关键词：机械制造；智能化技术；具体应用；发展趋势
引言
基于智能化的机械制造技术，具有着广阔的应用前景，能够更好地服务于社会工业生产和农业建设活动，给社会建设和发展提供重要的技术支撑。智能化技术在机械制造生产行业中的良好应用，主要是体现在了生产管理模式、机械生产流程以及机械制造产品方面，保证生产效率的同时，提升生产安全性和稳定性。在未来机械制造技术的发展过程中，发挥智能化技术的优势和作用，将会朝着网络化、绿色化、智能化、柔性化以及集成化的方向发展。
1智能技术特点
现代机械制造智能化技术，在国际竞争日益激烈的条件下，需要达到全球化要求，才能将最新的技术在当今世界环境下发挥出优势。现代机械制造智能化技术与工艺等存在很大的关联性，智能技术带来了工艺水平的提高，而工艺水平提高又使智能技术得以实现，两者共同提升了机械制造的质量和效率，提高现代机械制造智能化的普及应用。现代机械制造智能化技术将原本零散的各种技术、设备集中在一起，使得机械制造的过程一体化，通过各部分的密切合作使机械制造的效率和质量得以提高，加快行业健康、跨越发展。
2智能化技术在机械制造行业中的应用
以智能化技术作为重要基础，推动机械制造技术的持续更新和进步，已经逐渐引起了技术人员的重视，充分发挥智能化技术优势和价值，将能够推动整个机械制造行业的稳步发展。
2.1生产管理模式
机械制造生产管理模式逐渐朝着智能化、现代化、标准化的方向发展，切实有效简化了生产管理的工作方式，促进机械制造生产管理工作便捷性良好提升。在机械制造的生产管理模式之中，智能化技术发挥着积极作用，积极采用科学合理的管理模式，将能够针对机械制造环节中存在着的不规范以及缺陷问题加以改进和解决，既提升生产管理工作的可靠性，又保障了机械制造的生产效率。使用落实的生产管理模式，会增加机械制造过程中的负担，增加生产成本，且无法充分保证生产质量，存在着人工误差情况。积极引进智能化生产管理模式，针对传统生产管理方式和手段加以优化、调整，提升其管理工作的高效性。以智能化关联管理系统为例，在智能化技术的作用下，通过计算机、手机终端就能够及时获取和整理、分析机械制造环节的各项数据和信息，并结合事先设定好的生产方案，加以对比，避免出现生产不合格的情况。同时还能够根据客户的需求，及时调整和更改生产管理方案，促进该方案运行具有较强的可行性。在智能化基础上的机械制造关联系统，能够全面结合具体生产、销售以及售后服务环节，确保机械制造各个环节的一体化发展。在该项系统运行过程中，共享各项网络信息，给机械制造创造出更为科学、高效的管理条件，将内外部管理工作科学融合，全面增加机械制造生产的经济效益。
2.2机械生产流程
将智能化技术切实引进机械制造的生产流程之中，提升生产的自动化水平。自动化技术的持续发展，也给智能化技术的良好使用提供了支撑，真正实现了智能化技术和机械制造技术的融合，促进机械制造生产的各个流水线之中，都能够得到智能化、自动化的管控，由此不仅提升了生产效率，还减轻了人工作业的负担，避免机械制造生产错误率较高的情况。可以认为，智能化技术的引入，切实改进了传统机械生产流程中的作业方式，保障和提升了机械产品的生产质量。例如，智能化技术在机械生产流水线中的应用中，针对机械制造生产数据、信息进行全面收集，持续完善机械制造的生产流程，使得机械制造工作始终维持着自主运行的状态，提升了机械制造生产的水平。而在具体机械制造生产流程之中，智能化技术可以针对生产流程进行监督和管理，看其是否合理，是否存在着不符合生产要求的情况，一旦发现其中存在着不良情况，将能够智能化的发出警报，保障机械制造生产的安全度。
2.3机械制造产品
机械制造行业中积极引进智能化技术，将会生产出智能化产品，其拓展了机械产品的应用范围，能够良好适应多种行业的生产建设需求，同时其中所结合的智能化手段，提升了产品本身的智能化、自动化功能，能够推进工业生产的快速发展。具体生产机械制造产品的过程中，需要深入开展市场调研工作，发掘用户的实际需求，切实掌握到机械制造行业中的客户需求，发挥智能化技术的作用，不断完善机械化生产流程，优化产品性能。
3机械制造智能化发展趋势
3.1智能化
在机械制造过程中，智能化能够实现柔性生产、人机双向互动以及智慧生产。这主要是因为高速CPU芯片以及多元化CPU控制系统的使用，再配合高分辨率检测软件系统，其本身具有防错、纠错以及监控的功能。技术系统本身也包含了2大柔化特征：一是数控系统本身的柔性，就是在数控系统之中，通过模块化设计，拥有可裁性以及叠加性，按照用户的需求，制定相对应的方案；二是群控系统本身的柔性。这样就可以针对不同的生产流水线做好相对应的复合控制，并且对不同要求之下的物料信息以及参数设施进行自动化监控，这样才能满足群控系统工作效率的要求。通过人机交互的实现，结合计算机、神经网络、多媒体以及数控技术，不仅可以满足高精确度、高速度以及高效率的加工模式要求，同时在制造的过程中，也可以实现加工产品的自动检测和自动修正，针对未达成的参数做好相对应调整，并且还能及时地进行在线故障排除与检测。
3.2虚拟化
计算机技术的发展，进一步推动了模拟仿真技术的进步，未来机械制造自动化技术必定会朝着虚拟化的方向发展。利用虚拟化技术，企业通过计算机对整个产品的制造过程进行模拟，系统就可以对生产之中可能出现的问题进行分析，从而及时编制解决措施，确保生产成功率。系统的建模与仿真主要是利用模型的分析、评价以及优化系统性能等一系列的技术，这也是真实生产模拟的主要过程。在机械制造之中，系统建模以及仿真技术的使用，如新产品研发、车间布局、供应链管理等。制造系统本身的建模与仿真，都是基于定义、特征分析以及组成，从而将系统建模与仿真之中的参数、元素以及步骤确定，然后利用仿真软件，如任意端面齿形齿轮建模、机械建模ProModel、传动仿真VisualLisp语言等。
3.3集成化和模块化
随着集成电路以及芯片技术的不断发展，在现阶段的机械制造领域之中，高度集成化的CPU，CPLD以及FPGA等集成电路得到广泛应用，智能化水平得到一定程度的提升。所以，为了能够将控制系统的占地面积减少，进一步提升集成电路的密度、合理降低生产成本，提升其可靠性以及相应的性能，就应该将大规模控制元件直接集成在机械制造控制系统之中，实现机械制造控制系统集成化。而模块化则是指在系统中将不同功能与属性的模块进行划分，之后实现结构之中的相互串联，这样才能满足系统整体的需求。其中，在控制系统之中，CPU，PLC等都是常见的模块，通过控制系统中这一部分模块的重新分解与组合，就能与任务的实际要求相互匹配。
结束语
现代机械制造智能化发展是机械制造行业发展的主要趋势。想要推动智能化技术的发展，就需要正确认识到现状的不足，正确理解现代机械智能化技术的特点，正确看待发展趋势，注重借鉴先进技术和成功经验，努力探索新技术，将其放在战略优先地位并加以大力实施，才能使我国现代机械制造缩小与发达国家间的差距，提高企业的制造技术和效率，提升国际竞争力。
参考文献
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