一种方管加工打孔装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种方管加工打孔装置，涉及打孔设备领域。该方管加工打孔装置，包括工作箱，所述工作箱的正面固定安装有控制装置，所述工作箱上固定安装有工作台，所述工作箱的一侧固定安装有后箱体，所述后箱体上固定安装有吸尘器，所述后箱体的一侧固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有第一打孔装置，所述后箱体的背面活动连接有收集盒，所述工作台上固定安装有第二打孔装置；该方管加工打孔装置，利用传送装置、第一打孔装置和第二打孔装置有利于平稳的传送，并快速的进行打孔，打孔精度高、效率高并降低了劳动强度，采用颤震装置能有效的对散落的碎屑进行收集处理，合页对支撑板的灵活起到了至关重要的作用。

主设计要求

1.一种方管加工打孔装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的正面固定安装有控制装置(3)，所述工作箱(1)上固定安装有工作台(2)，所述工作箱(1)的一侧固定安装有后箱体(11)，所述后箱体(11)上固定安装有吸尘器(5)，所述后箱体(11)的一侧固定安装有顶板(13)，所述顶板(13)上固定安装有第一打孔装置(17)，所述后箱体(11)的背面活动连接有收集盒(10)，所述工作台(2)上固定安装有第二打孔装置(18)，所述工作台(2)的上表面固定安装有第一支撑装置(15)和第二支撑装置(16)，所述工作台(2)的上表面的一侧固定安装有传送装置(14)，所述第一支撑装置(15)、第二支撑装置(16)和传送装置(14)上活动连接有方管(4)，所述工作箱(1)内部的一侧设置有颤震装置(20)，所述后箱体(11)内部的一侧开设有凹槽(9)，所述后箱体(11)内部的一侧上从上到下依次开设有吸尘口(7)和进料口(8)，所述后箱体(11)的一侧开设有方孔(12)，所述吸尘器(5)和吸尘口(7)之间设置有吸尘管(6)，所述凹槽(9)和进料口(8)处活动连接有回收装置(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方管加工打孔装置，其特征在于：所述传送装置(14)包括传送支架(141)，所述传送支架(141)的一侧固定安装有旋转电机(145)，所述传送支架(141)内固定安装有第一固定轴(142)，所述第一固定轴(142)的外侧活动连接有第一活动滚轮(143)，所述传送支架(141)内活动连接有第二固定轴(146)，所述第二固定轴(146)的外侧固定安装有固定滚轮(144)，所述旋转电机(145)的输出端与第二固定轴(146)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种方管加工打孔装置，其特征在于：所述第一支撑装置(15)包括第一支撑板(154)，所述第一支撑板(154)的一侧固定安装有第三固定轴(152)，所述第三固定轴(152)的外侧固定安装有第二活动滚轮(151)，所述第三固定轴(152)的一端固定安装有第二支撑板(153)。

4.根据权利要求1所述的一种方管加工打孔装置，其特征在于：所述第一打孔装置(17)包括打孔器(172)，所述打孔器(172)的上表面固定安装有电机(171)，所述打孔器(172)的下表面固定安装有动力装置(173)，所述动力装置(173)的下表面固定安装有钻头底座(174)，所述钻头底座(174)的下表面卡接有钻头(175)。

5.根据权利要求1所述的一种方管加工打孔装置，其特征在于：所述回收装置(19)包括进料斗(191)，所述进料斗(191)的一侧固定安装有驱动电机(193)，所述驱动电机的输出端连接有滚轴(196)，所述滚轴(196)的外侧固定安装有粉碎滚轮(192)，所述进料斗(191)的底部固定安装有压缩管道(197)，所述压缩管道(197)的一侧固定安装有气缸(194)，所述气缸(194)的输出端连接有伸缩杆(198)，所述伸缩杆(198)的一端固定连接有压盘(195)，所述压缩管道(197)的另一侧设置有限位档杆(199)。

6.根据权利要求1所述的一种方管加工打孔装置，其特征在于：所述颤震装置(20)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)的底部固定安装有托盘(202)，所述托盘(202)的底部固定安装有震动杆(203)，所述震动杆(203)的一端活动连接有振动器(204)，所述支撑板(201)上表面的一侧通过设置的合页(205)连接工作箱(1)内部的一侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等。

现在有很多的建筑都是用方形管进行搭建，很多时候需要对方形管进行开孔，现有的开孔设备一般都是手拿式开孔机械，凭感觉进行打孔，打孔一般都是存在偏差的，并且这种打孔方式没有回收设施，被丢弃的废料一般很难再收集，很容易造成环境污染，对资源也是一种浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方管加工打孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方管加工打孔装置，包括工作箱，所述工作箱的正面固定安装有控制装置，所述工作箱上固定安装有工作台，所述工作箱的一侧固定安装有后箱体，所述后箱体上固定安装有吸尘器，所述后箱体的一侧固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有第一打孔装置，所述后箱体的背面活动连接有收集盒，所述工作台上固定安装有第二打孔装置，所述工作台的上表面固定安装有第一支撑装置和第二支撑装置，所述工作台的上表面的一侧固定安装有传送装置，所述第一支撑装置、第二支撑装置和传送装置上活动连接有方管，所述工作箱内部的一侧设置有颤震装置，所述后箱体内部的一侧开设有凹槽，所述后箱体内部的一侧上从上到下依次开设有吸尘口和进料口，所述后箱体的一侧开设有方孔，所述吸尘器和吸尘口之间设置有吸尘管，所述凹槽和进料口处活动连接有回收装置。

优选的，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架的一侧固定安装有旋转电机，所述传送支架内固定安装有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧活动连接有第一活动滚轮，所述传送支架内活动连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧固定安装有固定滚轮，所述旋转电机的输出端与第二固定轴相连接。

优选的，所述第一支撑装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有第三固定轴，所述第三固定轴的外侧固定安装有第二活动滚轮，所述第三固定轴的一端固定安装有第二支撑板。

优选的，所述第一打孔装置包括打孔器，所述打孔器的上表面固定安装有电机，所述打孔器的下表面固定安装有动力装置，所述动力装置的下表面固定安装有钻头底座，所述钻头底座的下表面卡接有钻头。

优选的，所述回收装置包括进料斗，所述进料斗的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有滚轴，所述滚轴的外侧固定安装有粉碎滚轮，所述进料斗的底部固定安装有压缩管道，所述压缩管道的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有压盘，所述压缩管道的另一侧设置有限位档杆。

优选的，所述颤震装置包括支撑板，所述支撑板的底部固定安装有托盘，所述托盘的底部固定安装有震动杆，所述震动杆的一端活动连接有振动器，所述支撑板上表面的一侧通过设置的合页连接工作箱内部的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方管加工打孔装置。具备有益效果如下：

该方管加工用打孔装置，利用传送装置、第一打孔装置和第二打孔装置有利于平稳的传送，并快速的进行打孔，打孔精度高、效率高并降低了劳动强度，采用颤震装置能有效的对散落的碎屑进行收集处理，合页对支撑板的灵活起到了至关重要的作用。

该方管加工用打孔装置，采用吸尘器有利于对打孔时进行吸尘，减少对周围环境的污染，对人体健康也是一种保证，采用回收装置能很好的收集废料，对废料进行搅拌粉碎后，进行压缩，压缩好的废料可以卖给加工厂，增加收入，从而实现了废物利用。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型打孔箱侧面剖视图；

图3为本实用新型传送装置侧视图；

图4为本实用新型第一支撑装置侧视图；

图5为本实用新型第一打孔装置示意图；

图6为本实用新型回收装置剖视图；

图7为本实用新型颤震装置示意图。

图中：1工作箱、2工作台、3控制装置、4方管、5吸尘器、6吸尘管、 7吸尘口、8进料口、9凹槽、10收集盒、11后箱体、12方孔、13顶板、14 传送装置、141传送支架、142第一固定轴、143第一活动滚轮、144固定滚轮、145旋转电机、146第二固定轴、15第一支撑装置、151第二活动滚轮、 152第三固定轴、153第二支撑板、154第一支撑板、16第二支撑装置、17第一打孔装置、171电机、172打孔器、173动力装置、174钻头底座、175钻头、 18第二打孔装置、19回收装置、191进料斗、192粉碎滚轮、193驱动电机、 194气缸、195压盘、196滚轴、197压缩管道、198伸缩杆、199限位档杆、 20颤震装置、201支撑板、202托盘、203震动杆、204振动器、205合页。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

本实用新型实施例提供一种方管加工打孔装置，如图1-7所示，包括工作箱1，工作箱1的正面固定安装有控制装置3，工作箱1上固定安装有工作台2，工作箱1的一侧固定安装有后箱体11，后箱体11上固定安装有吸尘器 5，后箱体11的一侧固定安装有顶板13，顶板13上固定安装有第一打孔装置 17，后箱体11的背面活动连接有收集盒10，工作台2上固定安装有第二打孔装置18，工作台2的上表面固定安装有第一支撑装置15和第二支撑装置16，工作台2的上表面的一侧固定安装有传送装置14，第一支撑装置15、第二支撑装置16和传送装置14上活动连接有方管4，工作箱1内部的一侧设置有颤震装置20，后箱体11内部的一侧开设有凹槽9，后箱体11内部的一侧上从上到下依次开设有吸尘口7和进料口8，后箱体11的一侧开设有方孔12，吸尘器5和吸尘口7之间设置有吸尘管6，凹槽9和进料口8处活动连接有回收装置19；该方管加工用打孔装置，利用传送装置14、第一打孔装置17和第二打孔装置18有利于平稳的传送，并快速的进行打孔，打孔精度高、效率高并降低了劳动强度，采用颤震装置20能有效的对散落的碎屑进行收集处理，合页205对支撑板201的灵活起到了至关重要的作用。

如图3所示：传送装置14包括传送支架141，传送支架141的一侧固定安装有旋转电机145，传送支架141内固定安装有第一固定轴142，第一固定轴142的外侧活动连接有第一活动滚轮143，传送支架141内活动连接有第二固定轴146，第二固定轴146的外侧固定安装有固定滚轮144，旋转电机145 的输出端与第二固定轴146相连接；采用该结构有利于平稳传送，并夹紧方管4有利于打孔的在准确和稳定，提高工作效率的同时并提高打孔的成功率。

如图4所示：第一支撑装置15包括第一支撑板154，第一支撑板154的一侧固定安装有第三固定轴152，第三固定轴152的外侧固定安装有第二活动滚轮151，第三固定轴152的一端固定安装有第二支撑板153；采用该结构有利于方管4的平衡，既能起到支撑作用，也能起到传送目的。

如图5所示：第一打孔装置17包括打孔器172，打孔器172的上表面固定安装有电机171，打孔器172的下表面固定安装有动力装置173，动力装置 173的下表面固定安装有钻头底座174，钻头底座174的下表面卡接有钻头 175，采用该结构有利于快速打孔，并实现双向打孔的目的，简化了工作方式，减少人力浪费。

如图6所示：回收装置19包括进料斗191，进料斗191的一侧固定安装有驱动电机193，驱动电机的输出端连接有滚轴196，滚轴196的外侧固定安装有粉碎滚轮192，进料斗191的底部固定安装有压缩管道197，压缩管道197 的一侧固定安装有气缸194，气缸194的输出端连接有伸缩杆198，伸缩杆198 的一端固定连接有压盘195，压缩管道197的另一侧设置有限位档杆199；采用该结构有利于回收利用资源，减少资源浪费，保护环境的同时也增加了收入。

如图7所示：颤震装置20包括支撑板201，支撑板201的底部固定安装有托盘202，托盘202的底部固定安装有震动杆203，震动杆203的一端活动连接有振动器204，支撑板201上表面的一侧通过设置的合页205连接工作箱 1内部的一侧；采用该结构有利于清理铁屑到指定位置，再不停的震动中使铁屑到收集盒10中，做到集中化处理。

工作原理：使用时，连接电源后打开控制装置3，将方管安放在传送装置 14上，旋转电机145带动第二固定轴146和固定滚轮144转动使方管4平稳前进，经过第二支撑装置16后进入打孔区，第一打孔装置17和第二打孔装置18共同进行打孔，吸尘器5进行吸收打孔带来的铁屑，打孔所产生的废料和残渣可经过人工推向进料口8其余的通过工作台2漏到支撑板201，经过振动器204带动震动杆203，使支撑板201不停的颤动，从而一些细小的铁屑就进入收集盒10，收集到的铁屑可再倒入回收装置19，经过驱动电机193带动粉碎滚轮192的运转把一些大的废料搅碎，并进入压缩管道197，通过气缸 194带动压盘195进行压缩，打开限位档杆199便可拿到压缩的废料，既保护了环境，也防止了浪费，进行回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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