全文摘要
本实用新型涉及闸阀技术领域，特别涉及一种全衬型浆液专用耐磨闸阀，包括阀体、阀衬、密封件、阀盖、阀板、支架、手轮和阀孔；所述阀衬从下至上包括一体的固定环、固定板和固定底座，所述固定环内部为阀衬孔；所述密封件包括一体成型的“回”字形密封件本体，所述密封件本体上设有贯穿顶面和底面的矩形的开口，所述开口的四周侧壁均密封；所述阀体上部连接有阀盖，所述阀体、阀盖和阀衬之间镶嵌有密封件；所述阀板位于阀腔内，所述阀板外部包裹有阀衬，所述阀衬镶嵌在阀体与密封件之间；所述支架分别与阀体和手轮相连接；所述手轮通过丝杆与阀板相连。本实用新型的密封件和阀衬均为一体式结构，更换方便；密封效果好并能提高阀门的使用寿命。
主设计要求
1.一种全衬型浆液专用耐磨闸阀，包括阀体（1）、阀盖（4）、阀板（5）、支架（6）、手轮（8）和阀孔（9），其特征在于：还包括阀衬（2）和密封件（3）；所述阀衬（2）从下至上包括一体的固定环（201）、固定板（202）和固定底座（203），所述固定环（201）内部为阀衬孔（204）；所述密封件（3）包括一体成型的“回”字形密封件本体（301），所述密封件本体（301）上设有贯穿顶面和底面的矩形的开口（302），所述开口（302）的四周侧壁均密封；所述阀体（1）上部连接有阀盖（4），所述阀体（1）、阀盖（4）和阀衬（2）之间镶嵌有密封件（3）；所述阀板（5）位于阀腔内并自开口（302）中穿过，所述阀板（5）外部包裹有阀衬（2），所述阀衬（2）镶嵌在阀体（1）与密封件（3）之间；所述支架（6）分别与阀体（1）和手轮（8）相连接；所述手轮（8）通过丝杆（7）与阀板（5）相连。
设计方案
1.一种全衬型浆液专用耐磨闸阀，包括阀体（1）、阀盖（4）、阀板（5）、支架（6）、手轮（8） 和阀孔（9），其特征在于：还包括阀衬（2）和密封件（3）；所述阀衬（2）从下至上包括一体的固 定环（201）、固定板（202）和固定底座（203），所述固定环（201）内部为阀衬孔（204）；所述密 封件（3）包括一体成型的“回”字形密封件本体（301），所述密封件本体（301）上设有贯穿顶 面和底面的矩形的开口（302），所述开口（302）的四周侧壁均密封；所述阀体（1）上部连接有 阀盖（4），所述阀体（1）、阀盖（4）和阀衬（2）之间镶嵌有密封件（3）；所述阀板（5）位于阀腔内 并自开口（302）中穿过，所述阀板（5）外部包裹有阀衬（2），所述阀衬（2）镶嵌在阀体（1）与密 封件（3）之间；所述支架（6）分别与阀体（1）和手轮（8）相连接；所述手轮（8）通过丝杆（7）与 阀板（5）相连。
2.根据权利要求1所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述阀衬（2）和密封 件（3）内部均为中空结构。
3.根据权利要求1所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述阀衬（2）为整体 模注的聚氨酯制成，所述密封件（3）由整体模注的带自润滑弹性橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述手轮（8）上方固 定有螺母，所述丝杆（7）自螺母中穿过并与螺母螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述固定环（201）的 前后两侧面上均开设有若干密封圈（205）；所述固定环（201）内圈下部开设有与阀板（5）上 三维凸斜面相匹配的三维凹斜面（2011），所述固定环（201）内开设有第一密封圈（2012）和 第二密封圈（2013）；所述固定板（202）与固定底座（203）相接处内部环壁开设有第四密封圈 （2014），所述固定板（202）内部前后侧壁上均开设有半圆弧形的第三密封圈（2015）；所述固 定底座（203）下部为敞开口，所述固定底座（203）外部一侧有固定销（206），所述固定板 （202）的横向宽度小于固定环（201）的外径，所述固定板（202）的横向宽度等于固定底座 （203）的横向宽度。
6.根据权利要求1所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述密封件本体 （301）顶面的开口（302）四周为与水平面平行的沿边Ⅰ（3021），所述开口（302）的外部依次为 凹斜面（303）和平凹槽（304），所述凹斜面（303）自平凹槽（304）的边缘处向下延伸至开口 （302）的侧壁处；所述密封件本体（301）底面为凸斜面Ⅰ（305）和凸斜面Ⅱ（306），所述密封件 本体（301）底面的开口（302）四周为与水平面平行的沿边Ⅱ（3022）。
7.根据权利要求6所述的全衬型浆液专用耐磨闸阀，其特征在于：所述沿边Ⅰ（3021）与 密封件本体（301）顶面相齐平，所述凹斜面（303）和凸斜面Ⅱ（306）的4个面均为等腰梯形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及闸阀技术领域，特别涉及一种全衬型浆液专用耐磨闸阀。
背景技术
闸阀是一种启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和 全关，不能起到调节和节流的作用。传统的闸阀的阀板顶部是通过编织型填料进行密封，使 用寿命短、更换工艺复杂，密封效果也不好；阀体上采用O型圈粘贴在阀体上进行密封，O型 圈易老化、渗漏，同时矿浆流过时直接冲刷阀体，阀体磨损速度快，容易泄漏，降低了阀门使 用寿命。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种全衬型浆液专用耐磨闸阀。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全衬型浆 液专用耐磨闸阀，包括阀体、阀衬、密封件、阀盖、阀板、支架、手轮和阀孔；所述阀衬从下至 上包括一体的固定环、固定板和固定底座，所述固定环内部为阀衬孔；所述密封件包括一体 成型的“回”字形密封件本体，所述密封件本体上设有贯穿顶面和底面的矩形的开口，所述 开口的四周侧壁均密封；所述阀体上部连接有阀盖，所述阀体、阀盖和阀衬之间镶嵌有密封 件；所述阀板位于阀腔内并自密封件的开口中穿过，所述阀板外部包裹有阀衬，所述阀衬镶 嵌在阀体与密封件之间；所述支架分别与阀体和手轮相连接；所述手轮通过丝杆与阀板相 连。
作为优选方案，所述阀衬和密封件内部均为中空结构。
作为优选方案，所述阀衬为整体模注的聚氨酯制成，所述密封件由整体模注的带 自润滑弹性橡胶制成。
作为优选方案，手轮上方固定有螺母，丝杆自螺母中穿过并与螺母螺纹连接。
作为优选方案，所述固定环的前后两侧面上均开设有若干密封圈；所述固定环内 圈下部开设有与阀板上三维凸斜面相匹配的三维凹斜面，所述固定环内开有第一密封圈和 第二密封圈；所述固定板与固定底座相接处内部环壁开设有第四密封圈，所述固定板内部 前后侧壁上均开设有半圆弧形的第三密封圈；所述固定底座下部为敞开口，所述固定底座 外部一侧有固定销；所述固定板的横向宽度小于固定环的外径，所述固定板的横向宽度等 于固定底座的横向宽度。
作为优选方案，所述密封件本体顶面的开口四周为与水平面平行的沿边Ⅰ，所述开 口的外部依次为凹斜面和平凹槽，所述凹斜面自平凹槽的边缘处向下延伸至开口的侧壁 处；所述密封件本体底面为凸斜面Ⅰ和凸斜面Ⅱ，所述密封件本体底面的开口四周为与水平 面平行的沿边Ⅱ。
作为优选方案，所述沿边Ⅰ与密封件本体顶面相齐平，所述凹斜面和凸斜面Ⅱ的4 个面均为等腰梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封件和阀衬均为一 体式结构，更换方便；密封件顶部的凹斜面和底部的凸斜面分别与阀盖和阀衬的接触面均 紧密结合，达到有效密封，最大程度减少泄漏；阀衬为全衬型耐磨阀衬，可以将金属阀体与 浆液介质有效隔离，避免金属阀体受到冲刷磨损，提高阀门的使用寿命；阀衬底部设计三维 凹斜面，与阀板三维凸斜面紧密配合，通过阀板关闭过程中斜面对流体方向的改变，产生涡 流，对阀衬底部沉积颗粒进行自冲洗，避免阀板关闭卡阻和泄漏；阀衬内部提供多层密封 圈，最大限度避免浆液泄漏。
附图说明
图1是本实用新型闸阀的主视图；
图2是本实用新型闸阀主视图A-A向的剖视图；
图3是本实用新型实闸阀的侧视图；
图4是本实用新型闸阀侧视图B-B向的剖视图；
图5是本实用新型中阀衬的立体图；
图6是本实用新型中阀衬的主视图；
图7是本实用新型中阀衬的主视图的剖视图；
图8是本实用新型中密封件的立体图；
图9是本实用新型中密封件的俯视图；
图10是本实用新型中密封件的仰视图；
图11是本实用新型中密封件的主视图。
图中：1阀体，2阀衬，201固定环，2011三维凹斜面，2012第一密封圈，2013第二密封 圈，2014第四密封圈，2015第三密封圈，202固定板， 203固定底座，204阀衬孔，205密封圈， 206固定销，3密封件，301密封件本体，302开口，3021沿边Ⅰ，3022沿边Ⅱ，303凹斜面，304平 凹槽，305凸斜面Ⅰ，306凸斜面Ⅱ，4阀盖，5阀板，6支架，7丝杆，8手轮，9阀孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至11所示，一种全衬型浆液专用耐磨闸阀，包括阀体1、阀衬2、密封件3、阀盖 4、阀板5、支架6、手轮8和阀孔9，所述阀衬2从下至上包括内部中空的一体的固定环201、固 定板202和固定底座203，所述固定环201内部为阀衬孔204；所述密封件3包括一体成型的 “回”字形密封件本体301，所述密封件本体301上设有贯穿顶面和底面的开口302，所述开口 302的四周侧壁均密封；所述阀体1上部通过螺栓连接有阀盖4，所述阀体1、阀盖4和阀衬2之 间镶嵌有密封件3；所述阀板5位于阀腔内并自开口302中穿过，所述阀板5外部包裹有阀衬 2，所述阀衬2镶嵌在阀体1与密封件3之间；所述支架6通过螺栓分别与阀体1和手轮8相连 接；所述手轮8通过丝杆7与阀板5相连，手轮8上方固定有螺母，丝杆7自螺母中穿过并与螺 母螺纹连接，丝杆7与阀板5通过螺栓连接。
所述阀衬和密封件内部均为中空结构，所述阀衬为整体模注的聚氨酯制成，所述 密封件由整体模注的带自润滑弹性橡胶制成。
在一个实施例中，对于阀衬2来说，所述固定环201的前后两侧面上均开设有若干 密封圈205；所述固定环201内圈下部开设有与阀板5上三维凸斜面相匹配的三维凹斜面 2011，所述固定环201内开有第一密封圈2012和第二密封圈2013；所述固定板202与固定底 座203相接处内部环壁开设有第四密封圈2014，所述固定板202内部前后侧壁上均开设有半 圆弧形的第三密封圈2015；所述固定底座203下部为敞开口，所述固定底座203外部一侧有 固定销206；所述固定板202的横向宽度小于固定环201的外径，所述固定板202的横向宽度 等于固定底座203的横向宽度。
在一个实施例中，对于密封件3来说，所述密封件本体301顶面的开口302四周为与 水平面平行的沿边Ⅰ3021，所述开口302的外部依次为凹斜面303和平凹槽304，所述凹斜面 303自平凹槽304的边缘处向下延伸至开口302的侧壁处；所述密封件本体301底面为凸斜面 Ⅰ305和凸斜面Ⅱ306，所述密封件本体301底面的开口302四周为与水平面平行的沿边Ⅱ 3022；所述沿边Ⅰ3021与密封件本体301顶面相齐平，所述凹斜面303和凸斜面Ⅱ306的4个面 均为等腰梯形。
在一个实施例中，将阀衬2镶嵌于闸阀的密封件3和阀体1之间，将固定环201安装 到阀体1的阀孔9中，固定销206用于与阀体1进行连接固定，固定底座203的开口处与密封件 3相连接形成密封；三维凹斜面2011、第一密封圈2012、第二密封圈2013、第四密封圈2014和 第三密封圈2015均用于与阀板5进行密封，固定环201的前后两侧面上的密封圈205用于与 管道进行连接时进行密封。
在一个实施例中，密封件3顶部的凹斜面303与阀盖4紧密配合，并通过阀盖4紧压， 弹性橡胶密封向周围阀板5、阀体1延展，达到有效密封效果，实现阀板5顶部零泄漏；密封件 3底部的凸斜面Ⅰ305和凸斜面Ⅱ306，通过阀盖4紧压，弹性橡胶与阀衬2接触面紧密配合，达 到阀衬2顶部有效的密封。
使用时，转动手轮8，丝杆7在与手轮8固定的螺母内向下运动，从而带动阀板5向下 运动，阀板5下部三维凸斜面与阀衬2中三维凹斜面2011接触配合，并与第一密封圈2012、第 二密封圈2013、第四密封圈2014和第三密封圈2015紧密配合实现密封，使得阀门关闭。当阀 板5向下（关闭）运动时，浆液的流速加快，阀板5的三维凸斜面将改变浆液的运动方向，产生 涡流冲洗全衬型耐磨阀衬的底部区域，将颗粒从底部区域排出，实现阀板5关闭无卡阻和零 泄漏。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体 实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添 加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099427.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN208845758U
授权时间:20190510
主分类号:F16K3/02
专利分类号:F16K3/02;F16K3/30
范畴分类:27F;
申请人:山东杰控电气技术有限公司
第一申请人:山东杰控电气技术有限公司
申请人地址:250000 山东省济南市高新区奥体中心三楼山东杰控电气技术有限公司
发明人:徐平;邹爽;王景;盖黎晶
第一发明人:徐平
当前权利人:山东杰控电气技术有限公司
代理人:张贵宾
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计