一种PCB阻焊前处理生产线论文和设计-沈国兵

全文摘要

本实用新型公开了一种PCB阻焊前处理生产线，包括底板和皮带，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有毛刷，所述底板顶部的右侧固定连接有支杆。本实用新型通过设置自动伸缩杆、移动板、第一电机、毛刷、支杆、连接板、第二电机、第一皮带盘、第一孔口、第二孔口和螺纹杆的配合使用，解决了现有的PCB阻焊前处理生产线工作程序复杂的问题，该PCB阻焊前处理生产线，具备清理、水洗和烘干一体化的优点，能够快速的对物品进行处理，有利于人们的使用。

主设计要求

1.一种PCB阻焊前处理生产线，包括底板(1)和皮带(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔顶部的右侧固定连接有自动伸缩杆(4)，所述自动伸缩杆(4)的输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有毛刷(7)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有支杆(8)，所述支杆(8)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)内腔的右侧固定连接有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端通过轴承与连接板(9)的内壁活动连接，所述第二电机(10)转轴的表面套设有第一皮带盘(11)，所述箱体(3)的右侧开设有第一孔口(12)，所述连接板(9)顶部的前端和后端均开设有第二孔口(13)，所述连接板(9)内腔右侧的前端和后端均通过轴承活动连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的左端穿过第一孔口(12)并通过轴承与箱体(3)的内壁活动连接，所述螺纹杆(14)的表面套设有第二皮带盘(15)，且第二皮带盘(15)通过皮带(2)与第一皮带盘(11)传动连接，所述螺纹杆(14)的表面套设有螺纹管(16)，所述螺纹杆(14)的顶部固定连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶部穿过第二孔口(13)并固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内腔设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)的底部贯穿支撑板(18)并固定连接有挡板(20)，所述拉杆(19)的表面套设有弹簧(21)，且弹簧(21)的顶部和底部分别与支撑板(18)的底部和挡板(20)的顶部固定连接，所述拉杆(19)的顶部贯穿支撑板(18)并固定连接有压板(22)，所述箱体(3)的左侧固定连接有过滤箱(23)，所述过滤箱(23)的内腔从上至下依次设置有第一过滤网(24)和第二过滤网(25)，所述箱体(3)内腔底部的左侧固定连接有第一水泵(26)，且第一水泵(26)的出水端穿过箱体(3)与过滤箱(23)的右侧连通，所述箱体(3)的顶部固定连接有第二水泵(27)，所述第二水泵(27)的进水端连通有第一通管(28)，且第一通管(28)远离第二水泵(27)的一端穿过过滤箱(23)并延伸至过滤箱(23)的内腔，所述第二水泵(27)的出水端穿过箱体(3)并连通有第二通管(29)，所述第二通管(29)的底部连通有喷头(30)，所述箱体(3)的背面固定连接有加热箱(31)，所述加热箱(31)的内腔设置有加热丝(32)，所述加热箱(31)内腔的前端固定连接有风机(33)，所述风机(33)的出气端穿过箱体(3)并连通有第三通管(34)，所述第三通管(34)的底部连通有风罩(35)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊前处理生产线，其特征在于：所述箱体(3)背面的左侧连通有进水管(36)，所述箱体(3)背面的右侧连通有出水管(37)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(38)。

3.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊前处理生产线，其特征在于：所述箱体(3)的内腔设置有筛娟(39)，且筛娟(39)的两侧均与箱体(3)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊前处理生产线，其特征在于：所述箱体(3)的右侧开设有滑槽(40)，所述移动板(5)的右侧固定连接有滑杆(41)，且滑杆(41)的右端延伸至滑槽(40)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种PCB阻焊前处理生产线，其特征在于：所述第二通管(29)顶部的两侧均固定连接有稳定杆(42)，且稳定杆(42)的顶部与箱体(3)内腔的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB技术领域，具体为一种PCB阻焊前处理生产线。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，PCB阻焊前需要进行处理，对表面进行清理，需要水洗和烘干，现有的生产线都是进行分开进行，工作程序复杂，浪费时间，不能够进行快速处理，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB阻焊前处理生产线，具备清理、水洗和烘干一体化的优点，解决了现有的PCB阻焊前处理生产线工作程序复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB阻焊前处理生产线，包括底板和皮带，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的右侧固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有毛刷，所述底板顶部的右侧固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板内腔的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过轴承与连接板的内壁活动连接，所述第二电机转轴的表面套设有第一皮带盘，所述箱体的右侧开设有第一孔口，所述连接板顶部的前端和后端均开设有第二孔口，所述连接板内腔右侧的前端和后端均通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端穿过第一孔口并通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有第二皮带盘，且第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部穿过第二孔口并固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔设置有拉杆，所述拉杆的底部贯穿支撑板并固定连接有挡板，所述拉杆的表面套设有弹簧，且弹簧的顶部和底部分别与支撑板的底部和挡板的顶部固定连接，所述拉杆的顶部贯穿支撑板并固定连接有压板，所述箱体的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从上至下依次设置有第一过滤网和第二过滤网，所述箱体内腔底部的左侧固定连接有第一水泵，且第一水泵的出水端穿过箱体与过滤箱的右侧连通，所述箱体的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有第一通管，且第一通管远离第二水泵的一端穿过过滤箱并延伸至过滤箱的内腔，所述第二水泵的出水端穿过箱体并连通有第二通管，所述第二通管的底部连通有喷头，所述箱体的背面固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱内腔的前端固定连接有风机，所述风机的出气端穿过箱体并连通有第三通管，所述第三通管的底部连通有风罩。

优选的，所述箱体背面的左侧连通有进水管，所述箱体背面的右侧连通有出水管，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述箱体的内腔设置有筛娟，且筛娟的两侧均与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体的右侧开设有滑槽，所述移动板的右侧固定连接有滑杆，且滑杆的右端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述第二通管顶部的两侧均固定连接有稳定杆，且稳定杆的顶部与箱体内腔的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置自动伸缩杆、移动板、第一电机、毛刷、支杆、连接板、第二电机、第一皮带盘、第一孔口、第二孔口和螺纹杆的配合使用，解决了现有的PCB阻焊前处理生产线工作程序复杂的问题，该PCB阻焊前处理生产线，具备清理、水洗和烘干一体化的优点，能够快速的对物品进行处理，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置筛娟，能够提高过滤效率，实用性强，通过设置滑槽和滑杆，能够方便移动板的移动，同时能够起到很好的限制作用，通过设置稳定杆，能够帮助第二通管稳定，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视示意图；

图3为本实用新型图1的局部结构俯视示意图；

图4为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1底板、2皮带、3箱体、4自动伸缩杆、5移动板、6第一电机、7毛刷、8支杆、9连接板、10第二电机、11第一皮带盘、12第一孔口、13第二孔口、14螺纹杆、15第二皮带盘、16螺纹管、17竖杆、18支撑板、19拉杆、20挡板、21弹簧、22压板、23过滤箱、24第一过滤网、25第二过滤网、26第一水泵、27第二水泵、28第一通管、29第二通管、30喷头、31加热箱、32加热丝、33风机、34第三通管、35风罩、36进水管、37出水管、38支腿、39筛娟、40滑槽、41滑杆、42稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PCB阻焊前处理生产线，包括底板1和皮带2，底板1的顶部固定连接有箱体3，箱体3背面的左侧连通有进水管36，箱体3背面的右侧连通有出水管37，底板1底部的四角均固定连接有支腿38，箱体3的内腔设置有筛娟39，且筛娟39的两侧均与箱体3的内壁固定连接，通过设置筛娟39，能够提高过滤效率，实用性强，箱体3的右侧开设有滑槽40，移动板5的右侧固定连接有滑杆41，且滑杆41的右端延伸至滑槽40的内腔，通过设置滑槽40和滑杆41，能够方便移动板5的移动，同时能够起到很好的限制作用，箱体3内腔顶部的右侧固定连接有自动伸缩杆4，自动伸缩杆4的输出端固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有毛刷7，底板1顶部的右侧固定连接有支杆8，支杆8的顶部固定连接有连接板9，连接板9内腔的右侧固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出端通过轴承与连接板9的内壁活动连接，第二电机10转轴的表面套设有第一皮带盘11，箱体3的右侧开设有第一孔口12，连接板9顶部的前端和后端均开设有第二孔口13，连接板9内腔右侧的前端和后端均通过轴承活动连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的左端穿过第一孔口12并通过轴承与箱体3的内壁活动连接，螺纹杆14的表面套设有第二皮带盘15，且第二皮带盘15通过皮带2与第一皮带盘11传动连接，螺纹杆14的表面套设有螺纹管16，螺纹杆14的顶部固定连接有竖杆17，竖杆17的顶部穿过第二孔口13并固定连接有支撑板18，支撑板18的内腔设置有拉杆19，拉杆19的底部贯穿支撑板18并固定连接有挡板20，拉杆19的表面套设有弹簧21，且弹簧21的顶部和底部分别与支撑板18的底部和挡板20的顶部固定连接，拉杆19的顶部贯穿支撑板18并固定连接有压板22，箱体3的左侧固定连接有过滤箱23，过滤箱23的内腔从上至下依次设置有第一过滤网24和第二过滤网25，箱体3内腔底部的左侧固定连接有第一水泵26，且第一水泵26的出水端穿过箱体3与过滤箱23的右侧连通，箱体3的顶部固定连接有第二水泵27，第二水泵27的进水端连通有第一通管28，且第一通管28远离第二水泵27的一端穿过过滤箱23并延伸至过滤箱23的内腔，第二水泵27的出水端穿过箱体3并连通有第二通管29，第二通管29顶部的两侧均固定连接有稳定杆42，且稳定杆42的顶部与箱体3内腔的顶部固定连接，通过设置稳定杆42，能够帮助第二通管29稳定，提高安全性，第二通管29的底部连通有喷头30，箱体3的背面固定连接有加热箱31，加热箱31的内腔设置有加热丝32，加热箱31内腔的前端固定连接有风机33，风机33的出气端穿过箱体3并连通有第三通管34，第三通管34的底部连通有风罩35，通过设置自动伸缩杆4、移动板5、第一电机6、毛刷7、支杆8、连接板9、第二电机10、第一皮带盘11、第一孔口12、第二孔口13和螺纹杆14的配合使用，解决了现有的PCB阻焊前处理生产线工作程序复杂的问题，该PCB阻焊前处理生产线，具备清理、水洗和烘干一体化的优点，能够快速的对物品进行处理，有利于人们的使用。

使用时，第二电机10为正反电机，拉动压板22向上移动，压板22带动拉杆19向上移动，拉杆19通过拉动挡板20向上移动并通过挡板20挤压弹簧21，将物品放置在支撑板18上面，通过弹簧21的反作用力，弹簧21带动挡板20向下移动，挡板20通过拉杆19带动压板22向下移动，对物品进行压紧，启动第二电机10，第二电机10带动第一皮带盘11转动，第一皮带盘11通过皮带2带动第二皮带盘15转动，第二皮带盘15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动螺纹管16向左移动，通过第一孔口12和第二孔口13的配合使用，螺纹管16带动竖杆17向左移动，竖杆17带动支撑板18向左移动，当移动到毛刷7的底部时，启动第一电机6，第一电机6带动毛刷7转动，通过滑槽40和滑杆41的配合使用，自动伸缩杆4带动移动板5向下移动，移动板5带动第一电机6向下移动，第一电机6带动毛刷7向下移动，对物品表面进行清理，当清洗完毕后，支撑板18在移动到第二通管29的底部，通过第一水泵26将水输送到过滤箱23中，通过第二水泵27和第一通管28的配合使用，将水输送到第二通管29中，通过喷头30进行清洗，通过第一过滤网24、第二过滤网25和筛娟39能够对水进行过滤，使其循环使用，清洗完毕后，支撑板18移动到第一通管28的底部，加热丝32将空气加热，通过风机33将热空气输送到第三通管34中，通过风罩35进行烘干，待烘干完毕后，第二电机10反向转动，支撑板18会被移动到箱体3的外部，取下物品，从而能够达到清理、水洗和烘干一体化的目的。

综上所述：该PCB阻焊前处理生产线，通过设置自动伸缩杆4、移动板5、第一电机6、毛刷7、支杆8、连接板9、第二电机10、第一皮带盘11、第一孔口12、第二孔口13和螺纹杆14的配合使用，解决了现有的PCB阻焊前处理生产线工作程序复杂的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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