一种卷筒模切机论文和设计-陈亚祥

全文摘要

本实用新型公开了一种卷筒模切机，解决了现有技术中模切机内纸料在输送时由于模切机内两用于输送的主动辊速度不同而导致的褶皱或拉扯的问题，其技术要点是：模切机内的两用于输送的主动辊之间设置有可调节两者之间纸料输送路径的活动调节辊，在两主动辊转速存在误差时将同步移动配合两主动辊之间所进入的纸料，使其持续保持合理绷紧的稳定输送状态，并在活动调节辊的两侧设置有用于调节两主动辊转速差值的控制件，避免两主动辊转速差值过大。通过上述方案，实现了纸料在模切机内两主动辊之间的稳定输送，避免产生褶皱或收到拉扯断裂，影响纸料质量的问题发生。

主设计要求

1.一种卷筒模切机，包括机架（1）以及沿纸料输送方向依次设置的卷料机构、输送机构（3）、模切机构（4）、集料机构（5），所述输送机构（3）包括转动设置在所述机架（1）内用于驱动纸料移动的第一辊组（6）与第二主动辊（7），所述第一辊组（6）与所述第二主动辊（7）在架体外分别连接有用于驱动的第一驱动电机（62）以及第二驱动电机（71），其特征在于：所述第一辊组（6）与所述第二主动辊（7）之间设置有用于控制第一辊组（6）转动速度的调节装置，所述调节装置包括转动设置在所述第一辊组（6）下方的第一固定辊（17）、转动设置在所述第二主动辊（7）远离所述模切机构（4）一侧的第二固定辊（19）以及弹性滑移设置在所述第一固定辊（17）与所述第二固定辊（19）之间的活动调节辊（18），所述活动调节辊（18）一侧配合其设置有可调节所述第一驱动电机（62）转速的控制件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的卷筒模切机，其特征在于：所述机架（1）上开设有用于安装所述活动调节辊（18）两端部的滑动槽（20），所述滑动槽（20）内滑动设置有转动耳座（22），所述转动耳座（22）与所述活动调节辊（18）的端部转动连接，所述滑动槽（20）的延伸方向平行于所述活动调节辊（18）与所述第一固定辊（17）之间纸料的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的卷筒模切机，其特征在于：所述转动耳座（22）的一侧与所述滑动槽（20）远离所述第一固定辊（17）的一端设置有可驱动所述活动调节辊（18）移动的弹簧（23）。

4.根据权利要求3所述的卷筒模切机，其特征在于：所述滑动槽（20）的底壁向内间隔开设有两个用于安装所述控制件的安装槽（24），所述控制件为同所述第一驱动电机（62）控制连接的红外感应器（25），所述活动调节辊（18）处于两所述红外感应器（25）之间。

5.根据权利要求1所述的卷筒模切机，其特征在于：所述第二主动辊（7）下方设置有用于铺设纸料的台面（8），在所述台面（8）上设置有用于计量纸料输送长度的计量器（10），所述台面（8）的上方设置有两端固定在所述台面（8）两侧的安装横梁（11），所述安装横梁（11）上滑移设置有用于安装所述计量器（10）的安装条（13）。

6.根据权利要求5所述的卷筒模切机，其特征在于：所述安装条（13）与所述安装横梁（11）之间设置有滑动套设在所述安装横梁（11）上的第一滑块（12），所述安装条（13）与所述第一滑块（12）的顶面之间设置有连接两者的螺栓，所述安装条（13）上滑动套设有用于安装所述计量器（10）的第二滑块（14），所述第二滑块（14）顶面设置有将所述第二滑块（14）固定在所述安装条（13）上的螺栓。

7.根据权利要求6所述的卷筒模切机，其特征在于：所述第二滑块（14）一侧设置有用于安装所述计量器（10）的连接板（151），所述连接板（151）的截面呈“L”形，所述连接板（151）的一侧板体与所述第二滑块（14）的侧面固定连接，所述连接板（151）的另一侧板体间隔开设有两道第二滑槽（1512），所述计量器（10）的四角设置有可穿过所述第二滑槽（1512）并同所述连接板（151）抵接固定的螺钉。

8.根据权利要求7所述的卷筒模切机，其特征在于：所述连接板（151）的底部固定设置有用于压平所述台面（8）上纸料的压板（152），所述压板（152）上开设有供所述计量器（10）光线照射至所述台面（8）上的穿孔（1521）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及平压平模切机的技术领域，尤其是涉及一种卷筒模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、手工胶垫等的模切、压痕和烫金作业，模切机是利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定的形状，是包装加工成型的重要设备。

其中，卷筒纸模切机是一种由卷筒纸输纸进行模切压痕的机器，在现有技术中，卷筒模切机卷筒纸的输送往往通过两根主动辊进行输送，其一设置于卷料机构用于将卷料机构的卷筒纸拉出并进行输送，另一主动辊则位于模切机构一侧用于将卷筒纸送入模切机构内，但两主动辊常常由于速度存在误差，导致两主动辊之间的纸料出现长于或短于两者之间距离的情况，从而发生纸料的褶皱或拉扯断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可避免纸料在模切机内输送时产生褶皱或受到拉扯的卷筒模切机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷筒模切机，包括机架以及沿纸料输送方向依次设置的卷料机构、输送机构、模切机构、集料机构，所述输送机构包括转动设置在所述机架内用于驱动纸料移动的第一辊组与第二主动辊，所述第一辊组与所述第二主动辊在架体外分别连接有用于驱动的第一驱动电机以及第二驱动电机，其特征在于：所述第一辊组与所述第二主动辊之间设置有用于控制第一辊组转动速度的调节装置，所述调节装置包括转动设置所述在第一辊组下方的第一固定辊、转动设置在所述第二主动辊远离所述模切机构一侧的第二固定辊以及弹性滑移设置在所述第一固定辊与所述第二固定辊之间的活动调节辊，所述活动调节辊一侧配合其设置有可调节所述第一驱动电机转速的控制件。

通过采用上述技术方案，利用弹性滑移设置的活动调节辊在第一辊组与第二主动辊的转速出现误差而导致第一固定辊与第二固定辊之间纸料的长度波动时在第一固定辊与第二固定辊之间自动进行滑移，从而避免改变纸料从第一固定辊到第二固定辊的路径长度，避免纸料产生褶皱或受到拉扯断裂，同时控制件可在跟随活动调节辊的位置变化对第一辊组的转速进行调整，使第一辊组与第二主动辊之间的转速在合理范围内波动。

进一步设置为：所述机架上开设有用于安装所述活动调节辊两端部的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有转动耳座，所述转动耳座与所述活动调节辊的端部转动连接，所述滑动槽的延伸方向平行于所述活动调节辊与所述第一固定辊之间纸料的延伸方向。

通过采用上述技术方案，实现活动调节辊在第一固定辊与第二固定辊之间的滑移设置。

进一步设置为：所述转动耳座的一侧与所述滑动槽远离所述第一固定辊的一端设置有可驱动所述活动调节辊移动的弹簧。

通过采用上述技术方案，实现活动调节辊的弹性设置，在纸料绕过活动调节辊时弹簧的弹力将抵消纸料对活动调节辊的推力，从而可使活动调节辊在纸料平稳输送时保持稳定，当第一辊组与第二主动辊的速度产生误差时，第一固定辊与第二固定辊之间纸料长度变化导致活动调节辊受力发生变化，此时弹簧可改变活动调节辊的位置，使两辊之间的纸料始终保持较稳定的输送状态。

进一步设置为：所述滑动槽的底壁向内间隔开设有两个用于安装所述控制件的安装槽，所述控制件为同所述第一驱动电机控制连接的红外感应器，所述活动调节辊处于两所述红外感应器之间。

通过采用上述技术方案，在第一辊组与第二主动辊转速误差较大时，即活动调节辊向一侧偏离较远时将触发一侧的红外感应器，从而对第一驱动电机进行速度调节，驱动活动调节辊做复位运动，保证纸料的平稳输送。

进一步设置为：所述第二主动辊下方设置有用于铺设纸料的台面，在所述台面上设置有用于计量纸料输送长度的计量器，所述台面的上方设置有两端固定在所述台面两侧的安装横梁，所述安装横梁上滑移设置有用于安装所述计量器的安装条。

通过采用上述技术方案，使纸料在输送的同时可利用计量器随时观察纸料在模切机内的输送长度。

进一步设置为：所述安装条与所述安装横梁之间设置有滑动套设在所述安装横梁上的第一滑块，所述安装条与所述第一滑块的顶面之间设置有连接两者的螺栓，所述安装条上滑动套设有用于安装所述计量器的第二滑块，所述第二滑块顶面设置有将所述第二滑块固定在所述安装条上的螺栓。

通过采用上述技术方案，使计量器在安装横梁上可通过第一滑块以及第二滑块进行位置调节，同时也方便计量器在模切机上的安拆。

进一步设置为：所述第二滑块一侧设置有用于安装所述计量器的连接板，所述连接板的截面呈“L”形，所述连接板的一侧板体与所述第二滑块的侧面固定连接，所述连接板的另一侧板体间隔开设有两道第二滑槽，所述计量器的四角设置有可穿过所述第二滑槽并同所述连接板抵接固定的螺钉。

通过采用上述技术方案，利用连接板使计量器可拆连接在第二滑块的一侧，且由于计量器通过螺钉固定在第二滑槽内，使计量器的安装位置可以进行改变且简单快捷。

进一步设置为：所述连接板的底部固定设置有用于压平所述台面上纸料的压板，所述压板上开设有供所述计量器光线照射至所述台面上的穿孔。

通过采用上述技术方案，使计量器在进行纸料输送长度测量的同时，压板可对台面上的纸料进行压平，使纸料在进入模切机构时更为顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）模切机内纸料在输送时稳定，不会产生褶皱或收到拉扯断裂；

（2）模切机内的两用于输送纸料的主动辊转速存在误差时，可通过红外感应器得到及时调节，使误差在合理范围内拨动，不影响纸料的正常输送；

（3）可对所加工纸料的长度进行实时监测。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是沿图1中A部分放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中I-I线部分剖视图；

图5是图3中II-II线部分剖视图。

附图标记：1、机架；2、卷纸机构；3、输送机构；4、模切机构；5、集料机构；6、第一辊组；61、第一主动辊；62、第一驱动电机；7、第二主动辊；71、第二驱动电机；8、台面；9、牵引辊；10、计量器；11、安装横梁；12、第一滑块；121、滑孔；13、安装条；14、第二滑块；15、安装板；151、连接板；1511、第一滑槽；1512、第二滑槽；152、压板；1521、穿孔；16、六角螺栓；17、第一固定辊；18、活动调节辊；19、第二固定辊；20、滑动槽；21、第三滑槽；22、转动耳座；221、光滑凸起；23、弹簧；24、安装槽；25、红外感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卷筒模切机，包括机架1与沿纸张输送方向依次设置在机架1上的卷纸机构2、用于输送纸料的输送机构3、对纸料进行模切的模切机构4以及用于暂时储存加工后纸料的集料机构5。

参照图1，输送机构3包括设置在卷纸机构2与模切机构4之间的第一辊组6与第二主动辊7。其中第一辊组6处于卷纸机构2的一侧，可将卷纸机构2内的纸料持续送出，第二主动辊7则处于模切机构4的进料端一侧，用于将第一辊组6所送出的纸料持续送入模切机构4内。第一辊组6包括两第一主动辊61（见图4），两第一主动辊61的两端均转动安装在机架1上，且两第一主动辊61之间留有供纸料通过的间歇，并在纸料通过两第一主动辊61时与两第一主动辊61相贴触。在其中一第一主动辊61的端部连接有固定安装在机架1上的第一驱动电机62，从而当第一驱动电机62开启后将带动第一主动辊61转动，即第一辊组6可在第一主动辊61的转动下将卷纸机构2上的纸料向模切机构4持续送出。

第二主动辊7的两端均转动安装在机架1上，并在第二主动辊7的其中一端连接有第二驱动电机71，在第二主动辊7的下方设置有用于供纸料平铺的台面8，台面8与第二主动辊7之间留有供纸料穿过的间隙，且纸料在第二主动辊7下方的间隙时与第二主动辊7贴触，从而当第二驱动电机71开启后将带动第二主动辊7转动并通过第二主动辊7将其下方的纸料送入模切机构4内。

在第一辊组6与卷纸机构2之间还设置有两组用于导向并将纸料拉直的牵引辊9，牵引辊9的两端均转动连接在机架1上。纸料在进入第一辊组6前通过两组牵引辊9发生两次转向并得到拉直，使纸料在进入第一辊组6前沿水平方向延伸。纸料在穿过第一辊组6时绕第一辊组6中靠近卷纸机构2的第一主动辊61向下转向并以竖直方向穿过两第一主动辊61之间的间隙。当第一辊组6在第一驱动电机62作用下开始转动后将拉动纸料使之向下送出。

参照图1与图2，在第一辊组6与第二主动辊7之间还设置有用于计量两者之间所经过纸料长度的计量器10。在台面8的上方水平设置有两端固定在台面8两侧的安装横梁11，安装横梁11垂直于纸料在台面8上的输送方向。在安装横梁11上滑动套设有第一滑块12，第一滑块12的中部贯穿开设有沿安装横梁11长度方向的滑孔121，以供第一滑块12在安装横梁11上滑动。

参照图2，在第一滑块12的顶面通过螺栓连接有安装条13，安装条13呈垂直于安装横梁11的水平设置。同时，在安装条13上滑动套设有与第一滑块12相同的第二滑块14，在第二滑块14的顶面上连接有将第二滑块14固定在安装条13上的螺栓。同时在第二滑块14的其中一侧面连接有用于安装计量器10的安装板15。安装板15包括呈竖直设置且水平截面为“L”形的连接板151与焊接在连接板151底端的压板152，压板152呈水平设置并用于对台面8上的纸料进行压平。

连接板151的两面侧板上分别贯穿开设有用于连接第二滑块14的第一滑槽1511以及用于安装计量器10的第二滑槽1512。第一滑槽1511呈竖直设置，同时在第二滑块14其中一侧平行于安装条13长度方向的侧面上水平螺纹连接有两个六角螺栓16，两个六角螺栓16的头部穿过连接板151的第一滑槽1511并同连接板151抵紧，实现连接板151与第二滑块14的固定连接。第二滑槽1512在连接板151的另一侧面上竖直开设有两道，使计量器10可通过四角的螺钉穿过第二滑槽1512抵紧在连接板151该侧面上，实现计量器10与连接板151的固定连接。同时，在计量器10下方的压板152上开设有贯穿压板152的穿孔1521，以供计量器10的计量光线照射在台面8上的纸料上进行计量。

由于第一辊组6内第一主动辊61与第二主动辊7在实际生产中转动速度十分容易出现差别，在第一主动辊61的速度较之第二主动辊7较快时将导致台面8与第一辊组6之间的纸料发生褶皱，或第一主动辊61的速度较之第二主动辊7较慢时，台面8与第一辊组6之间的纸料将受到较大的拉扯力导致断裂。为解决这一问题，在第一辊组6与第二主动辊7之间还设置有用于控制第一主动辊61转动速度的调节装置。

参照图3与图4，调节装置包括设置第一辊组6正下方的第一固定辊17、位于第一固定辊17远离卷料机构一侧的活动调节辊18以及设置在台面8远离第二主动辊7一侧的第二固定辊19。第一固定辊17、活动调节辊18以及第二固定辊19均呈垂直于纸料输送方向的水平设置，且第一固定辊17与活动调节辊18处于同一水平面内。纸料在从第一辊组6两第一主动辊61送出后将竖直向下绕过第一固定辊17，再沿水平方向延伸至活动调节辊18并绕过活动调节辊18倾斜向上延伸至第二固定辊19，并最终绕过第二固定辊19并沿水平方向进入台面8内。

参照图4与图5，在活动调节辊18两端的机架1上均沿水平方向开设有用于活动安装活动调节辊18的滑动槽20，并在滑动槽20的两侧相平行的内壁上开设有沿水平方向延伸的第三滑槽21。在滑动槽20内设置有用于转动安装活动调节辊18两端部的转动耳座22，转动耳座22的上下两端设置有可伸入第三滑槽21内的光滑凸起221，从而使活动调节辊18的两端转动安装在机架1上的同时可使活动调节辊18在水平方向发生移动。同时，在两转动耳座22远离第一固定辊17的一侧设置有弹簧23，弹簧23的两端分别连接在转动耳座22的侧壁与滑动槽20远离第一固定辊17的一端内壁上。在第一主动辊61与第二主动辊7的转速一致时，弹簧23对转动耳座22向第二主动辊7一侧的拉力等于纸料在绕过活动调节辊18时对活动调节辊18向第一固定辊17一侧的推力，从而在此时可满足活动调节辊18保持稳定。

参照图5，此外，在其中一侧的滑动槽20底壁向内开间隔设有两安装槽24，并在安装槽24内均装设有与第一驱动电机62控制连接的红外感应器25。

当卷料机构上的纸料在第一辊组6内的第一主动辊61带动下送出后将依次绕过第一固定辊17、活动调节辊18以及第二固定辊19，在第一主动辊61的转动速度大于第二主动辊7的转动速度时，第一主动辊61送入第一固定辊17与第二固定辊19之间的纸料储存长度将得到增大，此时纸料对活动调节辊18的推力减小，从而活动调节辊18可在弹簧23作用下朝向第二主动辊7一侧进行移动，在活动调节辊18移动后即可使第一固定辊17与第二固定辊19之间的多出的纸料得到拉直，保持纸料的绷紧状态。同时，当活动调节辊18移动至将靠近第二主动辊7一侧的红外感应器25遮挡后，将通过红外感应器25控制第一驱动电机62转速降低，从而使第一固定辊17与第二固定辊19之间的纸料长度得到减小，促使活动调节辊18复位。

反之，当第一驱动电机62转速较慢时，由于第一固定辊17与第二固定辊19之间的纸料减少，将使纸料对活动调节辊18的推力增大，使得活动调节辊18向第一固定辊17一侧移动，避免纸料绷断。在活动调节辊18移动至遮挡第一固定辊17一侧的红外感应器25时，此处的红外感应器25将控制第一驱动电机62转速增大，从而使第一固定辊17与第二固定辊19之间的纸料长度得到增长，促使活动调节辊18复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种卷筒模切机论文和设计

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