹制成型后，拉伸杆向上运动到达上限位，吹瓶活塞杆带动封头机构向上运动，以便机械手将瓶子取出；现有吹瓶机的拉伸机构需要配备两个气缸，拉伸杆的上下运动由其中一个气缸执行，封口缸活塞杆的上下运动由另一个气缸执行，造价高，运行不同步，定位容易出现偏差；本实用新型仅借助一个气缸就能实现拉伸杆和封口缸活塞杆的运动，造价低，运行稳定可靠，定位精准无偏差。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

设计图

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