全文摘要
本实用新型提供一种辣椒蒸椒装置，包括机架，固定于机架上的壳体，设于壳体内且与壳体转动连接的滚筒，用于驱动滚筒转动的驱动装置，以及用以向滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒包括进料口、出料口以及位于滚筒内且与滚筒固定连接的螺旋输料叶片。本实用新型提供的辣椒蒸椒装置，能够缩短加热时间，降低加热能耗，且便于与前后工段之间有效的衔接，从而提高生产效率，降低生产成本，另一方面，保证了辣椒的辣味和色度尽可能的少损失，提高最终的产品质量。
主设计要求
1.一种辣椒蒸椒装置，其特征在于：包括机架，固定于所述机架上的壳体，设于所述壳体内且与所述壳体转动连接的滚筒，用以驱动所述滚筒转动的驱动装置，以及用以向所述滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；所述滚筒包括进料口、出料口以及位于所述滚筒内且与所述滚筒固定连接的螺旋输料叶片。
设计方案
1.一种辣椒蒸椒装置，其特征在于：包括机架，固定于所述机架上的壳体，设于所述壳体内且与所述壳体转动连接的滚筒，用以驱动所述滚筒转动的驱动装置，以及用以向所述滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；
所述滚筒包括进料口、出料口以及位于所述滚筒内且与所述滚筒固定连接的螺旋输料叶片。
2.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向所述蒸汽管道供汽的供汽装置；所述蒸汽管道表面开设有若干用以向所述滚筒内供汽的出汽孔，所述出汽孔沿所述蒸汽管道表面均匀分布。
3.根据权利要求2所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述出汽孔固定连接有汽体喷嘴。
4.根据权利要求2所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述蒸汽管道包括底部蒸汽管道和中间蒸汽管道；
所述底部蒸汽管道设于所述滚筒下方，所述滚筒表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔，所述进汽孔沿所述滚筒表面均匀分布；所述中间蒸汽管道穿设于所述滚筒内；
所述底部蒸汽管道不少于2件，不少于2件的所述底部蒸汽管道平行分布于所述滚筒下方；
所述底部蒸汽管道固定于所述机架，所述中间蒸汽管道固定于所述壳体。
5.根据权利要求4所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述底部蒸汽管道下方固定设置有用以支撑所述底部蒸汽管道的支撑板，所述支撑板固定于所述机架，所述支撑板上固定设置有支撑柱，所述底部蒸汽管道外套设有固定套环，所述支撑柱与所述固定套环固定连接。
6.根据权利要求4所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口分别设于所述滚筒的两端部；
所述中间蒸汽管道包括进汽端，所述进汽端位于所述滚筒的所述出料口一侧，所述进汽端与所述供汽装置连接，所述进汽端还连接有供水装置，所述进汽端与所述供汽装置之间设置有气体阀门，所述进汽端与所述供水装置之间设置有液体阀门。
7.根据权利要求5所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述出料口下方的所述壳体可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛；
所述过滤筛设置有弧形连接部，位于所述出料口的所述机架与所述壳体之间设置有弧形槽，所述弧形槽用以卡接所述弧形连接部。
8.根据权利要求5所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述滚筒下方设置有用以承接滚筒内液体的集液槽，所述集液槽固定于所述机架，所述集液槽位于所述壳体下方且与所述壳体导通，所述底部蒸汽管道和所述支撑板均位于所述集液槽内。
9.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述驱动装置设于所述滚筒的所述进料口一侧；
所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条以及与所述驱动电机连接的减速机；所述减速机的转轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述滚筒的所述进料口固定连接，所述链条分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
10.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒装置，其特征在于：所述滚筒两端的外表面各套设有一滚轮带，所述机架固定连接有用以支撑所述滚轮带的滚轮组件；
所述滚轮组件包括滚轮支架，固定于所述滚轮支架的滚轮轴，以及与所述滚轮轴转动连接的滚轮，所述滚轮支架固定于所述机架，所述滚轮带绕设于所述滚轮上；
一件所述滚轮带配设有2组滚轮组件，2组所述滚轮组件沿所述滚筒的中心轴线对称分布。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于调味品加工设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种辣椒蒸椒装置。
背景技术
火锅底料的制作最为关键的环节是辣椒的处理，为了避免在炒制火锅底料时辣椒漂浮在火锅底料表面而造成火锅底料分布不均，需要在打椒之前对辣椒进行蒸煮加工，现有的辣椒蒸煮加工装置将辣椒泡在水中进行加热，加热方式采用电加热或燃汽加热，这种蒸煮方式以水作为介质，热源作用于水上，水将热量传递到辣椒上，使得加热时间长，加热能耗高，另外，现有的煮椒装置多为间歇性设置，与后续工序的连续性差，最终导致辣椒蒸煮的生产效率低且生产成本高；另一方面，将辣椒泡在水中煮会使得辣椒的辣味和色度随水大量损失，影响最终的产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种辣椒蒸椒装置，能够缩短加热时间，降低加热能耗，且便于与前后工段之间有效的衔接，从而提高生产效率，降低生产成本，另一方面，保证了辣椒的辣味和色度尽可能的少损失，提高最终的产品质量。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种辣椒蒸椒装置，包括机架，固定于机架上的壳体，设于壳体内且与壳体转动连接的滚筒，用以驱动所述滚筒转动的驱动装置，以及用以向滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒包括进料口、出料口以及位于滚筒内且与滚筒固定连接的螺旋输料叶片。
进一步地，蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向蒸汽管道供汽的供汽装置；蒸汽管道表面开设有若干用以向滚筒内供汽的出汽孔，出汽孔沿蒸汽管道表面均匀分布。
进一步地，出汽孔固定连接有汽体喷嘴。
进一步地，蒸汽管道包括底部蒸汽管道和中间蒸汽管道；底部蒸汽管道设于滚筒下方，滚筒表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔，进汽孔沿滚筒表面均匀分布；中间蒸汽管道穿设于滚筒内；底部蒸汽管道不少于2件，不少于2件的底部蒸汽管道平行分布于滚筒下方；底部蒸汽管道固定于机架，中间蒸汽管道固定于壳体。
进一步地，底部蒸汽管道下方固定设置有用以支撑底部蒸汽管道的支撑板，支撑板固定于机架，支撑板上固定设置有支撑柱，底部蒸汽管道外套设有固定套环，支撑柱与固定套环固定连接。
进一步地，进料口和出料口分别设于滚筒的两端部；中间蒸汽管道包括进汽端，进汽端位于滚筒的出料口一侧，进汽端与供汽装置连接，进汽端还连接有供水装置，进汽端与供汽装置之间设置有气体阀门，进汽端与供水装置之间设置有液体阀门。
进一步地，出料口下方的壳体可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛；过滤筛设置有弧形连接部，位于出料口的机架与壳体之间设置有弧形槽，弧形槽用以卡接弧形连接部。
进一步地，滚筒下方设置有用以承接滚筒内液体的集液槽，集液槽固定于机架，集液槽位于壳体下方且与壳体导通，底部蒸汽管道和支撑板均位于集液槽内。
进一步地，驱动装置设于滚筒的进料口一侧；驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条以及与驱动电机连接的减速机；减速机的转轴与第一齿轮固定连接，第二齿轮与滚筒的进料口固定连接，链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。
进一步地，滚筒两端的外表面各套设有一滚轮带，机架固定连接有用以支撑滚轮带的滚轮组件；滚轮组件包括滚轮支架，固定于滚轮支架的滚轮轴，以及与滚轮轴转动连接的滚轮，滚轮支架固定于机架，滚轮带绕设于滚轮上；一件滚轮带配设有2组滚轮组件，2组滚轮组件沿滚筒的中心轴线对称分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的辣椒蒸椒装置，蒸汽直接接触辣椒表面对辣椒进行加热，蒸椒时间短，效率高，且整个过程热损失少，能耗低，且辣椒不用泡在水中煮，辣椒的色度和辣味不会随水损失；另外，本实用新型的辣椒蒸椒装置，物料从进料口进入后，通过滚筒内设置的螺旋输料叶片将物料向出料口输送，经由出料口导出后进入下一工段，使得整个蒸椒过程能够连续进行。综上，本实用新型的辣椒蒸椒装置，能够增加生产效率，节约生产成本且保证了辣椒的辣味和色度尽可能的少损失，提高最终的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型辣椒蒸椒装置的一视角的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本实用新型的辣椒蒸椒装置的另一视角的结构示意图；
图5是本实用新型的辣椒蒸椒装置的第三视角的结构示意图；
图6是本实用新型的滚筒的部分结构示意图。
附图中：
11-壳体，12-机架，13-集液槽，20-滚筒，21-进汽孔，22-螺旋输料叶片，23-进料口，24-出料口，31-底部蒸汽管道，32-中间蒸汽管道，34-汽体喷嘴，35-进汽端，36-支撑板，37-支撑柱，38-固定套环，41-驱动电机，42-减速机，43-第一齿轮，44-第二齿轮，45-链条，51-滚轮支架，52-滚轮轴，53-滚轮，54-滚轮带，61-过滤筛，62-弧形槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述，如附图1-附图6所示：本实施例提供了一种辣椒蒸椒装置，包括机架12，固定于机架12上的壳体11，设于壳体11内且与壳体11转动连接的滚筒20，用以驱动滚筒20转动的驱动装置，以及用以向滚筒20内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒20包括进料口23、出料口24以及位于滚筒20内且与滚筒20固定连接的螺旋输料叶片22。蒸椒机工作时，经简单处理的辣椒经进料口23进入滚筒20内，蒸汽供应装置向滚筒20内提供蒸汽，蒸汽与辣椒表面直接接触，快速的对辣椒进行加热，固定于滚筒20内的螺旋输料叶片22与滚筒20一起转动，一方面可以对辣椒进行搅拌，另一方面，辣椒在螺旋输料叶片22的作用下从进料口23向出料口24移动，从而使得辣椒从出料口24导出进入下一工段，在辣椒从进料口23移动至出料口24的过程中，蒸汽持续对辣椒进行加热，使得辣椒能够快速达到加热要求，采用蒸汽直接对辣椒进行加热，加热速度快，热量损失少，能够节约生产成本，提高生产效率，且辣椒不用泡在水中煮，辣椒的色度和辣味不会随水损失，提高了产品质量。
本实施例中，蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向蒸汽管道供汽的供汽装置；蒸汽管道表面开设有若干用以向滚筒20内供汽的出汽孔，出汽孔固定连接有汽体喷嘴34；出汽孔沿蒸汽管道表面均匀分布；蒸汽管道包括底部蒸汽管道31和中间蒸汽管道32；底部蒸汽管道31设于滚筒20下方，滚筒20表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔21，进汽孔21沿滚筒20表面均匀分布；中间蒸汽管道32穿设于滚筒20内；底部蒸汽管道31不少于2件，不少于2件的底部蒸汽管道31平行分布于滚筒20下方；底部蒸汽管道31固定于机架12，中间蒸汽管道32固定于壳体11。蒸汽从供汽装置进入蒸汽管道，位于滚筒20底部的底部蒸汽管道31内的蒸汽从汽体喷嘴34喷出之后从位于滚筒20上的进汽孔21进入滚筒20内；位于滚筒20中间的中间蒸汽管道32内的蒸汽从汽体喷嘴34喷出后进入滚筒20内，蒸汽均匀的进入滚筒20内，对位于滚筒20内的辣椒进行加热。
本实施例中，位于滚筒20内的中间蒸汽管道32导通连接有若干支管，支管上也开设有若干出汽孔，从各个方向向滚筒内的辣椒供应蒸汽，以对辣椒进行快速加热。
本实施例中，底部蒸汽管道31下方固定设置有用以支撑底部蒸汽管道31的支撑板36，支撑板36固定于机架12，支撑板36上固定设置有支撑柱37，底部蒸汽管道31外套设有固定套环38，支撑柱37与固定套环38固定连接。支撑板36、支撑柱37和固定套环38的设计，是为了使得底部蒸汽管道31能够稳定的固定于滚筒20底部。
本实施例中，进料口23和出料口24分别设于滚筒20的两端部；中间蒸汽管道32包括进汽端35，进汽端35位于滚筒20的出料口24一侧，进汽端35与供汽装置连接，进汽端35还连接有供水装置，进汽端35与供汽装置之间设置有气体阀门，进汽端35与供水装置之间设置有液体阀门。蒸椒装置工作时，气体阀门打开，液体阀门关闭，中间蒸汽管道32用以向滚筒20内供汽以加热滚筒20内的辣椒；蒸椒装置清洗时，气体阀门关闭，液体阀门打开，中间蒸汽管道32向滚筒20内喷液体，对滚筒20内部进行清洗。
本实施例中，出料口24下方的壳体11可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛61；过滤筛61设置有弧形连接部，位于出料口24的机架12与壳体11之间设置有弧形槽62，弧形槽62用以卡接弧形连接部。清洗滚筒20时，滚筒20内的残留的辣椒渣等杂质，包括卡接在进汽孔21上的辣椒渣均会随着清洗液流出，此时，将过滤筛61设置在滚筒20的出料口24下方，从滚筒20内流出的含有杂质的混合液经过滤筛61过滤后，杂质被拦截在过滤筛61上，滚筒20清洗完成后再对过滤筛61进行清洗，完成整个装置的清洗。
本实施例中，滚筒20下方设置有用以承接滚筒20内液体的集液槽13，集液槽13固定于机架12，集液槽13位于壳体11下方且与壳体11导通，底部蒸汽管道31和支撑板36均位于集液槽13内。辣椒加入滚筒20之前会在热水中进行浸泡，进入滚筒20的辣椒中含有液体，在滚筒20转动的过程中，辣椒内的少量液体会通过进汽孔21流出进入集液槽13内，此外，蒸汽在进入滚筒20后在整个壳体11内扩散，壳体11内表面固定有蒸汽挡板，蒸汽碰到固定在壳体11上的蒸汽挡板后会凝结成液体落下，掉入集液槽13中。
本实施例中，驱动装置设于滚筒20的进料口23一侧；驱动装置包括驱动电机41、第一齿轮43、第二齿轮44、链条45以及与驱动电机41连接的减速机42；减速机42的转轴与第一齿轮43固定连接，第二齿轮44与滚筒20的进料口23固定连接，链条45分别与第一齿轮43和第二齿轮44啮合。驱动电机41与减速机42连接，减速机42的转轴在驱动电机41的驱动下减速转动，减速机42的转轴带动第一齿轮43转动，通过链条45带动第二齿轮44转动，从而带动与第二齿轮44固定连接的滚筒20转动。
本实施例中，滚筒20两端的外表面各套设有一滚轮带54，机架12固定连接有用以支撑滚轮带54的滚轮组件；滚轮组件包括滚轮支架51，固定于滚轮支架51的滚轮轴52，以及与滚轮轴52转动连接的滚轮53，滚轮支架51固定于机架12，滚轮带54绕设于滚轮53上；一件滚轮带54配设有2组滚轮组件，2组滚轮组件沿滚筒20的中心轴线对称分布。滚轮组件和滚轮带56的结构设计，实现滚筒20与机架12的转动连接。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089944.9
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209711393U
授权时间:20191203
主分类号:A23L5/10
专利分类号:A23L5/10
范畴分类:申请人:成都中科华力机械有限责任公司
第一申请人:成都中科华力机械有限责任公司
申请人地址:611730 四川省成都市郫县成都现代工业港北片区
发明人:蔡新华;饶佳龙
第一发明人:蔡新华
当前权利人:成都中科华力机械有限责任公司
代理人:刘沁
代理机构:51217
代理机构编号:成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计