全文摘要
本实用新型公开了一种自动攻丝装置，包括攻丝机、旋转工作台、进料滑槽和出料滑槽和上卸料机构，所述旋转工作台的顶面周向均匀间隔的设置有若干工件位，旋转工作台间隔单向旋转，其每次转过的角度与相邻两个工件位之间的夹角相等；旋转工作台每次旋转后，总有不同的工件位朝向进料滑槽、出料滑槽，以及位于攻丝机的下方；旋转工作台在两次旋转的间隙，上卸料机构完成从进料滑槽向朝向进料滑槽的工件位传送一次工件，并从朝向出料滑槽的工件位向出料滑槽送出一次工件，同时攻丝机完成一次工件的加工。能同时完成单次的上料、出料和攻丝操作，避免了误操作的可能，具有生产效率高，劳动强度低，并有效排除了安全隐患等优点。
主设计要求
1.一种自动攻丝装置，其特征在于：包括攻丝机、旋转工作台、进料滑槽和出料滑槽和上卸料机构，所述旋转工作台的顶面周向均匀间隔的设置有若干工件位，旋转工作台间隔单向旋转，其每次转过的角度与相邻两个工件位之间的夹角相等；旋转工作台每次旋转后，总有不同的工件位朝向进料滑槽、出料滑槽，以及位于攻丝机的下方；旋转工作台在两次旋转的间隙，上卸料机构完成从进料滑槽向朝向进料滑槽的工件位传送一次工件，并从朝向出料滑槽的工件位向出料滑槽送出一次工件，同时攻丝机完成一次工件的加工。
设计方案
1.一种自动攻丝装置，其特征在于：包括攻丝机、旋转工作台、进料滑槽和出料滑槽和上卸料机构，所述旋转工作台的顶面周向均匀间隔的设置有若干工件位，旋转工作台间隔单向旋转，其每次转过的角度与相邻两个工件位之间的夹角相等；旋转工作台每次旋转后，总有不同的工件位朝向进料滑槽、出料滑槽，以及位于攻丝机的下方；旋转工作台在两次旋转的间隙，上卸料机构完成从进料滑槽向朝向进料滑槽的工件位传送一次工件，并从朝向出料滑槽的工件位向出料滑槽送出一次工件，同时攻丝机完成一次工件的加工。
2.根据权利要求1所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述攻丝装置包括上料抓取装置和出料抓取装置，所述上料抓取装置分次将未加工的工件从进料滑槽转移到朝向进料滑槽的工件位上，出料抓取装置分次将完成加工的工件从朝向出料滑槽的工件位转移到出料滑槽中。
3.根据权利要求2所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述上料抓取装置和出料抓取装置均包括横移机构、纵移机构和抓取机构,所述纵移机构连接在横移机构上，所述抓取机构连接在纵移机构上。
4.根据权利要求3所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述上料抓取装置还包括第一支撑架，所述第一支撑架上跨于进料滑槽，所述上料抓取装置设于第一支撑架上。
5.根据权利要求4所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述出料抓取装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架上跨于出料滑槽，所述出料抓取装置设于第二支撑架上。
6.根据权利要求5所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述上料抓取装置和出料抓取装置的横移机构均设为横移气缸，所述横移气缸的缸体分别安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述横移气缸的活塞杆前端设置有纵移机构，纵移机构底端连接有用于抓取工件的抓取机构。
7.根据权利要求6所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述纵移机构包括设于横移气缸活塞杆前端的安装座，所述安装座上设有纵移气缸，所述纵移气缸朝下的活塞杆端部设置有抓取连接板，所述抓取机构设置在抓取连接板上。
8.根据权利要求7所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述连接板上还朝上设有导杆，所述安装座上设置有与所述导杆对应的导孔。
9.根据权利要求8所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述进料滑槽的进料端还设置有振动盘。
10.根据权利要求1所述的自动攻丝装置，其特征在于：所述旋转工作台、上卸料机构和攻丝机均安装在同一座板上；所述旋转工作台共设置有四个工件位，相邻工件位之间的夹角为90°；所述旋转工作台设于进料滑槽和攻丝机之间，所述出料滑槽设于旋转工作台的侧面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及一种自动攻丝装置。
背景技术
目前，国内攻丝均采用人工装夹，其效率低下，劳动强度大，甚至还存在人员受伤等安全隐患，而且现有的攻丝机基本上对工件无法进行较为准确的对位，必然会导致加工工件的损坏率增高，加工质量也达不到想过要求，导致了生产成本增加，但是一般具有攻丝功能的自动化机床大多数又显得结构复杂，占地面积大，成本居高不下，不能满足客户多样化的需求。因此，为了提高生产效率，降低操作者的劳动强度，因此亟需涉及一种简易的自动攻丝方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种自动攻丝装置，可有效提高生产效率，降低劳动强度，排除安全隐患。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动攻丝装置，包括攻丝机、旋转工作台、进料滑槽和出料滑槽和上卸料机构，所述旋转工作台的顶面周向均匀间隔的设置有若干工件位，旋转工作台间隔单向旋转，其每次转过的角度与相邻两个工件位之间的夹角相等；旋转工作台每次旋转后，总有不同的工件位朝向进料滑槽、出料滑槽，以及位于攻丝机的下方；旋转工作台在两次旋转的间隙，上卸料机构完成从进料滑槽向朝向进料滑槽的工件位传送一次工件，并从朝向出料滑槽的工件位向出料滑槽送出一次工件，同时攻丝机完成一次工件的加工。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述攻丝装置包括上料抓取装置和出料抓取装置，所述上料抓取装置分次将未加工的工件从进料滑槽转移到朝向进料滑槽的工件位上，出料抓取装置分次将完成加工的工件从朝向出料滑槽的工件位转移到出料滑槽中。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述上料抓取装置和出料抓取装置均包括横移机构、纵移机构和抓取机构,所述纵移机构连接在横移机构上，所述抓取机构连接在纵移机构上。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述上料抓取装置还包括第一支撑架，所述第一支撑架上跨于进料滑槽，所述上料抓取装置设于第一支撑架上。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述出料抓取装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架上跨于出料滑槽，所述出料抓取装置设于第二支撑架上。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述上料抓取装置和出料抓取装置的横移机构均设为横移气缸，所述横移气缸的缸体分别安装在第一支撑架和第二支撑架上，所述横移气缸的活塞杆前端设置有纵移机构，纵移机构底端连接有用于抓取工件的抓取机构。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述纵移机构包括设于横移气缸活塞杆前端的安装座，所述安装座上设有纵移气缸，所述纵移气缸朝下的活塞杆端部设置有抓取连接板，所述抓取机构设置在抓取连接板上。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述连接板上还朝上设有导杆，所述安装座上设置有与所述导杆对应的导孔。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述进料滑槽的进料端还设置有振动盘。
本实用新型所述的自动攻丝装置，所述旋转工作台、上卸料机构和攻丝机均安装在同一座板上；所述旋转工作台共设置有四个工件位，相邻工件位之间的夹角为90°；所述旋转工作台设于进料滑槽和攻丝机之间，所述出料滑槽设于旋转工作台的侧面。
本实用新型的有益效果为：通过创新设计的自动攻丝装置，配合有旋转工作台，能够渐次转动，并与上料抓取装置和出料抓取装置配合，使得攻丝操作得以完全自动化进行，并且旋转工作台设有等间隔的工件位，使得每两次旋转之间均能同时完成单次的上料、出料和攻丝操作，避免了误操作的可能。具有生产效率高，劳动强度低等特点，并有效降低了加工成本，避免了人工攻丝存在的安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型自动攻丝装置的立体示意图；
图2为本实用新型自动攻丝装置的主视图；
图3为本实用新型自动攻丝装置的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示，一种自动攻丝装置，包括攻丝机1、旋转工作台2、进料滑槽3和出料滑槽4和上卸料机构，所述旋转工作台2的顶面周向均匀间隔的设置有若干工件位21，旋转工作台2间隔单向旋转，其每次转过的角度与相邻两个工件位21之间的夹角相等；旋转工作台2每次旋转后，总有不同的工件位21朝向进料滑槽3、出料滑槽4，以及位于攻丝机1的下方；旋转工作台2在两次旋转的间隙，上卸料机构完成从进料滑槽3向朝向进料滑槽3的工件位21传送一次工件，并从朝向出料滑槽4的工件位21向出料滑槽4送出一次工件，同时攻丝机1完成一次工件的加工。整个装置，可完全实现自动化操作和控制，降低了人工参与度，提高了加工精确度和加工效率。
实施例2
在实施例1的基础上，所述攻丝装置包括上料抓取装置和出料抓取装置，所述上料抓取装置分次将未加工的工件从进料滑槽3转移到朝向进料滑槽3的工件位21上，出料抓取装置分次将完成加工的工件从朝向出料滑槽4的工件位21转移到出料滑槽4中。
进一步的，所述上料抓取装置和出料抓取装置均包括横移机构、纵移机构和抓取机构。所述上料抓取装置还包括第一支撑架5，所述第一支撑架5上跨于进料滑槽3，所述上料抓取装置设于第一支撑架5上。所述出料抓取装置还包括第二支撑架6，所述第二支撑架6上跨于出料滑槽4，所述出料抓取装置设于第二支撑架6上。
所述横移机构设为横移气缸71，所述横移气缸71的缸体安装在第一支撑架5和第二支撑架6上，所述横移气缸71的活塞杆前端设置有纵移机构，纵移机构连接有用于抓取工件的抓取机构8。
所述纵移机构包括设于横移气缸71活塞杆前端的安装座72，所述安装座72上设有纵移气缸73，所述纵移气缸73朝下的活塞杆端部设置有抓取连接板74，所述抓取机构8设置在抓取连接板74上。
所述连接板74上还朝上设有导杆75，所述安装座72上设置有与所述导杆75对应的导孔。
实施例3
在实施例1和2的基础上，所述进料滑槽3的进料端还设置有振动盘9。所述旋转工作台2、上卸料机构和攻丝机1均安装在同一座板10上；所述旋转工作台2共设置有四个工件位21，相邻工件位之间的夹角为90°；所述旋转工作台2设于进料滑槽3和攻丝机1之间，所述出料滑槽4设于旋转工作台2的侧面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001210.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209256019U
授权时间:20190816
主分类号:B23G 1/18
专利分类号:B23G1/18;B23G11/00
范畴分类:26E;
申请人:自贡市川力科技股份有限公司
第一申请人:自贡市川力科技股份有限公司
申请人地址:643000 四川省自贡市高新工业园区荣川路9号
发明人:陈炳奎;邹强;姜克明
第一发明人:陈炳奎
当前权利人:自贡市川力科技股份有限公司
代理人:张先华;钱成岑
代理机构:51214
代理机构编号:成都九鼎天元知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计