导读:本文包含了喷射电沉积技术论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:喷射电沉积,流场仿真,喷嘴设计,可控摩擦
喷射电沉积技术论文文献综述
刘霞[1]（2017）在《可控摩擦辅助喷射电沉积薄膜制备技术研究》一文中研究指出在零件表面制备功能性或装饰性膜层是保证零件使用稳定性,延长其寿命或满足某些特殊外观要求的常用方法。钕铁硼材料因其优异的磁性能在多个行业均有重要用途,常采用镀层防护法来保证相关零件的稳定性及寿命。随着工业的发展,人们对膜层制备的效率和质量提出了更高要求。为此,本文提出可控摩擦辅助喷射电沉积技术,可实现高质量膜层的高效制备。本文的主要研究工作如下:(1)提出可控摩擦辅助喷射电沉积技术并进行可行性探究。针对传统柔性摩擦无法在大电流密度下制备高质量膜层的问题,提出可控摩擦技术。该技术的关键是设计能提供可控摩擦作用的喷嘴。本文利用Fluent软件对喷射电沉积的流场进行数值模拟,得到喷嘴型腔对流场分布的影响,同时对平面摩擦喷嘴进行了初步设计及验证。(2)完成可控摩擦技术关键零部件的设计。本文创新性提出滚压喷嘴设计方案,将传统浮动摩擦改为棒状摩擦悬挂在喷嘴上,并在摩擦装置中安装弹簧以持续控制摩擦棒对工件表面的压力,使该喷嘴不仅具有阻氢除瘤、均化电场分布的作用,还能通过受控挤压方式保证极端条件下镀层的质量。(3)研究可控摩擦辅助喷射电沉积改善镀层表面质量、提高沉积效率的机理。用单因素试验法在石墨基底上制备镍镀层,确定最佳滚压参数为:滚压力5.2N,阴极扫描速度860mm/min。可控摩擦技术能有效细化晶粒、增强阴极表面电镀液的搅拌更新,因此在最佳条件下,该技术能达到的极限电流密度为200A/dm2,是常规喷射电沉积的1.54倍,是浮动摩擦加工方式的1.43倍,大幅提升了沉积效率。(4)研究可控摩擦技术改善镀层与基体间结合强度的机理。用正交试验法在钕铁硼基底上制备镍镀层,得到最佳工艺条件为:滚压力3.1N;沉积时间10min;电镀液温度50℃。该技术能有效改善沉积过程中晶粒的生长状态,缓解镀层内应力并增强膜基界面间的“铆定”作用。对比试验表明:可控摩擦技术使膜基结合力变为原来的1.6倍。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2017-03-01）
王猛,谭俊,吴迪,兰龙[2]（2016）在《喷射电沉积技术制备Co-Cr_3C_2复合镀层的工艺优化》一文中研究指出为提高微米级硬质陶瓷颗粒在金属基复合镀层的含量,制备性能优异的防护性镀层,采用喷射电沉积的方法在直流电压下制备了Co-Cr_3C_2复合镀层,利用控制变量法探讨了电流密度、固体颗粒用量、镀液流量以及喷枪移动速度等对镀层中颗粒含量及镀层性能的影响,并分析了各因素的影响机理。同时,分别采用能谱仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合镀层的成分、硬度和摩擦因数进行分析,最终确定了制备该复合镀层的较优工艺参数。结果显示:喷头移动速度对颗粒复合量的影响最为显着;颗粒复合量越大,复合镀层硬度越高、摩擦因数越低;在较优工艺参数下制备的Co-Cr_3C_2复合镀层的Cr_3C_2颗粒含量高达23.6%。(本文来源于《中国表面工程》期刊2016年04期）
马世伟,陈劲松,田宗军[3]（2016）在《喷射电沉积技术的发展与应用》一文中研究指出简述了喷射电沉积的原理,对喷射电沉积的发展历史以及目前的研究应用进行了介绍。随着科学技术的发展,喷射电沉积应用前景变得很广阔。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年06期）
朱军,沈理达,田宗军,刘志东,黄因慧[4]（2011）在《摩擦辅助喷射电沉积新技术研究》一文中研究指出提出一种新型的摩擦辅助喷射电沉积技术。分别使用该技术和传统喷射电沉积技术制备了一组镍沉积层,利用XRD、TEM分析了沉积层的组织结构,用显微硬度计对沉积层的表面显微形貌和显微硬度进行测试。结果表明:摩擦辅助喷射电沉积技术可制备出表面平整光亮的电沉积层;摩擦辅助作用细化了晶粒,并对沉积层的组织结构和性能产生较大影响。镍沉积层具有纳米晶微观结构,平均晶粒尺寸约为10nm,最小晶粒尺寸可达8.5 nm。(本文来源于《第14届全国特种加工学术会议论文集》期刊2011-10-22）
陈斐,黄因慧,田宗军,刘志东,沈理达[5]（2011）在《喷射电沉积快速成形金属零件新技术研究》一文中研究指出喷射电沉积快速成形技术将硬质粒子摩擦法和模板辅助电沉积引入喷射电沉积,实现了对叁维实体零件的简化快速制造。加工过程中,硬质粒子不断挤压、摩擦阴极表面,能有效地去除沉积层表面的吸附气泡和积瘤,保证了电沉积层表面的平整和光滑。二维模板限制了沉积范围,保证了加工精度,使得电沉积可以以更高的速率进行。试验中,采用了优化的工艺参数,选用厚度0.3 mm的环氧树脂模板,在电压为40 V、喷射流速为150 L/h、温度为30℃的工艺条件下成功制备了空间异形结构铜零件。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2011年08期）
朱军[6]（2011）在《摩擦辅助喷射电沉积技术工艺试验研究》一文中研究指出电铸是一种利用电沉积方法来成型金属零件的精密制造技术。采用传统的电铸工艺可以获得许多具有特殊功能的电铸层，但其铸层南多组织不均匀、性能不够稳定，存在针孔、积瘤、麻点等缺陷。为了改善电铸质量，本文提出了摩擦辅助喷射电沉积技术，在电铸过程中加入摩擦辅助装置，阴极在电机的驱动下做转动，使摩擦辅助装置对阴极表面持续磨擦和扰动，以实现对回转体零件的一次快速精密电铸成型。完成的主要工作如下：（1）以数控喷射电沉积机床为基础，构建磨擦辅助喷射电沉积系统。（2）使用摩擦辅助喷射电沉积技术沉积出镍铸层，采用透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等分析手段，对镍铸层的表面形貌和组织结构进行了检测与分析，研究表明：用摩擦辅助喷射电沉积技术进行电铸，南南提高了电铸速度，有效去除沉积层表面的针孔、积瘤、麻点等缺陷，获得的铸层外表面Ra值达到0.096μm。所得镍电铸层的组织致密，晶粒分布均匀，晶粒南小在5～40nm之间，硬度明显提高，磁性能也有较南改变。（3）研究电流密度、阴极转速、喷嘴高度、喷射流速、喷嘴南小等工艺参数对于摩擦辅助喷射电沉积镍铸层的微观结构和性能的影响，并对工艺参数进行了优化。（4）使用摩擦辅助喷射电沉积系统，制备一批随沉积时间变化的镍铸层，研究摩擦辅助装置在铸层增厚过程中对铸层微观结构的影响。通过分析表明：加入摩擦辅助装置后，随电铸时间的增加，铸层质量可以一直保持良好的状态。最后，使用优化的参数制备了厚度达1mm的铸层，铸层表面仍然光亮平整。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2011-01-01）
杨成博[7]（2009）在《喷射电沉积法直接制备多孔泡沫镍的工艺技术和性能研究》一文中研究指出多孔泡沫金属是一种金属基体中含有大量结构及分布可控的孔洞,并以孔洞作为复合相的新型复合材料,具有良好的应用前景。本文将电化学技术和泡沫金属制备技术相结合,提出无需添加辅助材料直接制备多孔泡沫金属的新方法—喷射电沉积法,力求制备大面积、具有一定厚度、孔隙率高、组织均匀的泡沫金属。并通过对成型泡沫金属的微观结构、力学性能和散热性能的检测分析,总结出喷射电沉积制备的多孔泡沫金属的组织结构特点,对提高电沉积技术的整体水平,丰富泡沫金属的制造工艺具有重要的现实意义。本文提出喷射电沉积法原理的关键点是此工艺可极大提高极限电流密度,依靠高电流密度下自组织生成枝晶和析氢反应的综合作用制备以枝晶作为孔壁的自支撑结构的多孔泡沫金属。分析定点喷射电沉积各工艺参数沉积情况,指出沉积区域电场均匀和流场均匀是沉积产物均匀生长的必要条件;通过有限元分析指出电场满足均匀要求,采用扫描喷射电沉积方法可改善流场状况。制备扫描喷射电沉积条件下各工艺参数的多孔泡沫金属,分析其结构特征。其试验结果表明:①孔隙率随扫描速度和阴阳极间距的增加而逐渐增大,②孔隙率随喷射速度的增加先减小后增加,③孔隙率随着电流密度的增加而逐渐减小。以上制备的多孔泡沫镍平均孔径在0.15mm~0.38mm之间。分析多孔泡沫镍的力学性能、散热性能。结果表明:①多孔泡沫镍的平均显微硬度低于实体金属镍。孔隙率越高,显微硬度越低。②多孔泡沫镍的静态压缩性能具有叁阶段特征,即线弹性段、塑性屈服平台段及致密段。孔隙率越高,平台应力越小。③多孔泡沫镍具有良好散热性能,可以极大提高散热面积,定性的说明了多孔泡沫结构的散热性能要优于实体结构。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2009-01-01）
高玉琳,石恭臣,李亮亮,谭俊[8]（2008）在《喷射电沉积快速成形技术的发展现状》一文中研究指出喷射电沉积快速成形技术是近年来发展起来的一种电镀新工艺,具有普通电镀所不具备的一些优点。本文综述了喷射电沉积快速成形技术的发展现状,指出了该工艺在再制造领域中的应用前景,为进一步研究提供了参考。(本文来源于《第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集（二）》期刊2008-10-01）
初晓辉[9]（2008）在《喷射电沉积快速制备泡沫金属的工艺技术研究》一文中研究指出多孔金属材料或泡沫金属是80年代后期迅速发展起来的一种新型工程材料,其内部具有大量宏观孔洞结构,在消声、减震、分离工程、屏蔽防护等一些高技术领域获得了应用。当前泡沫金属生产工艺主要是烧结、铸造、电沉积方法,这些方法都是前期利用发泡剂帮助金属形成多孔形状,然后利用发泡剂的低熔点或者高温挥发性能在一定温度下将其去除,最终形成泡沫状金属。根据电沉积理论和实践的进展,如果控制各种工艺参数使整个电沉积过程远离平衡态,可以实现枝状晶的大规模生长,现在考虑使用该方法实现泡沫金属的无发泡剂生长,相信这种密枝晶结构可以产生不同于以往的类旋转长条的复杂孔隙,为制备泡沫金属提供一种新的工艺方法。本文采用喷射电沉积的方法进行枝状晶生长成型的试验研究,对该工艺进行试验探索,利用该方法直接制备泡沫金属多孔材料,并对试验结果进行了性能测试。所做工作如下:1.分析枝状晶生长所必需的工艺条件和工艺参数区间,然后进行参数分组细化进行试验,总结每种参数对枝状晶生长的影响规律。本文分别讨论了不同电流、电解液流量、溶液配方、喷头与阴极的距离、电沉积时间、喷头形状等工艺参数下的沉积产物形貌,还讨论了喷头移动后电沉积的效果,对各种参数变化下沉积产物形貌的变化趋势进行了总结。2.使用软件对试验结果进行进一步分析,分析其分形维数,考察枝状晶分枝生长趋势是否强盛,测算枝晶横截面的孔隙率,考察试样各个界面的均匀程度,并且通过对这两个参数的变化趋势进行分析,总结枝晶整个生长过程的规律;随后进行了喷射区域的流场、电场模拟分析,然后结合传统电沉积理论,解释了一些本工艺条件下特有的试样特征。3.对试验结果进行了力学和电学性能测试,并将测试结果与其他工艺的典型数据曲线进行了比较。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2008-03-01）
朱军[10]（2007）在《喷射电沉积—激光重熔复合技术制备纳米晶镍沉积层工艺试验研究》一文中研究指出纳米晶沉积层与纳米材料一样,具有与传统材料不同的物理化学性能,而受到研究人员的关注。本文在探讨了纳米晶沉积层的制备技术,复合沉积层的应用与发展,电沉积原理及其相关研究现状后,提出了在喷射电沉积(简称喷镀)的基础上,结合脉冲电沉积的优势,制备纳米晶镍沉积层及其复合沉积层的方法,并引入激光重熔工艺,细化沉积层晶粒,提高沉积层的致密性,所完成的主要工作有:(1)自行设计、组装一套喷镀试验系统,使用传统瓦特镀液在脉冲电源的作用下在不锈钢和45钢基材表面上喷镀纳米晶镍沉积层,再激光扫描喷沉积层以获得激光重熔纳米晶镍沉积层。(2)本文研究了脉冲参数(占空比、频率、平均电流密度)对沉积层表面显微硬度的影响,并通过正交试验对工艺参数进行优化。结果表明,最佳脉冲工艺参数为:脉冲频率1000HZ、占空比20%、平均电流密度为39.8 A/dm~2,此时沉积层表面显微硬度最高(530.6HV)。(3)采用现代分析手段(SEM、XRD),对制备的喷镀纳米晶镍沉积层表面的外观形貌特征和微观组织结构进行观察。分析表明:在本试验条件下,电流密度为39.8A/dm2时,电沉积速率较快,而且复合沉积层表面质量较好。与直流相比,采用脉冲电流沉积能明显细化沉积层晶粒,并能在较高的峰值电流密度下获得纳米晶沉积层。对纳米晶镍沉积层激光重熔后,发现沉积层熔融区内的晶粒尺寸明显减小。通过XRD观察发现沉积层表现出明显的沿晶面(111)择优取向。(4)利用测试设备对沉积层的性能进行测试分析,激光重熔后试件在显微硬度、抗拉伸性能和耐腐蚀性能与喷镀纳米晶镍沉积层相比均有所提高。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2007-03-01）
喷射电沉积技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高微米级硬质陶瓷颗粒在金属基复合镀层的含量,制备性能优异的防护性镀层,采用喷射电沉积的方法在直流电压下制备了Co-Cr_3C_2复合镀层,利用控制变量法探讨了电流密度、固体颗粒用量、镀液流量以及喷枪移动速度等对镀层中颗粒含量及镀层性能的影响,并分析了各因素的影响机理。同时,分别采用能谱仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机对复合镀层的成分、硬度和摩擦因数进行分析,最终确定了制备该复合镀层的较优工艺参数。结果显示:喷头移动速度对颗粒复合量的影响最为显着;颗粒复合量越大,复合镀层硬度越高、摩擦因数越低;在较优工艺参数下制备的Co-Cr_3C_2复合镀层的Cr_3C_2颗粒含量高达23.6%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
喷射电沉积技术论文参考文献
[1].刘霞.可控摩擦辅助喷射电沉积薄膜制备技术研究[D].南京航空航天大学.2017
[2].王猛,谭俊,吴迪,兰龙.喷射电沉积技术制备Co-Cr_3C_2复合镀层的工艺优化[J].中国表面工程.2016
[3].马世伟,陈劲松,田宗军.喷射电沉积技术的发展与应用[J].热加工工艺.2016
[4].朱军,沈理达,田宗军,刘志东,黄因慧.摩擦辅助喷射电沉积新技术研究[C].第14届全国特种加工学术会议论文集.2011
[5].陈斐,黄因慧,田宗军,刘志东,沈理达.喷射电沉积快速成形金属零件新技术研究[J].机械科学与技术.2011
[6].朱军.摩擦辅助喷射电沉积技术工艺试验研究[D].南京航空航天大学.2011
[7].杨成博.喷射电沉积法直接制备多孔泡沫镍的工艺技术和性能研究[D].南京航空航天大学.2009
[8].高玉琳,石恭臣,李亮亮,谭俊.喷射电沉积快速成形技术的发展现状[C].第七届全国表面工程学术会议暨第二届表面工程青年学术论坛论文集（二）.2008
[9].初晓辉.喷射电沉积快速制备泡沫金属的工艺技术研究[D].南京航空航天大学.2008
[10].朱军.喷射电沉积—激光重熔复合技术制备纳米晶镍沉积层工艺试验研究[D].南京航空航天大学.2007