全文摘要
本实用新型公开了一种注塑机注射部件的支撑导向装置，涉及到注塑机制造领域，包括前支架、后支架和导杆，前支架和后支架之间设有导杆，导杆上设有前滑动座和后滑动座，前滑动座上设有前注射板和第一升降装置，后滑动座上设有后注射板和第二升降装置，前注射板上靠近注射方向的一侧设有料筒，后注射板上靠近注射方向的一侧设有螺杆，前支架上靠近注射方向的一侧设有支撑装置，支撑装置支撑料筒，其中，第一升降装置包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板设置在前注射板的相正对的侧面，第二升降装置包括第三挡板和第四挡板，第三挡板与第四挡板设置在后注射板的相正对的侧面。具有调整料筒高度、支撑和固定料筒的特点。
主设计要求
1.一种注塑机注射部件的支撑导向装置，包括前支架、后支架和导杆，所述前支架和所述后支架之间设有所述导杆，所述导杆上滑动安装有前注射板和后注射板，所述前注射板上靠近注射方向的一侧设有料筒，所述料筒上靠近所述注射方向的一侧设有喷嘴，所述后注射板上靠近所述注射方向的一侧设有螺杆，其特征在于，包括：前滑动座、后滑动座、第一升降装置、第二升降装置、支撑装置；所述前滑动座和所述后滑动座分别滑动地设置在所述导杆上，所述前滑动座上设有所述第一升降装置，所述后滑动座上设有所述第二升降装置，所述前支架上靠近所述注射方向的一侧设有所述支撑装置，所述支撑装置支撑所述料筒；其中，所述第一升降装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均竖直设置，所述第一挡板与所述第二挡板相正对，所述第一挡板上靠近所述第二挡板的一侧设有第一滑槽，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相正对，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间对夹设有所述前注射板；所述第二升降装置包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板均竖直设置，所述第三挡板与所述第四挡板相正对，所述第三挡板上靠近所述第四挡板的一侧设有第三滑槽，所述第四挡板靠近所述第三挡板的一侧设有第四滑槽，所述第三滑槽与所述第四滑槽相正对，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间对夹设有所述后注射板。
设计方案
1.一种注塑机注射部件的支撑导向装置，包括前支架、后支架和导杆，所述前支架和所述后支架之间设有所述导杆，所述导杆上滑动安装有前注射板和后注射板，所述前注射板上靠近注射方向的一侧设有料筒，所述料筒上靠近所述注射方向的一侧设有喷嘴，所述后注射板上靠近所述注射方向的一侧设有螺杆，其特征在于，包括：前滑动座、后滑动座、第一升降装置、第二升降装置、支撑装置；
所述前滑动座和所述后滑动座分别滑动地设置在所述导杆上，所述前滑动座上设有所述第一升降装置，所述后滑动座上设有所述第二升降装置，所述前支架上靠近所述注射方向的一侧设有所述支撑装置，所述支撑装置支撑所述料筒；
其中，所述第一升降装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均竖直设置，所述第一挡板与所述第二挡板相正对，所述第一挡板上靠近所述第二挡板的一侧设有第一滑槽，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相正对，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间对夹设有所述前注射板；
所述第二升降装置包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板均竖直设置，所述第三挡板与所述第四挡板相正对，所述第三挡板上靠近所述第四挡板的一侧设有第三滑槽，所述第四挡板靠近所述第三挡板的一侧设有第四滑槽，所述第三滑槽与所述第四滑槽相正对，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间对夹设有所述后注射板。
2.如权利要求1所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁止孔和锁止销，所述前注射板和所述后注射板上各设有一所述锁止孔，所述前注射板上的所述锁止孔贯穿所述前注射板，所述后注射板上的所述锁止孔贯穿所述后注射板，所述第一升降装置上和所述第二升降装置上各设有一所述锁止销，每一所述锁止销与每一所述锁止孔相匹配。
3.如权利要求1所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑部，所述第一支撑杆的一端与所述前支架的下侧固定连接，所述第二支撑杆的一端与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧滑动连接，所述第二支撑杆的另一端与所述支撑部的下表面转动连接，所述支撑部的上表面与所述料筒的下表面抵触连接，其中，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的外周面上滑动连接。
4.如权利要求3所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述前支架上靠近所述注射方向的一侧设有所述滑槽，所述滑槽内滑动地设有所述滑块，其中，所述第二支撑杆的一端与所述滑块转动连接。
5.如权利要求4所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，所述滑块与所述滑槽的内壁之间设有摩擦片。
6.如权利要求4所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，还包括第一转动副和第二转动副，所述第二支撑杆的另一端通过所述第一转动副与所述支撑部的下表面转动连接，所述第二支撑杆的一端通过所述第二转动副与所述滑块转动连接。
7.如权利要求6所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，还包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第二支撑杆的另一端与所述第一转动副之间设有所述第一夹紧组件，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆之间设有所述第二夹紧组件。
8.如权利要求7所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均为卡箍。
9.如权利要求3所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，所述支撑部的上表面设有凹槽，所述凹槽的纵截面的形状与所述料筒的下表面的形状相匹配。
10.如权利要求3所述的注塑机注射部件的支撑导向装置，其特征在于，所述第一支撑杆所在的平面与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为20°，所述第二支撑杆所在的平面与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为30°～70°。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及到注塑机制造领域，尤其涉及到一种注塑机注射部件的支撑导向装置。
背景技术
传统的注塑机的注射机构包括导向杆、导杆支架、注射板以及料筒、螺杆等，其中，导向杆架设在导向杆支架上，注塑机注射板包括注射前板和注射后板等部件，注射前板支撑在导向杆的前段部分可在导向杆移动，注射后板支撑在导向的后段部分且可在导向杆上移动，但是，原有的注射机构存在有如下缺陷：注射前板和注射后板的各自在导向杆上滑动，由于频繁的移动导致导向套的磨损很容易发生导向套与导向杆间隙变大，从而会使得料筒向下倾斜，不能够对准合模部分。其次，由于合模部分的多样性，导致合模部分的高度的不一，使用料筒难以满足多种高度不一的合模，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机注射部件的支撑导向装置，用于解决上述技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种注塑机注射部件的支撑导向装置，包括前支架、后支架和导杆，所述前支架和所述后支架之间设有所述导杆，所述导杆上滑动安装有前注射板和后注射板，所述前注射板上靠近注射方向的一侧设有料筒，所述料筒上靠近所述注射方向的一侧设有喷嘴，所述后注射板上靠近所述注射方向的一侧设有螺杆，包括：前滑动座、后滑动座、第一升降装置、第二升降装置、支撑装置；
所述前滑动座和所述后滑动座分别滑动地设置在所述导杆上，所述前滑动座上设有所述第一升降装置，所述后滑动座上设有所述第二升降装置，所述前支架上靠近所述注射方向的一侧设有所述支撑装置，所述支撑装置支撑所述料筒；
其中，所述第一升降装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均竖直设置，所述第一挡板与所述第二挡板相正对，所述第一挡板上靠近所述第二挡板的一侧设有第一滑槽，所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧设有所述第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相正对，所述第一滑槽与所述第二滑槽之间对夹设有所述前注射板；
所述第二升降装置包括第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与所述第四挡板均竖直设置，所述第三挡板与所述第四挡板相正对，所述第三挡板上靠近所述第四挡板的一侧设有第三滑槽，所述第四挡板靠近所述第三挡板的一侧设有所述第四滑槽，所述第三滑槽与所述第四滑槽相正对，所述第三滑槽与所述第四滑槽之间对夹设有所述后注射板。
作为优选，还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁止孔和锁止销，所述前注射板和所述后注射板上各设有一所述锁止孔，所述前注射板上的所述锁止孔贯穿所述前注射板，所述后注射板上的所述锁止孔贯穿所述后注射板，所述第一升降装置上和所述第二升降装置上各设有一所述锁止销，每一所述锁止销与每一所述锁止孔相匹配。
作为优选，所述支撑装置包括第一支撑杆、第二支撑杆和支撑部，所述第一支撑杆的一端与所述前支架的下侧固定连接，所述第二支撑杆的一端与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧滑动连接，所述第二支撑杆的另一端与所述支撑部的下表面转动连接，所述支撑部的上表面与所述料筒的下表面抵触连接，其中，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆的外周面上滑动连接。
作为进一步的优选，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述前支架上靠近所述注射方向的一侧设有所述滑槽，所述滑槽内滑动地设有所述滑块，其中，所述第二支撑杆的一端与所述滑块转动连接。
作为进一步的优选，所述滑块与所述滑槽的内壁之间设有摩擦片。
作为进一步的优选，还包括第一转动副和第二转动副，所述所述第二支撑杆的另一端通过所述第一转动副与所述支撑部的下表面转动连接，所述第二支撑杆的一端通过所述第二转动副与所述滑块转动连接。
作为进一步的优选，还包括第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第二支撑杆的另一端与所述第一转动副之间设有所述第一夹紧组件，所述第一支撑杆的另一端与所述第二支撑杆之间设有所述第二夹紧组件。
作为进一步的优选，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均为卡箍。
作为进一步的优选，所述支撑部的上表面设有凹槽，所述凹槽的纵截面的形状与所述料筒的下表面的形状相匹配。
作为进一步的优选，所述第一支撑杆所在的平面与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为20°，所述第二支撑杆所在的平面与所述前支架上靠近所述注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为30°～70°。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型中通过设置的支撑装置，能够实现对料筒的下表面的不同位置的支撑，可以使得对料筒的支撑效果更佳，通过设置的第一升降装置和第二升降装置能够实现对前注射板和后注射板的位置的调整，从而实现料筒高度的调整，能够满足不同高度的合模。
附图说明
图1为本实用新型注塑机注射部件的支撑导向装置的结构的结构示意图；
图2为本实用新型注塑机注射部件的支撑导向装置的结构的未安装升降装置时的结构示意图。
图中：1、前支架；2、后支架；3、导杆；4、前注射板；5、后注射板；6、料筒；7、喷嘴；8、前滑动座；9、后滑动座；10、第一升降装置；11、第二升降装置；12、支撑装置；13、螺杆；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、支撑部；17、第一转动副；18、第一夹紧组件；19、第二夹紧组件；20、滑套；21、锁扣；22、锁槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1是本实用新型注塑机注射部件的支撑导向装置的结构的结构示意图，图2是本实用新型注塑机注射部件的支撑导向装置的结构的未安装升降装置时的结构示意图，如图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种注塑机注射部件的支撑导向装置，包括前支架1、后支架2和导杆3，前支架1和后支架2之间设有导杆3，导杆3上滑动地安装有前注射板4和后注射板5，前注射板4上靠近注射方向的一侧设有料筒6，料筒6上靠近注射方向的一侧设有喷嘴7，后注射板5上靠近注射方向的一侧设有螺杆13。使用时，前注射板4带动料筒6在导杆3上向注射方向滑动，使得料筒6上的喷嘴7伸入合模部分(图中为示出)的注塑浇口处，方便注塑液体熔料。然后，后注射板5带动螺杆13向前注射板4的方向移动，使得螺杆13将料筒6内的熔料推至合模部分内部。
进一步，作为一种较佳的实施例，注塑机注射部件的支撑导向装置还包括：前滑动座8、后滑动座9、第一升降装置10、第二升降装置11、支撑装置12。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，前滑动座8和后滑动座9分别滑动地设置在导杆3上，前滑动座8上设有第一升降装置10，后滑动座9上设有第二升降装置11，前支架1上靠近注射方向的一侧设有支撑装置12，支撑装置12支撑料筒6。其中，前滑动座8和后滑动座9均是通过滑套20滑动设置地在导杆3上，在前滑动座8底部的滑套20上靠近注射方向的一端设有锁扣21，在前支架1上的与锁扣21相正对的位置设有锁槽22。当前注射板4达到指定位置时，锁扣21可固定在锁槽22内，将前注射板4固定。当注射完成后，解开该锁扣21，锁扣21在注射前板4向后移动的过程中自动从锁槽22中退出。设置的支撑装置12用来支撑料筒6，可以防止料筒6向下倾斜。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，其中，第一升降装置10包括第一挡板(图中未示出)和第二挡板(图中未示出)，第一挡板与第二挡板均竖直设置，第一挡板与第二挡板相正对，第一挡板上靠近第二挡板的一侧设有第一滑槽，第二挡板靠近第一挡板的一侧设有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相正对，第一滑槽与第二滑槽之间对夹设有前注射板4。第二升降装置11包括第三挡板(图中未示出)和第四挡板(图中未示出)，第三挡板与第四挡板均竖直设置，第三挡板与第四挡板相正对，第三挡板上靠近第四挡板的一侧设有第三滑槽，第四挡板靠近第三挡板的一侧设有第四滑槽，第三滑槽与第四滑槽相正对，第三滑槽与第四滑槽之间对夹设有后注射板5。如图1所示，第一挡板和第二挡板沿前后方向设置，第三挡板和第四挡板也是沿前后方向设置。而第一滑槽和第二滑槽分别对夹设置在前注射板4的前后两侧，第三滑槽和第四滑槽分别对夹设置在后注射板5的前后两侧。当需要调整料筒6的高度时，通过调整前注射板4和后注射板5的高度位置，使得前注射板4在第一滑槽和第二滑槽内滑动，后注射板5在第三滑槽和第四滑槽内滑动，从而实现对前注射板4和后注射板5的高度的调整，进一步的实现对料筒6高度的调整。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，注塑机注射部件的支撑导向装置还包括还包括锁止机构(图中未示出)，锁止机构包括锁止孔和锁止销，前注射板4和后注射板5上各设有一锁止孔，前注射板4上的锁止孔贯穿前注射板4，后注射板5上的锁止孔贯穿后注射板5，第一升降装置10上和第二升降装置11上各设有一锁止销，每一锁止销与每一锁止孔相匹配。当前注射板4和后注射板5调整到适当的高度时，通过锁止销分别将前注射板4和后注射板5进行固定。优选的，在第一升降装置10上和第二升降装置11上各设有若干与锁止销相匹配的通孔，锁止销贯穿通孔与锁止孔连接，进而实现对前注射板4或后注射板5的固定。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，支撑装置12包括第一支撑杆14、第二支撑杆15和支撑部16，第一支撑杆14的一端与前支架1的下侧固定连接，第二支撑杆15的一端与前支架1上靠近注射方向的一侧滑动连接，第二支撑杆15的另一端与支撑部16的下表面转动连接，支撑部16的上表面与料筒6的下表面抵触连接。其中，第一支撑杆14的另一端与第二支撑杆15的外周面上滑动连接。其中，第二支撑杆15的一端通过滑动组件(图中未示出)与前支架1上靠近注射方向的一侧滑动连接。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽设置在前支架1上靠近注射方向的一侧，滑块滑动设置在滑槽的内部，第二支撑杆15的一端通过第二转动副(图中未示出)与滑块转动连接。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，在第二支撑杆15的另一端与支撑部16的下表面之间设有第一转动副17。在第二支撑杆15的另一端与第一转动副17之间设有第一夹紧组件18，第一支撑杆14的另一端与第二支撑杆15之间设有第二夹紧组件19。其中，第二支撑杆15可以通过滑块实现上下方向位置的调整。设置的第一转动副17，能够实现支撑部16相对第二支撑杆15转动，当调整第二支撑杆15的位置时，同时也可以调整支撑部16的位置，实现对料筒6的支撑。而设置的第二转动副能够实现第二支撑杆15的转动，在调整滑块的位置时，能够保证第二支撑杆15始终与第一支撑杆14滑动连接。在使用时，当需要调整支撑部16对料筒6的下表面的支撑位置时，先松开第二夹紧组件19，然后调整滑块的高度位置，使得第二支撑杆15带动支撑部16沿料筒6的轴向方向移动，当支撑部16移动到指定位置时，紧固第二夹紧组件19，使得第二支撑杆15固定在第一支撑杆14上。然后再松动第一夹紧组件18，调整支撑部16的角度，使得支撑部16的上表面与料筒6的下表面抵触，然后再紧固第一夹紧组件18，将支撑部16固定在第二支撑杆15上即可。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，在滑块与滑槽的内壁之间设有摩擦片。设置的摩擦片可以增大滑块与滑槽之间出的摩擦力，使得第二支撑杆15固定时更加稳定。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，第一夹紧组件18和第二夹紧组件19均为卡箍。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，支撑部16的上表面设有凹槽(图中未示出)，凹槽的纵截面的形状与料筒6的下表面的形状相匹配。通过设置凹槽，支撑部16的上表面能够扣合在料筒6的下表面，能够实现对料筒6的固定和支撑的作用。
进一步的，作为一种较佳的实施方式，第一支撑杆14所在的平面与前支架1上靠近注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为20°，第二支撑杆15所在的平面与前支架1上靠近注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为30°～70°。当支撑部16抵触在料筒6的下表面上靠近前注射板4的一侧时，则第二支撑杆15所在的平面与前支架1上靠近注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为30°。当支撑部16抵触在料筒6的下表面上远离前注射板4的一侧时，则第二支撑杆15所在的平面与前支架1上靠近注射方向的一侧所在的平面之间的夹角为70°。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013035.7
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209699793U
授权时间:20191129
主分类号:B29C45/58
专利分类号:B29C45/58
范畴分类:17J;
申请人:宁波京琼机械制造有限公司
第一申请人:宁波京琼机械制造有限公司
申请人地址:315000 浙江省宁波市鄞州区东吴镇北村
发明人:陈震天;瓮贞琼
第一发明人:陈震天
当前权利人:宁波京琼机械制造有限公司
代理人:俞涤炯
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
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