冲压件废料输送振动分选组合机论文和设计-朱超

全文摘要

本实用新型公开了冲压件废料输送振动分选组合机，包括有输送机、振动机、所述输送机设置有输送口，皮带调节机构，第二输送带，转向轮，减速电机调节器，减速电机，固定脚，第一输送带，所述振动机设有振动电机，振动机架，振动弹簧，冲压件出料口，废料出料口，振动筛，当冲压产品和废料从精冲机里留出时，直接落入输送机输送带上，经所述减速电机提供动力，将产品和废料运送到输送口处，废料和冲压产品进入振动机所述振动筛上，通过振动电机和振动弹簧共振，将产冲压产品和废料分离。本实用新型结构可靠，分离效果好、可针对不同的冲压产品进行分离、节省人力、物力。

主设计要求

1.冲压件废料输送振动分选组合机，包括有输送机、振动机，其特征在于，所述输送机设置有输送口，皮带调节机构，第二输送带，转向轮，减速电机调节器，减速电机，固定脚，第一输送带，所述第一输送带下方设置有所述减速电机，减速电机前方设置有所述减速电机调节器，减速电机调节器前方设置有所述转向轮，所述转向轮设在第一输送带、第二输送带之间，输送机下方设置有所述固定脚，所述第二输送带中部设置有所述皮带调节机构，靠近皮带调节机构一侧设置有所述输送口，所述振动机设有振动电机，废料出料口，振动机架，振动筛，固定手轮，振动弹簧，冲压件出料口，所述振动电机固定在所述振动筛下方，所述固定手轮可固定振动筛，振动筛与振动机架通过所述振动弹簧连接，所述废料出料口设置在振动筛一侧，所述冲压件出料口设在振动筛下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的冲压件废料输送振动分选组合机，其特征在于，所述减速电机型号为25GU-RH-C370W,所述振动电机型号为YZS-10-4。

3.根据权利要求1所述的冲压件废料输送振动分选组合机，其特征在于，所述振动弹簧数量为四个，连接所述振动筛和振动机架。

4.根据权利要求1所述的冲压件废料输送振动分选组合机，其特征在于，所述皮带调节机构设有调节螺杆、调节支撑架、螺丝固定挡板、滚轮固定滑块、润滑注油口，所述调节螺杆设置有螺纹，所述调节支撑架与调节螺杆螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的冲压件废料输送振动分选组合机，其特征在于，所述振动筛为长方形结构，振动筛表面设有通孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压件产品废料筛选领域,特别涉及冲压件废料输送振动分选组合机。

背景技术

冲压件是精冲机加工出来的产品，经过精冲机加工出来的产品往往和废料同时出来，以往的做法是人工使用工具进行振动，使产品和废料分离开来，使用这种方式缺点分离产品和废料效率低，分离率不高要进行二次分离，费时费力，增加用工成本，由于冲压件都是铁制品，人员直接接触难免发生危险，针对以上缺点提出一种冲压件废料输送振动分选一体机，可以解决分离效率低，分离率不高的问题，节约人力、物力，且可分选不同产品，实用性强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲压件废料输送振动分选组合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型冲压件废料输送振动分选组合机、包括有输送机、振动机，其特征在于，所述输送机设置有输送口，皮带调节机构，第二输送带，转向轮，减速电机调节器，减速电机，固定脚，第一输送带，所述第一输送带下方设置有所述减速电机，减速电机前方设置有所述减速电机调节器，减速电机调节器前方设置有所述转向轮，所述转向轮设在第一输送带、第二输送带之间，输送机下方设置有所述固定脚，所述第二输送带中部设置有所述皮带调节机构，靠近皮带调节机构一侧设置有所述输送口，所述振动机设有振动电机，废料出料口，振动机架，振动筛，固定手轮，振动弹簧，冲压件出料口，所述振动电机固定在所述振动筛下方，所述固定手轮可固定振动筛，振动筛与振动机架通过所述振动弹簧连接，所述废料出料口设置在振动筛网一侧，所述冲压件出料口设在振动筛下方。

进一步的技术方案，所述减速电机型号为25GU-RH-C370W,所述振动电机型号为YZS-10-4 。

进一步的技术方案，所述振动弹簧数量为四个，连接所述振动筛和振动机架。

进一步的技术方案，所述皮带调节机构设有调节螺杆、调节支撑架、螺丝固定挡板、滚轮固定滑块、润滑注油口，所述调节螺杆设置有螺纹，所述调节支撑架与调节螺杆螺纹配合。

进一步的技术方案，所述振动筛为长方形结构，振动筛表面设有通孔。

本实用新型有益效果：

输送机设置有减速电机，减速电机调节器，为输送带提供动力，调接输送带传动速率，可根据冲压产品不同，提供相应的动力输出，输送机下方设有固定脚可使输送机稳定，且固定脚高度可调，输送机上方靠近输料口处设有皮带调节机构，当更换输送带时或者输送带打滑时可松掉螺丝固定板螺丝，调节调节螺杆正时针旋转向上调节，逆时针旋转向下调节，调节好后锁紧固定螺丝，便于更换输送带，振动机设有振动筛，振动筛可根据冲压产品不同，通过固定手轮更换振动筛，这样实现了分选不同冲压产品的目的，实用性强，振动筛下方通过振动弹簧连接振动机架，振动筛下方设有振动电机，此设计可实现振动筛与振动电机共振，振动幅度大，可提高分离冲压产品和废料的效率，分离率高，不需要二次分离，节约人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的冲压件废料输送振动分选组合机主视图；

图2为本实用新型提出的冲压件废料输送振动分选组合机振动机左视图；

图3为本实用新型提出的冲压件废料输送振动分选组合机调节皮带调节机构放大图；

图4为本实用新型提出的冲压件废料输送振动分选组合机振动筛俯视图;

图中：1、输送口 2、皮带调节机构 3、第二输送带 4、转向轮 5、减速电机调节器6、减速电机 7、固定脚 8、振动电机 9、废料出料口 10、振动机架 11、筛网固定手轮 12、振动弹簧 13、第一输送带 20、冲压件出料口 21、调节螺杆 22、调节支撑架23、螺丝固定挡板24、滚轮固定滑块 25、润滑注油口 26、振动筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，冲压件废料输送振动分选组合机、包括有输送机、振动机，其特征在于，所述输送机设置有输送口1，皮带调节机构2，第二输送带3，转向轮4，减速电机调节器5，减速电机6，固定脚8，第一输送带13，所述第一输送带13下方设置有所述减速电机6，减速电机6前方设置有所述减速电机调节器5，减速电机调节器5前方设置有所述转向轮4，所述转向轮4设在第一输送带13、第二输送带3之间，输送机下方设置有所述固定脚8，所述第二输送带3中部设置有所述皮带调节机构2，靠近皮带调节机构2一侧设置有所述输送口1，所述振动机设有振动电机8，废料出料口9，振动机架10，振动筛26，筛网固定手轮11，振动弹簧12，冲压件出料口20，所述振动电机8固定在所述振动筛26下方，所述固定手轮11可固定振动筛26，振动筛26与振动机架10通过所述振动弹簧12连接，所述废料出料口9设置在振动筛26一侧，所述冲压件出料口20设在振动筛26下方，其中振动弹簧12数量为四个，用于连接振动机架10，振动电机8设置在振动筛26下方，振动电机8型号为YZS-10-4，当冲压件和废料通过输送口1进入振动机时，启动振动电机8，此设计可实现振动筛26与振动电机8共振，振动幅度大，可提高分离冲压产品和废料的效率，分离率高，不需要二次分离，振动筛26形状为长方形结构，表面开设有通孔，可通过筛网固定手轮11固定，当更换冲压产品型号时，只需更换振动筛26，此设计可针对不同冲压件产品使用，实用性强省时，省力，输送机设有皮带调节机构2，调节螺杆21、调节支撑架22、螺丝固定挡板23、滚轮固定滑块24、润滑注油口25，调节螺杆21设置有螺纹，调节支撑架22与调节螺杆21螺纹配合，当更换输送带时或者输送带打滑时可松掉螺丝固定挡板23上的螺丝，调节调节螺杆21正时针旋转向上调节，逆时针旋转向下调节，调节好后锁紧螺丝，便于更换输送带。

具体使用时，启动输送机和振动机，第一输送带13和第二输送带3开始运动，冲压产品和废料由上游精冲机流入到输送机上，通过减速电机6输出动力将冲压产品和废料运送到输送机输送口1处，经输送口1流入振动机振动筛26上，振动电机8开始工作，产生振动效果，与振动弹簧12共振，可将冲压产品和废料分离，由于振动筛26表面设有通孔，废料通过通孔流入废料出料口10处流出，冲压产品则在振动筛26上，向下运动经冲压件出料口20流出，本实用新型结构可靠，分离效果好，可针对不同的冲压产品进行分离，节省人力、物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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