一种双波纹管生产牵引装置论文和设计-陶钢

全文摘要

本实用新型公开了一种双波纹管生产牵引装置，包括底板和移动架，移动架内侧底部设有滑槽，滑槽上滑动连接有两个滑块，滑块上固定有一对支撑杆，支撑杆顶部转动安装有支撑滚筒，移动架顶部设有第一液压杆，第一液压杆顶部固定有竖直侧板，竖直侧板一侧表面固定有固定柱，固定柱前端固定有圆管，圆管内侧表面设有第一环形气囊，第一环形气囊内侧表面均匀粘接有多个第一限位杆，圆管内侧轴心处水平固定有圆柱，圆柱外表面设有第二环形气囊，第二环形气囊外侧表面均匀粘接有多个第二限位杆，圆管与圆柱之间设有管体，底板两端均设有驱动机构。本实用新型能够对不同孔径的管体进行夹持固定，避免了管体表面划伤的情况。

主设计要求

1.一种双波纹管生产牵引装置，包括底板(1)和移动架(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均设有条形滑轨(3)，所述移动架(2)的底部安装有与所述条形滑轨(3)匹配的单槽滑轮(4)，所述移动架(2)的内侧底部设有滑槽(5)，所述滑槽(5)上滑动连接有两个滑块(6)，所述滑块(6)上固定有一对支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部转动安装有支撑滚筒(8)，所述移动架(2)的顶部设有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的顶部固定有竖直侧板(10)，所述竖直侧板(10)的一侧表面固定有固定柱(11)，所述固定柱(11)的前端固定有圆管(12)，所述圆管(12)的内侧表面设有第一环形气囊(13)，所述第一环形气囊(13)的内侧表面均匀粘接有多个第一限位杆(14)，所述支撑滚筒(8)对称设于所述圆管(12)的两侧，所述圆管(12)的内侧轴心处水平固定有圆柱(15)，所述圆柱(15)的外表面设有第二环形气囊(16)，所述第二环形气囊(16)的外侧表面均匀粘接有多个第二限位杆(17)，所述圆管(12)与所述圆柱(15)之间设有管体(18)，所述底板(1)的两端均设有驱动机构，所述驱动机构包括支架(19)，所述支架(19)的顶部安装有收线辊(20)，所述收线辊(20)的一侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴与所述收线辊(20)的轴心固定连接，所述收线辊(20)的表面绕接有拉索(22)，所述拉索(22)的端部与所述移动架(2)的一侧连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种双波纹管生产牵引装置，其特征在于：所述移动架(2)的两侧对称安装有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)分别贯穿所述移动架(2)的一侧壁与所述滑块(6)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双波纹管生产牵引装置，其特征在于：所述第一限位杆(14)与所述第二限位杆(17)均为橡胶材质制成，且所述第一限位杆(14)与所述第二限位杆(17)的直径相同。

4.根据权利要求2所述的一种双波纹管生产牵引装置，其特征在于：所述移动架(2)两侧壁上贯穿设有与所述螺纹杆(23)匹配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种双波纹管生产牵引装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面中央固定有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的顶部固定有弧形支撑块(26)。

6.根据权利要求5所述的一种双波纹管生产牵引装置，其特征在于：所述移动架(2)的前后两端均设有绕线孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，特别涉及一种双波纹管生产牵引装置。

背景技术

双波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用，在我国，HDPE双波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。

在双波纹管的生产过程中，由于双波纹管生产长度较长，一般需要通过安装有多个拨轮进行移动，拨轮旋转对双波纹管表面会造成划伤，影响双波纹管表面的光滑性，在更换双波纹管的制造模具生产另一种不同孔径的双波纹管时，由于孔径的不同给双波纹管的一端的夹持固定存在调节固定的不便性，且双波纹管的中心线不能很好的与牵引设施保持一致。因此，针对上述问题提出一种双波纹管生产牵引装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双波纹管生产牵引装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双波纹管生产牵引装置，包括底板和移动架，所述底板的顶部两侧均设有条形滑轨，所述移动架的底部安装有与所述条形滑轨匹配的单槽滑轮，所述移动架的内侧底部设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个滑块，所述滑块上固定有一对支撑杆，所述支撑杆的顶部转动安装有支撑滚筒，所述移动架的顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定有竖直侧板，所述竖直侧板的一侧表面固定有固定柱，所述固定柱的前端固定有圆管，所述圆管的内侧表面设有第一环形气囊，所述第一环形气囊的内侧表面均匀粘接有多个第一限位杆，所述支撑滚筒对称设于所述圆管的两侧，所述圆管的内侧轴心处水平固定有圆柱，所述圆柱的外表面设有第二环形气囊，所述第二环形气囊的外侧表面均匀粘接有多个第二限位杆，所述圆管与所述圆柱之间设有管体，所述底板的两端均设有驱动机构，所述驱动机构包括支架，所述支架的顶部安装有收线辊，所述收线辊的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述收线辊的轴心固定连接，所述收线辊的表面绕接有拉索，所述拉索的端部与所述移动架的一侧连接。

优选的，所述移动架的两侧对称安装有螺纹杆，所述螺纹杆分别贯穿所述移动架的一侧壁与所述滑块的一侧转动连接。

优选的，所述第一限位杆与所述第二限位杆均为橡胶材质制成，且所述第一限位杆与所述第二限位杆的直径相同。

优选的，所述移动架两侧壁上贯穿设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔。

优选的，所述底板的顶部表面中央固定有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定有弧形支撑块。

优选的，所述移动架的前后两端均设有绕线孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种双波纹管生产牵引装置，通过设置圆管、圆柱、第一环形气囊和第二环形气囊，结构紧凑，有利于对不同孔径的管体进行牵引，保证了与管体中心线保持一致，便于托起管体，通过膨胀的第一环形气囊和第二环形气囊分别使对应的第一限位杆和第二限位杆紧贴在管体端口的内外表面，有利于将管体一端端口夹持固定住，适用于对生产不同孔径的管体进行夹持固定，通过启动驱动电机，有利于通过拉索拉动移动架,向外侧移动，且移动速度与管体,,从生产端口出来的速度相同，达到对管体,,同速牵引的效果，改变了传统用拨动轮拨动移动的方式，避免了管体,表面划伤的情况，整个双波纹管生产牵引装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种双波纹管生产牵引装置的剖视图。

图2为本实用新型一种双波纹管生产牵引装置的侧视图。

图3为本实用新型一种双波纹管生产牵引装置的弧形支撑块的主视图。

图中：1、底板；2、移动架；3、条形滑轨；4、单槽滑轮；5、滑槽；6、滑块；7、支撑杆；8、支撑滚筒；9、第一液压杆；10、竖直侧板；11、固定柱；12、圆管；13、第一环形气囊；14、第一限位杆；15、圆柱；16、第二环形气囊；17、第二限位杆；18、管体；19、支架；20、收线辊；21、驱动电机；22、拉索；23、螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种双波纹管生产牵引装置，包括底板1和移动架2，所述底板1的顶部两侧均设有条形滑轨3，所述移动架2的底部安装有与所述条形滑轨3匹配的单槽滑轮4，所述移动架2的内侧底部设有滑槽5，所述滑槽5上滑动连接有两个滑块6，所述滑块6上固定有一对支撑杆7，所述支撑杆7的顶部转动安装有支撑滚筒8，所述移动架2的顶部设有第一液压杆9，所述第一液压杆9的顶部固定有竖直侧板10，所述竖直侧板10的一侧表面固定有固定柱11，所述固定柱11的前端固定有圆管12，所述圆管12的内侧表面设有第一环形气囊13，所述第一环形气囊13的内侧表面均匀粘接有多个第一限位杆14，所述支撑滚筒8对称设于所述圆管12的两侧，所述圆管12的内侧轴心处水平固定有圆柱15，所述圆柱15的外表面设有第二环形气囊16，所述第二环形气囊16的外侧表面均匀粘接有多个第二限位杆17，所述圆管12与所述圆柱15之间设有管体18，所述底板1的一端固定有支架19，所述支架19的顶部安装有收线辊20，所述收线辊20的一侧设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴与所述收线辊20的轴心固定连接，所述收线辊20的表面绕接有拉索22，所述拉索22的端部与所述移动架2的一侧连接。

本实施例中，优选的，所述移动架2的两侧对称安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23分别贯穿所述移动架2的一侧壁与所述滑块6的一侧转动连接。

本实施例中，优选的，所述第一限位杆14与所述第二限位杆17均为橡胶材质制成，且所述第一限位杆14与所述第二限位杆17的直径相同。

本实施例中，优选的，所述移动架2两侧壁上贯穿设有与所述螺纹杆23匹配的螺纹孔。

本实施例中，优选的，所述底板1的顶部表面中央固定有第二液压杆25，所述第二液压杆25的顶部固定有弧形支撑块26。

本实施例中，优选的，所述移动架2的前后两端均设有绕线孔。

需要说明的是，本实用新型为一种双波纹管生产牵引装置，在使用时，通过设置圆管12、圆柱15、第一环形气囊13和第二环形气囊16，有利于对不同孔径的管体18进行牵引，保证了与管体18中心线保持一致，便于托起管体18，通过膨胀的第一环形气囊13和第二环形气囊16分别使对应的第一限位杆14和第二限位杆17紧贴在管体端口的内外表面，有利于将管体18一端端口夹持固定住，能够对生产不同孔径的管体进行夹持固定；通过启动驱动电机21，有利于通过拉索拉动移动架2向外侧移动，且移动速度与管体18从生产端口出来的速度相同，达到对管体18同速牵引的效果，改变了传统用拨动轮拨动移动的方式，避免了管体18表面划伤的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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