导读:本文包含了陶瓷韧性论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:韧性,陶瓷,切口,尖锐,棱锥,压头,层状。
陶瓷韧性论文文献综述
孙亮,王家梁,石新正[1]（2019）在《一种陶瓷材料断裂韧性压痕法计算公式》一文中研究指出针对传统压痕断裂解析公式普遍存在测试精度较低、材料适用范围小的问题,基于陶瓷材料断裂韧性的维氏压入仿真分析结果,提出了一种新的陶瓷材料断裂韧性计算公式。对四种典型陶瓷材料试样的维氏压入实验结果表明,新公式的断裂韧性整体计算精度在±13.5%以内,与传统断裂韧性解析公式相比,在保持相当计算精度的同时,适用材料范围更加广泛。(本文来源于《陶瓷学报》期刊2019年04期）
万德田,魏永金,包亦望,田远[2]（2019）在《陶瓷断裂韧性测试方法准确性和简便性比较分析》一文中研究指出陶瓷是一种典型的脆性材料,如何能准确测量其断裂韧性是与陶瓷材料设计、制备和服役安全密切相关的一个研究重点。目前陶瓷断裂韧性测试方法有10余种,根据引发或诱导裂纹产生方式可分为压痕法、切口梁法、预裂纹梁法和其他方法。针对既能保障陶瓷断裂韧性测量结果的准确性,又能满足工程试验操作简便性的要求,综述了常用的压痕法、切口梁法、预裂纹梁法等3类测试方法的特点,结合所提出的新方法,对所述陶瓷断裂韧性测试方法的难点、优缺点及适用范围提出了几点建议。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2019年08期）
柏跃磊,齐欣欣,李宁,孙东栋,赫晓东[3]（2019）在《高韧性和高损伤容限的叁元层状化合物陶瓷:从MAX相到MAB相》一文中研究指出超高温陶瓷具有良好的高温性能,在高超音速飞行器上具有重大应用前景。该类材料主要由二元过渡金属碳化物、氮化物和硼化物组成,如ZrB_2和HfB_2~([1])。然而,该材料的本征脆性和较差的抗氧化性能限制了应用。一些含铝MAX相碳化物的实验结果表明A1层原子的插入可以显着提高该类材料的断裂韧性和抗氧化性~([2])。最近的实验结果表明通过在二元硼化物晶格中插入A1层原子形成的"MAB"相也表现出类似性能。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
杨万利,代丽娜,樊振宁,张瀚晨,史忠旗[4]（2019）在《PAS烧结SiC/h-BN复相陶瓷的韧性表征》一文中研究指出为探讨等离子活化烧结(PAS)工艺制备的SiC/h-BN复相陶瓷的失效特性,采用叁种韧性表征方式(断裂韧性K_(IC)、韧化比、R曲线)研究评判该类复相材料破坏的韧性依据,并对裂纹扩展的显微形貌进行分析与讨论,建立了复相陶瓷失效评价的模型。结果表明:SiC/h-BN复相陶瓷两种试样的K_(IC)都随着h-BN含量的增加而降低;以韧化比(TI)作为韧性指标,发现h-BN含量越多,复相陶瓷的韧性越好;结合R曲线可知,h-BN含量增多,复相陶瓷的R曲线呈陡峭的上升趋势,但却有着较低的裂纹扩展门槛值。由此可知,叁种韧性表征结果之间存在着相互矛盾。基于显微形貌分析发现,复相陶瓷中存在的层状h-BN增加了能量耗损,裂纹在扩展过程中发生偏转、分叉和桥联等现象。以K_(IC)作韧性指标更多反映的是裂纹萌生的阻力,韧化比TI更多反映的是裂纹扩展的阻力。基于材料在工程应用中的不同应力状态,应选择合适的韧性参数来表征,才能更直接地指导复相陶瓷的应用及失效评价。(本文来源于《材料导报》期刊2019年08期）
王丽媛[5]（2019）在《基于改良SEVNB法铈稳定氧化锆增韧氧化铝陶瓷断裂韧性及相变增韧的研究》一文中研究指出应力诱导相变增韧和微裂纹增韧是ZTA复相陶瓷材料的两种主要增韧机制,对于不含稳定剂的ZTA材料,微裂纹增韧是材料韧性提高的主要机制,对于含稳定剂的ZTA材料,应力诱导相变增韧是材料韧性提高的主要机制,而且二者能够迭加共同增韧材料。因此这两种增韧机制对提高ZTA陶瓷材料韧性的作用一直广受研究者们的关注,而准确、可靠的断裂韧性值是客观分析ZTA陶瓷材料中增韧机理及其增韧效果的重要基础,现行用于韧性测试的方法有着诸多的缺点:测试结果偏大、不稳定以及制样困难等。本课题将利用飞秒激光加工获得切口尖端半径小于0.5 μm的超尖V型切口,用以改良SEVNB法对Ce-ZTA材料的真实断裂韧性的测试,并基于测试结果评价不同氧化铈、氧化锆掺杂含量以及晶粒尺寸等因素对Ce-ZTA试样材料的真实断裂韧性的影响,深入研究氧化锆的相变增韧对复相Ce-ZTA材料断裂韧性提高的贡献大小,同时总结对比了不同材料间SENB法测量韧性值相对误差的差异,研究了相对误差变化的原因及规律。为了研究氧化铈、氧化锆掺杂含量对Ce-ZTA试样中的断口相变量、氧化锆相变增韧作用以及试样真实断裂韧性的影响,制备了六种不同氧化铈、氧化锆含量的铈稳定氧化锆增韧氧化铝测试试样,测试结果得到试样8D-80、10D-80、12D-80、8D-85、10D-85、12D-85在韧性测试中断口氧化锆的相变量体积分数分别为12.3%、5.0%、3.8%、8.0%、4.0%、2.9%;真实断裂韧性分别为 5.2±0.1 MPa·m1/2、4.9±0.1 MPa·m1/2、4.3±0.1 MPa·m1/2、5.2±0.1MPa·m1/2、5.7±0.1MPa·m1/2、4.4±0.1 MPa·m1/2,实验结果表明:Ce-ZTA试样中氧化锆的相变增韧及微裂纹增韧两种机制迭加作用、共同提高复相Ce-ZTA材料的断裂韧性,其中韧性最高的试样10D-85相对于纯氧化铝的真实断裂韧性(3.94±0.13MPa·m1/2)提高了 45%。为了研究晶粒尺寸对Ce-ZTA试样中氧化锆相变增韧及材料真实断裂韧性的影响,以试样8D-80为参照,通过改变试样的材料组成及基体氧化铝的原料分别制备了另外两种试样:8D-90、8S-80,试样8D-80、8S-80、8D-90的Zr02平均晶粒尺寸分别为0.37 μμm、0.57 μm、0.42 μm,Al2O3平均晶粒尺寸分别为0.69 μm、1.28 μm、1.01μm;相变量体积分数相变量体积分数分别为12.3%、3.7%、9.8%;真实断裂韧性分别为5.2±0.1 MPa·m1/2、3.8±0.1MPa·m1/2、4.9±0.1MPa·m1/2。改良 SEVNB 法及 SENB 法的测试结果均表明Ce-ZTA试样的断口氧化锆相变量随晶粒尺寸的增加而减少,其真实断裂韧性主要随ZrO2平均晶粒尺寸的减小而增大,受Al2O3晶粒尺寸影响则较小。最后为了探究引起不同材料间SENB法测量韧性值相对误差的差异的原因,对多种陶瓷试样的SENB法测量韧性值的相对误差、改良SEVNB法及SENB法测试下的断口相变量体积分数做了统计分析,归纳了相对误差变化的原因及规律,实验结果表明:SENB法测量韧性的相对误差值跟试样在SENB法和改良SEVNB法下的断口相变量体积分数的差值有关。本实验采用可准确测试细晶陶瓷材料断裂韧性的改良SEVNB法测试表征了多个组分下Ce-ZTA材料的真实断裂韧性,研究了氧化铈、氧化锆掺杂量及晶粒尺寸对Ce-ZTA试样材料的真实断裂韧性的影响,实验结果对了解复相Ce-ZTA材料中氧化锆的相变增韧具有重要的参考意义。其次,归纳分析了不同材料的SENB法相对于真实断裂韧性的误差变化的规律及来源,对进一步了解改良SEVNB法测试材料断裂韧性的可靠性有重要的意义。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-11）
张代兰[6]（2019）在《高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术(Ⅱ)——广东金牌陶瓷有限公司项目》一文中研究指出(续上期)"砖坯高平整度低变形量煅烧技术"是在行业现有辊道窑装备制造水平及煅烧工艺技术的基础上,通过多方面的改进和完善,实现从量变到质变的整体效果提升,砖面平整度(见表9)、周边尺寸(见表10)误差达到行业领先水平,实现综合创新的目的。5.3 砖坯高平整度低切削量抛光技术陶瓷大板的生产,冷加工(磨边抛光)工序也是一个很重要的环节,特别是抛光环节,在获得良好平整度的前提下,尽可能减少抛光切削量,是本项目的另一个技术(本文来源于《陶瓷》期刊2019年03期）
张代兰[7]（2019）在《高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术(Ⅰ)——广东金牌陶瓷有限公司项目》一文中研究指出为积极响应国家智能化制造、绿色节能环保号召,广东金牌陶瓷有限公司提出引进吸收国外关键设备,研发3 200 mm×1 600 mm超大规格陶瓷大板设想,并立项得以实施、投产,成为具有能够生产超大陶瓷大板国内3加企业之一。(本文来源于《陶瓷》期刊2019年02期）
石新正,王立志,马德军,宫雷,孙亮[8]（2018）在《基于尖锐四棱锥压头的陶瓷材料断裂韧性测试方法》一文中研究指出根据量纲分析建立陶瓷材料断裂韧性与压入响应参数以及裂纹开裂长度之间的无量纲函数关系,采用虚拟裂纹闭合法和有限元数值分析法实现HPC裂纹、RC裂纹以及过渡裂纹的裂纹尖端等KI开裂面几何的设计,通过对仿真数据的回归分析得到无量纲函数关系的通解,进而建立基于尖锐四棱锥压头的陶瓷材料断裂韧性压入测试方法。对叁种陶瓷试样压入实验表明,测试方法精度较高,可以在较小载荷条件下产生裂纹,测试结果几乎不受压入载荷的影响。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年11期）
张幸红,王安哲,谢茂松,胡平[9]（2018）在《激光切口法测量ZrB_2–SiC–Graphite陶瓷的断裂韧性》一文中研究指出采用纳秒激光在ZrB_2–SiC–Graphite(ZSG)陶瓷材料中引入了尖锐的V型切口,切口尖端半径小于1μm。通过单边V型切口梁法测得ZSG陶瓷材料的断裂韧性为3.88MPa·m~(1/2),与单边预裂纹梁法结果吻合,表明激光切口法的有效性。研究了断裂韧性与激光切口深度和试样厚度比值(a/W)的关系,对于ZSG陶瓷,试样的a/W取值范围为0.1～0.6时能获得准确的断裂韧性值。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2018年12期）
饶平根[10]（2018）在《结构陶瓷断裂韧性可靠评价》一文中研究指出断裂韧性K_(IC)是表征材料脆性的唯一指标,也是结构陶瓷最重要的力学性能。常用的评价方法多为单边切口梁法(SENB)、压痕法(IM)、单边预裂纹梁法(SEPB)和单边V切口梁法(SEVNB)等。SENB法制样简单,但由于切口尖端钝化导致测量值偏大;IM法缺乏理论基础,测量结果不可信;SEPB法需要预制一条具有一定深度的尖锐微裂纹,实际操作难度太大而难以普及;SEVNB的V型切口是用剃须刀片切得而成,切口尖端半径一般大于10μm,远大于自然裂纹尖端半径(约1(本文来源于《第九届无机材料结构、性能及测试表征技术研讨会（TEIM2018）摘要集》期刊2018-06-12）
陶瓷韧性论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
陶瓷是一种典型的脆性材料,如何能准确测量其断裂韧性是与陶瓷材料设计、制备和服役安全密切相关的一个研究重点。目前陶瓷断裂韧性测试方法有10余种,根据引发或诱导裂纹产生方式可分为压痕法、切口梁法、预裂纹梁法和其他方法。针对既能保障陶瓷断裂韧性测量结果的准确性,又能满足工程试验操作简便性的要求,综述了常用的压痕法、切口梁法、预裂纹梁法等3类测试方法的特点,结合所提出的新方法,对所述陶瓷断裂韧性测试方法的难点、优缺点及适用范围提出了几点建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
陶瓷韧性论文参考文献
[1].孙亮,王家梁,石新正.一种陶瓷材料断裂韧性压痕法计算公式[J].陶瓷学报.2019
[2].万德田,魏永金,包亦望,田远.陶瓷断裂韧性测试方法准确性和简便性比较分析[J].硅酸盐学报.2019
[3].柏跃磊,齐欣欣,李宁,孙东栋,赫晓东.高韧性和高损伤容限的叁元层状化合物陶瓷:从MAX相到MAB相[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[4].杨万利,代丽娜,樊振宁,张瀚晨,史忠旗.PAS烧结SiC/h-BN复相陶瓷的韧性表征[J].材料导报.2019
[5].王丽媛.基于改良SEVNB法铈稳定氧化锆增韧氧化铝陶瓷断裂韧性及相变增韧的研究[D].华南理工大学.2019
[6].张代兰.高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术(Ⅱ)——广东金牌陶瓷有限公司项目[J].陶瓷.2019
[7].张代兰.高韧性陶瓷大板国产化配套生产技术(Ⅰ)——广东金牌陶瓷有限公司项目[J].陶瓷.2019
[8].石新正,王立志,马德军,宫雷,孙亮.基于尖锐四棱锥压头的陶瓷材料断裂韧性测试方法[J].硅酸盐通报.2018
[9].张幸红,王安哲,谢茂松,胡平.激光切口法测量ZrB_2–SiC–Graphite陶瓷的断裂韧性[J].硅酸盐学报.2018
[10].饶平根.结构陶瓷断裂韧性可靠评价[C].第九届无机材料结构、性能及测试表征技术研讨会（TEIM2018）摘要集.2018
论文知识图
![晶体排列示意图[63，163]](/uploads/article/2020/01/06/123f28b28b4ca29034e45d86.jpg)
