全文摘要
本实用新型提供一种基于石墨原材料加工的脱硫装置，包括原石填料口，马达，排料口，一级功能板，漏口，二级功能板，漏孔，轴承座，破碎轴和雾化头；所述脱硫舱的顶面坐落安装有顶罩，且此顶罩上安装有顶部进料座与排气口；所述脱硫舱的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱，且此破碎舱的一侧安装有原石填料口，并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管；由此可以看出，本脱硫技术装置与首要破碎工序实现了结合，是在装入天然石黑进行破碎加工时，就能同步实现脱硫，综合结构性功能良好，为后续工艺将要稀释获得的石墨原材料节省了脱硫工艺，提高了石墨从矿石材料中经过多工艺获得工作过程的工作效率。
主设计要求
1.一种基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：该一种基于石墨原材料加工的脱硫装置包括顶罩（1），脱硫舱（2），破碎舱（3），底架（4），顶部进料座（5），排气口（6），压力气源接管（7），原石填料口（8），马达（9），排料口（10），一级功能板（11），漏口（1101），二级功能板（12），漏孔（1201），轴承座（13），破碎轴（14）和雾化头（15）；所述脱硫舱（2）的顶面坐落安装有顶罩（1），且此顶罩（1）上安装有顶部进料座（5）与排气口（6）；所述脱硫舱（2）的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱（3），且此破碎舱（3）的一侧安装有原石填料口（8），并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管（7）；所述底架（4）为破碎舱（3）的底部焊接支撑架，并且在破碎舱（3）的底部安装有马达（9），且此马达（9）通过联轴器连接有一根破碎轴（14），且此破碎轴（14）位于破碎舱（3）中。
设计方案
1.一种基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：该一种基于石墨原材料加工的脱硫装置包括顶罩（1），脱硫舱（2），破碎舱（3），底架（4），顶部进料座（5），排气口（6），压力气源接管（7），原石填料口（8），马达（9），排料口（10），一级功能板（11），漏口（1101），二级功能板（12），漏孔（1201），轴承座（13），破碎轴（14）和雾化头（15）；所述脱硫舱（2）的顶面坐落安装有顶罩（1），且此顶罩（1）上安装有顶部进料座（5）与排气口（6）；所述脱硫舱（2）的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱（3），且此破碎舱（3）的一侧安装有原石填料口（8），并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管（7）；所述底架（4）为破碎舱（3）的底部焊接支撑架，并且在破碎舱（3）的底部安装有马达（9），且此马达（9）通过联轴器连接有一根破碎轴（14），且此破碎轴（14）位于破碎舱（3）中。
2.如权利要求1所述基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：所述顶罩（1）的罩腔中安装有雾化头（15），且此雾化头（15）与其顶侧的顶部进料座（5）互通。
3.如权利要求1所述基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫舱（2）的内腔自上向下排列安装有一级功能板（11）和二级功能板（12），其中在二级功能板（12）上安装有与破碎轴（14）转动配合连接的轴承座（13）。
4.如权利要求1所述基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：所述一级功能板（11）和二级功能板（12）上分别还开设有漏口（1101）和漏孔（1201），其中一级功能板（11）内部填充有一层活性碳素材。
5.如权利要求1所述基于石墨原材料加工的脱硫装置，其特征在于：所述压力气源接管（7）为三处，呈向上弯曲样式均布贯穿在破碎舱（3）的底部，并且它们的管头均还配合有扇形喷头。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于石墨脱硫装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于石墨原材料加工的脱硫装置。
背景技术
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，这种脱硫塔被广泛应用，其中石墨矿石原材料的脱硫方法，也可以应用此技术。
本设计针对于上述描述的空气法脱硫技术，设计出一款结构合理的，具有多功能统一综合式的多级过滤式脱硫塔装置，能够使石墨加工之间的石墨矿石，在粉碎工艺过程中就能能够将其产生的硫元素有害气体进行脱硫，为后续石墨原料的进一步稀出，提供了前提条件。
发明内容
本实用新型一种基于石墨原材料加工的脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于石墨原材料加工的脱硫装置，包括顶罩，脱硫舱，破碎舱，底架，顶部进料座，排气口，压力气源接管，原石填料口，马达，排料口，一级功能板，漏口，二级功能板，漏孔，轴承座，破碎轴和雾化头；所述脱硫舱的顶面坐落安装有顶罩，且此顶罩上安装有顶部进料座与排气口；所述脱硫舱的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱，且此破碎舱的一侧安装有原石填料口，并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管；所述底架为破碎舱的底部焊接支撑架，并且在破碎舱的底部安装有马达，且此马达通过联轴器连接有一根破碎轴，且此破碎轴位于破碎舱中。
进一步的：所述顶罩的罩腔中安装有雾化头，且此雾化头与其顶侧的顶部进料座互通。
进一步的：所述脱硫舱的内腔自上向下排列安装有一级功能板和二级功能板，其中在二级功能板上安装有与破碎轴转动配合连接的轴承座。
进一步的：所述一级功能板和二级功能板上分别还开设有漏口和漏孔，其中一级功能板内部填充有一层活性碳素材。
进一步的：所述压力气源接管为三处，呈向上弯曲样式均布贯穿在破碎舱的底部，并且它们的管头均还配合有扇形喷头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本结构由底部向上设有破碎舱，可使装入的石墨矿石，被一级破碎，同时这一过程中会产生较多烟气，烟气中带有的硫式灰尘就会被底部的吹气管道向上同步扬起，经过两级功能板件的过滤与遮挡作用，石墨碎料下落，气体与烟尘上升，被顶部雾化装置向下涌出的雾状消石乳浆料产生反应，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气及灰尘混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，同时脱后的气体被底部向上涌动的气体向上涌起，通过顶部排气口排出，而粉碎后的石墨原料留在舱中，实现脱硫处理，由此可以看出，本脱硫技术装置与首要破碎工序实现了结合，是在装入天然石黑进行破碎加工时，就能同步实现脱硫，综合结构性功能良好，为后续工艺将要稀释获得的石墨原材料节省了脱硫工艺，提高了石墨从矿石材料中经过多工艺获得工作过程的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型顶罩打开时结构示意图。
图3是本实用新型底部视角结构示意图。
图4是本实用新型断开后内部结构示意图。
图5是本实用新型顶罩内部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、顶罩；2、脱硫舱；3、破碎舱；4、底架；5、顶部进料座；6、排气口；7、压力气源接管；8、原石填料口；9、马达；10、排料口；11、一级功能板；1101、漏口；12、二级功能板；1201、漏孔；13、轴承座；14、破碎轴；15、雾化头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种基于石墨原材料加工的脱硫装置，包括有：顶罩1，脱硫舱2，破碎舱3，底架4，顶部进料座5，排气口6，压力气源接管7，原石填料口8，马达9，排料口10，一级功能板11，漏口1101，二级功能板12，漏孔1201，轴承座13，破碎轴14和雾化头15；所述脱硫舱2的顶面坐落安装有顶罩1，且此顶罩1上安装有顶部进料座5与排气口6；所述脱硫舱2的底部安装有与之外形结构一致的破碎舱3，且此破碎舱3的一侧安装有原石填料口8，并且在其底部位置还贯穿有三处压力气源接管7；所述底架4为破碎舱3的底部焊接支撑架，并且在破碎舱3的底部安装有马达9，且此马达9通过联轴器连接有一根破碎轴14，且此破碎轴14位于破碎舱3中。
其中：所述顶罩1的罩腔中安装有雾化头15，且此雾化头15与其顶侧的顶部进料座5互通，其组装结构如图5所示，将进料座5内装入反应物消石乳浆料，将外部压力气源管道连通到顶部进料座5上，产生向下的压力气体，使雾化头15将反应物料浆向下呈雾化式涌出。
其中：所述脱硫舱2的内腔自上向下排列安装有一级功能板11和二级功能板12，两功能板形成两级过滤效果，将底部破碎腔中破碎处理的原矿石飞渣料与灰尘或烟气隔离，并且为进一步提高破碎轴14的转动平稳性，还在二级功能板12上安装有与破碎轴14转动配合连接的轴承座13。
其中：所述一级功能板11和二级功能板12上分别还开设有漏口1101和漏孔1201，形成两个过滤效果的板件，同时为进一步提高过滤过程中的功能性，一级功能板11内部填充有一层活性碳素材，可将烟气中的硫原素进行一级稀释。
其中：所述压力气源接管7为三处，呈向上弯曲样式均布贯穿在破碎舱3的底部，并且它们的管头均还配合有扇形喷头，底部伸入的压力气源接管7，为整个装置内部向上产生涌动气体的来源，其接通外部气源设备，将破碎舱3中石料破碎过程中，产生的灰尘向上吹动，经一级功能板11和二级功能板12过滤后，继续上升，直至进入顶罩1中，与雾化头15向下打入的雾状反应物消石乳浆料产生混合，根据化学反应原理，这些含有硫元素的灰尘与杂质与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，同时脱后的气体被底部向上涌动的气体向上涌起，通过顶部排气口排出。
使用时：马达9通电后，破碎轴14旋转动作，将破碎舱3内加入的石墨矿石原料击成粉状，底部压力气源接管7向上涌出的气体就会使产生的气体与杂质上升，经一级功能板11和二级功能板12过滤后，继续上升，直至进入顶罩1中，与雾化头15向下打入的雾状反应物消石乳浆料产生混合，根据化学反应原理，这些含有硫元素的灰尘与杂质与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除，同时脱后的气体被底部向上涌动的气体向上涌起，通过顶部排气口排出，由此可以看出，本脱硫技术装置与首要破碎工序实现了结合，是在装入天然石黑进行破碎加工时，就能同步实现脱硫，综合结构性功能良好，为后续工艺将要稀释获得的石墨原材料节省了脱硫工艺，提高了石墨从矿石材料中经过多工艺获得工作过程的工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920296129.X
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209576245U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 53/50
专利分类号:B01D53/50;B01D53/80;B01D50/00;B02C23/00
范畴分类:41B;
申请人:滨州学院
第一申请人:滨州学院
申请人地址:256603 山东省滨州市滨城区黄河五路391号
发明人:王乾
第一发明人:王乾
当前权利人:滨州学院
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计