一种皮带秤的测速装置论文和设计-李鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种皮带秤的测速装置，涉及皮带秤设备领域，该皮带秤的测速装置包括：皮带机、测速传感装置以及称重传感装置，所述皮带机包括机体以及两个辊轮，两个所述辊轮分别通过转轴转动连接在所述机体的两端，所述测速传感装置与所述转轴同轴连接，两个所述辊轮之间通过传动皮带传动连接，所述机体的中间区域设置有凹陷的安装槽，所述安装槽内平行设置有两条导轨，所述称重传感装置的下端滑动连接在所述导轨上，所述称重传感装置的上端与所述传动皮带贴合。本实用新型避免了联轴器损坏从而使编码器无法正常工作，操作简便，结构简单，成本低廉，在需要检修的时候，称重传感装置可以整体从皮带机内拆卸下来，便于维护。

主设计要求

1.一种皮带秤的测速装置，其特征在于，包括：皮带机、测速传感装置以及称重传感装置，所述皮带机包括机体以及两个辊轮，两个所述辊轮分别通过转轴转动连接在所述机体的两端，所述测速传感装置与所述转轴同轴连接，两个所述辊轮之间通过传动皮带传动连接，所述机体的中间区域设置有凹陷的安装槽，所述安装槽内平行设置有两条导轨，所述称重传感装置的下端滑动连接在所述导轨上，所述称重传感装置的上端与所述传动皮带贴合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的皮带秤的测速装置，其特征在于：所述称重传感装置包括托辊支架、重力感应器、支座、托辊以及导杆，所述支座滑动连接在所述导轨上，所述支座上均匀设置有多个导杆，所述托辊支架的底部对应于所述导杆的位置设置有多个通孔，所述导杆活动设置在所述通孔内使所述托辊支架设置在所述支座上方，所述托辊固定设置在所述托辊支架上，且所述托辊的辊面顶端与所述传动皮带贴合；所述重力感应器固定设置在所述托辊支架下方。

3.根据权利要求1所述的皮带秤的测速装置，其特征在于：所述测速传感装置包括橡胶座、联轴器、编码器以及安装支架，所述橡胶座为对称的C形结构，所述橡胶座的中部通过螺杆连接在所述转轴上，所述安装支架的一端环绕设置在所述转轴上，且位于所述橡胶座的内侧，所述安装支架的另一端上固定设置有编码器，所述橡胶座的两端分别通过紧固螺钉与所述联轴器连接，所述联轴器与所述编码器连接。

4.根据权利要求3所述的皮带秤的测速装置，其特征在于：所述转轴、橡胶座、联轴器以及编码器同轴设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带秤设备领域，尤其涉及一种皮带秤的测速装置。

背景技术

目前，随着传感器技术、电子仪表技术的发展，皮带秤的应用已经越来越广泛，并且在各类涉及动态称重系统的衡器中占据主导地位，随着水泥企业不断发展，皮带秤也广泛用于水泥生产中，随着皮带秤的运行，测速编码器所使用的刚性联轴器在使用过程中，由于连接方式为直连方式，联轴器随着滚筒的转动而转动，当联轴器与滚筒不在同一中心线上时，联轴器因受力不均会造成损坏，导致编码器不能正产工作，从而影响皮带秤的测速，同时因称重装置安装在皮带机内，检修麻烦，维护难度大，为生产带来不便，从而影响了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种皮带秤的测速装置，解决现有的皮带秤测速装置容易损坏、维护难度大的问题。

本实用新型提供了一种皮带秤的测速装置，包括：皮带机、测速传感装置以及称重传感装置，所述皮带机包括机体以及两个辊轮，两个所述辊轮分别通过转轴转动连接在所述机体的两端，所述测速传感装置与所述转轴同轴连接，两个所述辊轮之间通过传动皮带传动连接，所述机体的中间区域设置有凹陷的安装槽，所述安装槽内平行设置有两条导轨，所述称重传感装置的下端滑动连接在所述导轨上，所述称重传感装置的上端与所述传动皮带贴合。

在本实用新型的某些实施方式中，所述称重传感装置包括托辊支架、重力感应器、支座、托辊以及导杆，所述支座滑动连接在所述导轨上，所述支座上均匀设置有多个导杆，所述托辊支架的底部对应于所述导杆的位置设置有多个通孔，所述导杆活动设置在所述通孔内使所述托辊支架设置在所述支座上方，所述托辊固定设置在所述托辊支架上，且所述托辊的辊面顶端与所述传动皮带贴合；所述重力感应器固定设置在所述托辊支架下方。

在本实用新型的某些实施方式中，所述测速传感装置包括橡胶座、联轴器、编码器以及安装支架，所述橡胶座为对称的C形结构，所述橡胶座的中部通过螺杆连接在所述转轴上，所述安装支架的一端环绕设置在所述转轴上，且位于所述橡胶座的内侧，所述安装支架的另一端上固定设置有编码器，所述橡胶座的两端分别通过紧固螺钉与所述联轴器连接，所述联轴器与所述编码器连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述转轴、橡胶座、联轴器以及编码器同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述皮带秤的测速装置通过所述导杆可以适应性调整托辊的高度，使所述托辊保持与所述传动皮带贴合，同时通过设置C形结构的橡胶座使联轴器与所述皮带机的转轴柔性连接，即便是出现辊轮发生位移的情况，橡胶座也可以适应性随辊轮同步位移，保持联轴器始终与所述转轴同轴转动，避免了联轴器损坏从而使编码器无法正常工作的问题，操作简便，结构简单，成本低廉，在需要检修的时候，称重传感装置可以整体从皮带机内拆卸下来，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述皮带秤的测速装置的正视图；

图2为本实用新型所述皮带秤的测速装置的侧视图。

附图标记说明：

1-皮带机、2-测速传感装置、3-称重传感装置、10-转轴、11-机体、12-辊轮、13-传动皮带、14-导轨、21-橡胶座、22-联轴器、23-编码器、24-安装支架、25-螺杆、26-紧固螺钉、31-托辊支架、32-重力感应器、33-支座、34-托辊、35-导杆、36-通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

图1为本实用新型所述皮带秤的测速装置的正视图，图2为本实用新型所述皮带秤的测速装置的侧视图，结合图1和图2所示，所述皮带秤的测速装置包括皮带机1、测速传感装置2以及称重传感装置3，所述皮带机1包括机体11以及两个辊轮12，两个所述辊轮12分别通过转轴10转动连接在所述机体11的两端，所述测速传感装置2与所述转轴10同轴连接，两个所述辊轮12之间通过传动皮带13传动连接，所述机体11的中间区域设置有凹陷的安装槽，所述安装槽内平行设置有两条导轨14，所述称重传感装置3的下端滑动连接在所述导轨14上，所述称重传感装置3的上端与所述传动皮带13贴合。

所述称重传感装置3包括托辊支架31、重力感应器32、支座33、托辊34以及导杆35，所述支座33滑动连接在所述导轨14上，所述支座33上均匀设置有多个导杆35，所述托辊支架31的底部对应于所述导杆35的位置设置有多个通孔36，所述导杆35活动设置在所述通孔36内使所述托辊支架31设置在所述支座33上方，所述托辊34固定设置在所述托辊支架31上，且所述托辊34的辊面顶端与所述传动皮带13贴合；所述重力感应器32固定设置在所述托辊支架31下方，用于感应所述托辊34的高度；通过调整导杆35设置在所述通孔36内的高度，从而调整所述托辊34的高度，使所述托辊34保持与所述传动皮带13贴合；在本实用新型实施例中，所述重力感应器32为欧姆龙的E6B2-CWZ6C。

所述测速传感装置2包括橡胶座21、联轴器22、编码器23以及安装支架24，所述橡胶座21为对称的C形结构，所述橡胶座21的中部通过螺杆25连接在所述转轴10上，所述安装支架24的一端环绕设置在所述转轴10上，且位于所述橡胶座21的内侧，所述安装支架24的另一端上固定设置有编码器23，所述橡胶座21的两端分别通过紧固螺钉26与所述联轴器22连接，所述联轴器22与所述编码器23连接，所述转轴10、橡胶座21、联轴器22以及编码器23同轴设置；在本实用新型实施例中，所述编码器23为HBM的Z6FD1\/100Kg。

本实用新型所述皮带秤的测速装置通过所述导杆35可以适应性调整托辊34的高度，使所述托辊34保持与所述传动皮带13贴合，同时通过设置C形结构的橡胶座21使联轴器22与所述皮带机1的转轴10柔性连接，即便是出现辊轮12发生位移的情况，橡胶座21也可以适应性随辊轮12同步位移，保持联轴器22始终与所述转轴10同轴转动，避免了联轴器22损坏从而使编码器23无法正常工作的问题，操作简便，结构简单，成本低廉，在需要检修的时候，称重传感装置3可以整体从皮带机1内拆卸下来，便于维护。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

设计图

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