一种注塑螺杆论文和设计-刘传贺

全文摘要

本实用新型提供了一种注塑螺杆，包括杆体，杆体上依次具有进料段、压缩段、均化段，进料段、压缩段、均化段上均具有螺旋状的螺棱，均化段与镶嵌杆可拆卸、且螺棱相对准地连接；均化段的连接端上开设有回型凹槽，镶嵌杆的连接端上设有连接凸块，均化段通过回型凹槽与连接凸块的卡接配合与镶嵌杆连接。本申请的注塑螺杆，在塑料制品的注塑中，能够更加稳定的与镶嵌杆进行连接，规避镶嵌杆连接不稳定造成的问题，提高注塑效率。

主设计要求

1.一种注塑螺杆，包括杆体（1），所述杆体（1）上依次具有进料段（2）、压缩段（3）、均化段（4），所述进料段（2）、所述压缩段（3）、所述均化段（4）上均具有螺旋状的螺棱（5），所述均化段（4）与镶嵌杆（6）可拆卸、且螺棱相对准地连接；其特征在于：所述均化段（4）的连接端上开设有回形凹槽（41），所述镶嵌杆（6）的连接端上设有连接凸块（61），所述均化段（4）通过所述回形凹槽（41）与所述连接凸块（61）的卡接配合与所述镶嵌杆（6）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于：所述镶嵌杆（6）的连接端为套筒结构，其内壁上设有所述连接凸块（61），所述镶嵌杆（6）的连接端套设在所述均化段（4）的连接端上，以使所述连接凸块（61）卡接在所述回形凹槽（41）内。

3.根据权利要求2所述的注塑螺杆，其特征在于：所述回形凹槽（41）包括呈L形的第一槽（411）、与所述第一槽（411）连通的第二槽（412），所述第一槽（411）的开口处与所述均化段（4）的端面重合，所述第二槽（412）的槽壁固设于所述第一槽（411）的L形短边的上方并与该短边贯通，所述连接凸块（61）与所述第一槽（411）和第二槽（412）配合。

4.根据权利要求3所述的注塑螺杆，其特征在于：所述连接凸块（61）沿着所述第一槽（411）的L形长边进入与所述均化段（4）套接，所述镶嵌杆（6）转动一定角度以使所述连接凸块（61）进入所述第一槽（411）的L形短边，所述镶嵌杆（6）后移一定距离使得所述镶嵌杆（6）与所述第二槽（412）卡接。

5.根据权利要求4所述的注塑螺杆，其特征在于：当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为顺时针时，所述第一槽（411）固设于所述回形凹槽（41）正面朝上的左侧；当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为逆时针时，所述第一槽（411）固设于所述回形凹槽（41）正面朝上的右侧。

6.根据权利要求4或5所述的注塑螺杆，其特征在于：所述连接凸块（61）的底面为正方形，所述第一槽（411）上各短边长度、和所述第二槽（412）的底面尺寸均与所述连接凸块（61）的底面边长相同，使得所述连接凸块（61）沿着所述第一槽（411）进入所述第二槽（412）与所述第二槽（412）无缝卡接。

7.根据权利要求6所述的注塑螺杆，其特征在于：所述均化段（4）的连接端上设有2条平行设置的相同的固定棱（42），所述固定棱（42）的外侧为圆角，其在所述均化段（4）的连接端上的竖直高度为1mm-3mm，两条固定棱（42）中心点的间距为连接凸块（61）的底面尺寸，所述镶嵌杆（6）的连接端的内壁上设有一条与固定棱（42）配合的固定槽（62）；当所述连接凸块（61）与所述第一槽（411）的L形短边卡接时，所述固定槽（62）与其中一条固定棱（42）卡接；当所述连接凸块（61）与所述第二槽（412）卡接时，所述固定槽（62）与另一条固定棱（42）卡接。

8.根据权利要求1所述的注塑螺杆，其特征在于：所述螺棱（5）在所述进料段（2）上的螺距是所述螺棱（5）在所述压缩段（3）上螺距的2或3倍。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品塑料制品的注塑技术领域，具体是一种注塑螺杆。

背景技术

化妆品在经济市场中占有很大的消费市场份额。作为各种“水”、“膏”、“霜”等化妆品的容器，玻璃制品在很多方面不如塑料制品，特别是以各种高科技注塑手段得到的塑料制品。使用塑料制品作为化妆品容器具有以下优点：抗摔，塑料制品不易摔碎；质轻，同体积塑料制品较玻璃制品更轻；美观，由于结构、丝印成本的限制，玻璃制品的装饰大多采用贴膜实现，而塑料能更为容易的在制品上添加各种装饰。因此，塑料制品在化妆品行业具备着巨大的市场。

众所周知，塑料制品的生产，基本采用注塑机成型。螺杆作为注塑机的核心部件，其结构对注塑生产的效率、稳定性、乃至产品质量，有着决定性的影响；特别地，化妆品容器具有形状特异性大、加工精度要求高的特点，因而螺杆结构对其生产制造过程的影响更甚。

现有技术CN208084899U提供了一种注塑机螺杆，其通过在镶嵌杆靠近杆体的一端设置嵌入杆体内部的锥形嵌入部、在杆体设置与嵌入部结构吻合的嵌入腔、嵌入部与嵌入腔相接处设置保持镶嵌杆与杆体连接状态的锁定机构，并将锁定机构的结构设置为包括设置在嵌入腔内壁的锁定槽、设置在嵌入部上对应处的锁定凸起，使螺纹连接部与连接腔螺纹拧紧后锁定凸起恰好卡入锁定槽。该技术优点在于，能够增大镶嵌杆与杆体的接触面积，减缓了镶嵌杆的受力；并且锁定突起和锁定槽替代传统的镶嵌杆与均化段的螺接，实现了更为高精度的配合，提高了稳定性。

然而，上述技术方案存在着镶嵌杆在生产中稳定性较差的问题。具体来说，虽然采用凸起和凹槽进行配合，比传统的螺接提高了精度。但是在镶嵌杆与杆体均化段连接和撤去连接时，采用的时拔插的形式完成，都需要通过设定的坡度进行移动引导以完成连接和脱离。拔插动作中的坡度对拔插动作形成了阻碍，坡度越大、拔插的难度越大，而镶嵌杆和杆体均化段的拔插难易度决定了镶嵌杆在使用过程中的稳定性；与此同时，脱离过程中同时还存在磨损。从而会影响镶嵌杆在实际生产中的稳定性，进而影响注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于解决上述问题，提供一种注塑螺杆，其通过连接凸块与回形凹槽之间的卡接配合，使镶嵌杆能够较为容易地与杆体均化段相互啮合或脱离、避免磨损，从而在实际生产中保持较高的生产稳定度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑螺杆，包括杆体，所述杆体上依次具有进料段、压缩段、均化段，所述进料段、所述压缩段、所述均化段上均具有螺旋状的螺棱，所述均化段与镶嵌杆可拆卸、且螺棱相对准地连接；所述均化段的连接端上开设有回形凹槽，所述镶嵌杆的连接端上设有连接凸块，所述均化段通过所述回形凹槽与所述连接凸块的卡接配合与所述镶嵌杆连接。

优选地，所述镶嵌杆的连接端为套筒结构，其内壁上设有所述连接凸块，所述镶嵌杆的连接端套设在所述均化段的连接端上，以使回形所述连接凸块卡接在所述回形凹槽内。

优选地，所述回形凹槽包括呈L形的第一槽、与所述第一槽连通的第二槽，所述第一槽的开口处与所述均化段的端面重合，所述第二槽的槽壁固设于所述第一槽的L形短边的上方并与该短边贯通，所述连接凸块与所述第一槽和第二槽配合。

优选地，所述连接凸块沿着所述第一槽的L形长边进入与所述均化段套接，所述镶嵌杆转动一定角度以使所述连接凸块进入所述第一槽的L形短边，所述镶嵌杆后移一定距离使得所述镶嵌杆与所述第二槽卡接。

优选地，当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为顺时针时，所述第一槽固设于所述回形凹槽正面朝上的左侧；当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为逆时针时，所述第一槽固设于所述回形凹槽正面朝上的右侧。

优选地，所述连接凸块的底面为正方形，所述第一槽上各短边长度、和所述第二槽的底面尺寸均与所述连接凸块的底面边长相同，使得所述连接凸块沿着所述第一槽进入所述第二槽与所述第二槽无缝卡接。

优选地，所述均化段的连接端上设有2条平行设置的相同的固定棱，所述固定棱的外侧为圆角，其在所述均化段的连接端上的竖直高度为1mm-3mm，两条固定棱中心点的间距为连接凸块的底面尺寸，所述镶嵌杆6的连接端的内壁上设有一条与固定棱配合的固定槽；当所述连接凸块与所述第一槽的L形短边卡接时，所述固定槽与其中一条固定棱卡接；当所述连接凸块与所述第二槽卡接时，所述固定槽与另一条固定棱卡接。

优选地，所述螺棱在所述进料段上的螺距是所述螺棱在所述压缩段上螺距的2或3倍。

根据本实用新型的注塑螺杆，通过在均化段的连接端上开设回形凹槽，在镶嵌杆的连接端内壁上设置的连接凸块，连接凸块分别经过第一槽和第二槽后进行完成与回形凹槽的卡接，从而实现镶嵌杆与杆体的连接；退出时，只需转动镶嵌杆，连接凸块与回形凹槽便脱离卡接配合，完成镶嵌杆从杆体上的退出，使镶嵌杆的退出更为容易、平稳、无摩擦，从而在实际生产中保持较高的生产稳定度。进一步地，采用固定槽和两条固定棱间的卡接配合，不仅能够更为稳定地连接镶嵌杆，还可以较为有效地避免熔融塑料进入连接部位，从而提高注塑效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的注塑螺杆的结构示意图；

图2为本申请实施例镶嵌杆和均化段的连接结构示意图；

图3为本申请实施例回形凹槽的结构示意图；

图4为本申请实施例回形凹槽与连接凸块相配合的示意图；

图5为本申请实施例均化段连接端的结构示意图；

图6为本申请实施例镶嵌杆连接端的结构示意图；

附图标记说明：1-杆体，2-进料段，3-压缩段，4-均化段，41-回形凹槽，411-第一槽，412-第二槽，42-固定棱，5-螺棱，6-镶嵌杆，61-连接凸块，62-固定槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例：一种注塑螺杆，参考图1所示，包括杆体1，杆体1一体成型制造，其上依次具有进料段2、压缩段3、均化段4。进料段2、压缩段3、均化段4上均具有螺旋状的螺棱5。镶嵌杆6为同样具有螺棱5的螺杆，其可拆卸地安装在均化段4上，当其与杆体1固定连接时，二者的螺棱5端部对准、并形成连贯的螺棱5，使镶嵌杆6能够与杆体1一同螺旋进给，完成熔融塑料的推进；在完成挤塑后，镶嵌杆6能够简易地脱离与杆体1的固定连接。

在本申请中，参考图2所示，镶嵌杆6包括镶嵌杆杆部、设置在杆部上的螺棱5，在镶嵌杆杆部的端部铣削形成一套筒结构，使其成为镶嵌杆6的连接端，镶嵌杆6的连接端的内壁上设有连接凸块61。该连接凸块61可通过焊接固定在镶嵌杆6的连接端的内壁上，也可以在铣削成型该连接端时预留杆部本身材料形成。均化段4同样包括均化段杆部、设置在镶嵌杆杆部上的螺棱5，在镶嵌杆杆部的端部铣削形成一圆台结构，使其成为均化段4的连接端，并在均化段4的连接端上切割形成回形凹槽41。优选地，镶嵌杆6的连接端的长度小于均化段4的连接端的长度，二者具体的尺寸差为连接凸块61在镶嵌杆62的中轴线上的长度尺寸。

具体来说，结合图3、图4所示，回形凹槽41包括呈L形的第一槽411、与第一槽411连通的第二槽412。第一槽411的开口处与均化段4的端面重合，即第一槽411的开口开设在均化段4的端面上，第二槽412的槽壁固设于第一槽411的L形短边的上方并与该短边贯通，连接凸块61与第一槽411和第二槽412配合。第二槽412的位置与均化段4上的螺棱边缘的延长线在同一直线上，连接凸块61的位置在镶嵌杆6上的螺棱边缘的正下方。

在镶嵌杆6和均化段4的连接过程中，镶嵌杆6的连接端套设在均化段4的连接端上，随着均化段4的连接端在镶嵌杆6的连接端内的插入，连接凸块61沿着第一槽411的L形长边进入与均化段4套接；当连接凸块61沿着第一槽41运动到L形长边底部时，将镶嵌杆6转动一定角度，连接凸块61进入第一槽411的L形短边；当连接凸块61沿着第一槽41运动到L形短边底部时，向后移动镶嵌杆6一定距离，镶嵌杆6进入第二槽412，使得连接凸块61与第二槽412卡接，从而使连接凸块61卡接在回形凹槽41内，完成镶嵌杆6和均化段4的连接。

其中，作为一种优选，结合图3和图4所示，连接凸块61的底面为正方形，第一槽411上各短边长度、和第二槽412的底面尺寸均与连接凸块61的底面边长相同，使得连接凸块61沿着第一槽411进入第二槽412与第二槽412无缝卡接。

具体的，回形凹槽41的位置设定有以下技术要求：当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为顺时针时，第一槽411固设于回形凹槽41正面朝上的左侧；当该种螺杆朝向其前进方向的螺纹走向为逆时针时，第一槽411固设于回形凹槽41正面朝上的右侧。

通过上述的结构，回形凹槽41能够使得连接凸块61处于镶嵌杆6在向料筒内进给时，能够一直处于第一槽411的L形短边的尽头处，当镶嵌杆6反转时，能够直接进入第二槽412，不会沿着第一槽411的L形长边脱离和均化段4的套接。在脱离镶嵌杆6与均化段4的连接时，只需要根据脱离时连接凸块61的位置沿着回形凹槽41退出即可。

优选地，如图5和图6所示，均化段4的连接端上设有2条平行设置的相同的固定棱42，固定棱42的外侧为圆角。两条固定棱42中心点的间距为连接凸块61的底面尺寸，镶嵌杆6的连接端的内壁上设有一条与固定棱42配合的固定槽62。当连接凸块61与第一槽411的L形短边卡接时，固定槽62与其中一条固定棱42卡接，该固定棱42为距离连接凸块61较远的一条；当连接凸块61与第二槽412卡接时，固定槽62与另一条固定棱42卡接，此时的固定棱42为距离连接凸块61较近的一条。

具体的，固定棱42的直径小于均化段4上非连接端螺杆的直径且大于均化段4上连接端的直径。固定棱42开设于回形凹槽41与均化段4上非连接端边缘之间。

当固定棱42于固定槽62配合后，由于镶嵌杆6和连接部43均为金属结构，其具备一定的强度，因此，固定棱44的尺寸决定于镶嵌杆6的连接端与均化段4的连接端的间隙尺寸。

由于镶嵌杆6的连接端与均化段4的连接端之间的间隙过大会导致熔融状态的塑料进入连接部位，造成使用不便捷的问题，因此，固定棱42在均化段4的连接端上的竖直高度为1mm-3mm为最优的尺寸范围。以下对固定棱42的尺寸进行简单的距离说明，当镶嵌杆6的连接端与均化段4的连接端的间隙尺寸为1.2mm时，固定棱42的数值高度为1.1mm±0.1mm；当镶嵌杆6的连接端与均化段4的连接端的间隙尺寸为2mm时，固定棱42的数值高度为1.9mm±0.1mm；当镶嵌杆6的连接端与均化段4的连接端的间隙尺寸为3.1mm时，固定棱42的数值高度为3mm±0.1mm。需要说明的是，固定棱42的尺寸不仅限于上述举例中的距离，还包括其他的尺寸。

作为本实施例的一种优选的实施方式，又如图1所示，由于压缩段3的目的时为了使得固体塑料或未充分熔融状态的塑料的到加热，而利用摩擦生热在压缩段3上，能够使得能量利用率得到提高。因此，本实施例采用螺棱5在进料段2上的螺距是螺棱5在压缩段3上螺距的2或3倍，为了更明确的描述该方案，特举例如下：采用压缩段3上的螺棱间距为8mm，进料段2上的的螺距为16mm或24mm。需要说明的是，本实施例还包括其他的一些实施方式，并不仅限于上述举例中的螺距尺寸。

固定棱42与固定槽62卡接后，当塑料熔融后，由于二者的卡接，能够阻挡熔融状态塑料流入镶嵌杆6与均化段4的连接部位，避免了因塑料熔融不完全造成的注塑效果降低的问题。

基于上述固定棱42和固定槽62的结构，虽然二者同样需要通过拔插动作完成配合，但是固定棱42和固定槽62的作用只是辅助镶嵌杆6和均化段4的连接以及在一定程度上阻挡熔融塑料的浸入，即使存在磨损也不会影响注塑稳定性。并且在镶嵌杆6退出与均化段4的连接时，将连接凸块61移动至第一槽411的L形短边后转动使其进入L形长边，然后施力使连接凸块61沿着回形凹槽41退出就能完成脱离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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