导读:本文包含了永磁铁氧体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:永磁,铁氧体,磁性,取向,熔剂,粒度,矩形。
永磁铁氧体论文文献综述
王倩,张威峰,刘辉,刘景涛,贾立颖[1]（2018）在《自动化预烧温控系统在永磁铁氧体材料生产中的应用》一文中研究指出采用"高精度自动化预烧温控系统"进行铁氧体永磁磁粉的预烧控制,可实现五段十五点温度检测及远程自动化温、压控制。与传统预烧系统相比,该系统温度精度提高50%,达到±5℃,预烧温度标准偏差由3.96℃降低为1.19℃,温控准确性提高70%。采用该系统生产12系列铁氧体预烧料,产品预烧性能明显提高,剩磁Br平均值提高1.71mT,内禀矫顽力Hcj平均值提高9.56kA/m。各项预烧后磁特性指标的稳定性大幅提高,剩磁Br标准偏差降低61.56%,内禀矫顽力Hcj标准偏差降低37.18%。(本文来源于《金属功能材料》期刊2018年05期）
王倩,张威峰,刘智,刘景涛,贾立颖[2]（2018）在《自动化混配料输送系统在永磁铁氧体材料生产中的应用》一文中研究指出北矿磁材(阜阳)有限公司建成的大规模(年产6万吨)永磁铁氧体粉体全流程自动化精确控制生产示范线采用"自动化混配料输送系统"进行原料配料、混料和物料输送,可实现精确配料、均匀混料和稳定进料。使用该系统可使原料混料摩尔比标准偏差降低71%,混料准确性提高。同时,产品预烧性能获得提升,且各项预烧磁特性指标的波动幅度变窄,产品性能的稳定性和一致性大幅提升,剩磁Br标准偏差比传统生产方式降低78.87%,内禀矫顽力Hcj标准偏差降低10.44%,磁能积(BH)max标准偏差降低74.85%。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2018年05期）
张伟,邱伟国,赵修彬[3]（2018）在《球磨工艺对永磁铁氧体磁性能的影响》一文中研究指出对球磨工艺进行了优化,分别研究了球磨用钢球种类、材质、直径大小、球磨机转速以及球磨时间对永磁铁氧体磁性能和料浆粒度分布的影响,结果表明,使用轴承钢球球磨所得产品的磁性能(B_r,H_(cb),H_(cj))明显好于合金钢球球磨所得产品的磁性能。选择ф6mm与ф4.8mm轴承钢球按照4∶6的比例配比,并将球磨机转速选定为22r/min,球磨10h,所获得的料浆磁性能最好,料浆粒度分布好。(本文来源于《金属功能材料》期刊2018年01期）
刘超成[4]（2018）在《稀土掺杂M型锶永磁铁氧体的制备、微观结构和磁性能的研究》一文中研究指出M型永磁铁氧体是当今社会不可或缺的一种重要的功能型材料,由于具有优良的磁性能和高性价比使其牢牢地占据着大部分的永磁材料市场。近年来,电动汽车和智能化设备的高速发展,促使了 M型永磁材料进一步的发展,与此同时也使得对M型永磁铁氧体的磁性能有着更高的要求,这是M型永磁铁氧体的一次更好的发展机遇和挑战。本文通过不同的离子取代方式对M型永磁铁氧体结构和磁性能的影响进行了细致的研究,这对探究高性能M型永磁材料的研发有着重要的意义。本文采用传统的固相反应法分别制备了 Y-Co、Y-La-Co和Ce-Zn离子掺杂的M型锶永磁铁氧体。具体的实验结果如下:1.采用固相反应法制备了 Y-Co掺杂M型锶永磁铁氧体Sr0.95Y0.05Fe12-xCoxO19(x=0.00,0.08,0.16,0.24,0.32,0.40),并且对所制样品的微观结构及磁性能进行了详细的探索和研究。XRD的研究结果表明,当Y-Co掺杂量适量时,能够得到M型锶永磁铁氧体的单一纯相;而当掺杂量过量时,样品中出现α-Fe2O3杂相。随着Y-Co含量的增加,样品的晶格常数α几乎保持不变,而晶格常数c则呈现出不断变大的趋势。SEM的研究结果表明,所有样品均为六角形片状结构,颗粒大小及分布都较为均匀。样品的磁性能研究结果表明,当Y-Co掺杂量在适当的范围内时,能在一定程度上提升M型永磁铁氧体的磁性能。2.通过固相反应法制备了 Y-La-Co掺杂M型永磁铁氧体Sr0.95-xY0.05LaxFe11.75Co0.25O19(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4)样品。XRD 的测试结果表明,当Y-La-Co的掺量不超过0.3时,能够获得单一的M型锶永磁铁氧体的纯相;当掺杂含量超过0.3时,α-Fe2O3杂相出现。经Y-La-Co掺杂后的样品,晶格常数α几乎保持不变,而晶格常数c则随着掺杂量的增加呈现出不断减小的趋势。样品的SEM测试结果表明,所有样品均已形成六角形片状结构,颗粒大小较为均匀。振动样品磁强计(VSM)的测试结果表明,Y-La-Co掺杂量在适当的情况下能有效的提升M型永磁铁氧体的综合磁性能。3.采用固相反应法制备了 Ce-Zn掺杂M型永磁铁氧体Sr1-xCexFe12-xZnxO19(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5)样品,并研究了 Ce-Zn含量的变化对样品的微观结构和磁性能的具体影响。XRD的测试结果表明,当掺杂量在适当的范围之内时,可以得到单一的M型锶永磁铁氧的纯相;当Ce-Zn含量过量时,样品的XRD图谱中将会出现α-Fe2O3杂相。SEM的测试结果表明所有的样品均已形成六角形片状结构,颗粒大小和分布都比较均匀。样品的磁性能测试结果表明Ce-Zn的掺杂能够在一定程度上提高M型锶永磁铁氧体的磁性能。(本文来源于《安徽大学》期刊2018-02-01）
李浩浩[5]（2018）在《锰元素对M型永磁铁氧体结构和性能的影响》一文中研究指出永磁铁氧体又称为硬磁铁氧体,它只需要外部提供一次充磁能量,就能产生稳定的磁场,不再需要继续消耗电能,就可以源源不断的向外部提供磁能,是节约能源的重要材料。由于它广泛的应用领域和良好的应用前景,促使M型永磁铁氧体性能也需要更进一步的提升。提高M型永磁铁氧体性能的最有效直接的方法就是离子掺杂,本文通过离子掺杂来提高铁氧体性能的同时还考虑到原材料的选取来降低生产成本。目前,我国生产永磁铁氧体的最主要的原料是铁红和铁鳞。而铁红作为生产原料来说,价格相对高一些。而铁鳞是目前生产原料中价格最低的一种,但是由于其原料纯度不高,含有多种其他杂质元素尤其是锰元素会在生产中带来不利的影响,一直是困扰人们的一个大问题。所以本文将探究锰元素对各系列永磁铁氧体性能的影响,并通过其他元素的掺杂来提升M型锶铁氧体的性能,总结其规律,期望给生产中提供一种参考依据。主要研究内容如下:(1)利用固相反应法制备了 Mn元素掺杂的M型永磁铁氧体SrFe_(12-x)Mn_xO_(19)(x=0-0.28),探究了 Mn元素的含量对M型永磁铁氧体结构和性能的影响规律。通过XRD分析得出所有样品全部是纯相的铁氧体。SEM图像发现Mn元素的掺入会影响样品中颗粒大小的均匀性,而不会影响六角结构的形成。在磁性能方面,样品的饱和磁化强度一直呈现下降趋势,在掺杂量x>0.24后,饱和磁化强度急剧下降。而样品的矫顽力一直呈现上升的趋势,没有急剧变化的现象发生。(2)利用固相反应法制备并探究La-Co-Mn叁种元素联合掺杂对M型锶永磁铁氧体Sr_(1-x)La_xFe_(11.8-y)Co_yMn_(0.2)O_(19)(x=0-0.50;y0.0.30)结构和性能的影响,同时还探究了多种添加剂对最佳配方为Sr_(0.6)La_(0.4)Fe_(11.56)Co_(0.24)Mn_(0.2)O_(19)综合性能的影响。XRD的测试结果表明所有样品均为纯相。SEM测试所得的图像中发现所有样品均形成了六角片状结构,且颗粒大小分布均匀。样品的Br随着La-Co掺杂量的增加出现先增大后减小的趋势,在x=0.40,y=0.24时样品的Br达到最大值。样品的Hcb和Hcj随着La-Co掺杂量的增加先增加后减小,也是在x=0.40,y=0.24时达到最大值。在添加剂使用过程中发现随着添加剂Si02含量的增加,样品的剩余磁化强度Br一直在下降,样品的内禀矫顽力Hcj是一直在增加。使用复合添加剂CaCO_3-SiO_2时,保持SiO_2的添加量不变,样品的剩磁Br和内禀矫顽力Hcj随着CaCO_3添加量的增加呈现先增大后减小的趋势,在CaCO_3添加量为0.3wt%时样品的矫顽力达到最大值,在添加量为0.35wt%时剩磁Br达到最大值。(3)最后探究La-Co-Mn-Nd联合取代对M型永磁铁氧体结构和性能的影响,使用固相反应法制备了 Sr_(1-x)La_xFe_(12-2x)Co_x(Mn_(0.5)Nd_(0.5_)_xO_(19)(x=0-0.4)系列铁氧体。经过测试结果发现多种离子联合取代以后样品的综合性能有较为明显的提升。样品的饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc随着掺杂量的增加先增大后减小。在x=0.2时,饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc均达到最大值。(本文来源于《安徽大学》期刊2018-02-01）
赵修彬,邱伟国,李劲松,舒云峰,马宝[6]（2016）在《添加剂对永磁铁氧体收缩率参数的影响》一文中研究指出介绍了在生产永磁铁氧体过程中,添加剂含量对料浆粒度、产品收缩率的影响,实验表明,在其他实验条件相同的情况下,随着复合添加剂含量的增加,料浆粒度逐渐减小;随着添加剂含量的增加,铁氧体产品的轴向收缩率逐渐增大,而径向收缩率先逐渐减小后趋于稳定。(本文来源于《金属功能材料》期刊2016年05期）
王自敏,邓志刚[7]（2016）在《Ca永磁铁氧体的组成及微观结构与磁性研究》一文中研究指出用陶瓷工艺制备了Ca永磁铁氧体,用永磁铁氧体测量仪、振动样品磁强计、X射线衍射仪、EDS以及扫描电子显微镜等设备仪器对Ca永磁铁氧体的物相、磁性能及断面形貌等进行了分析;探讨了Ca永磁铁氧体微观结构、主、辅配方及取向磁场等对磁性能的影响。实验表明:微量元素Ba的添加在一定程度上能够抑制晶粒生长,同时更有利于Ca永磁铁氧体晶粒的均匀生长及取向度f的改善,从而明显改善了产品的磁性能,矩形比(H_k/H_(CJ))从89%提高到96%,M~*值提高2.6%,达到6200以上;对Ca_(0.98-x)La_xBa_(0.02)Fe_(10.6-x)Co_xO_(19-δ),x=0.3时的预烧料细粉碎时,添加0.2%的H_3BO_3、0.4%的SiO_2,研磨之后的料浆在1150 kA/m,即约3倍H_(CJ)的磁场下成型更有利于Ca永磁铁氧体磁参数的改善,Ca永磁铁氧体产品的典型磁参数:B_r为452 mT,H_(CJ)为402 kA/m。(本文来源于《中国材料进展》期刊2016年09期）
张瑜,张野,李劲松,赵修彬,佘世杰[8]（2016）在《空气净化器电机用永磁铁氧体多极磁环研制》一文中研究指出针对空气净化器电机用多极磁环的技术要求,采用铁氧体干压粉料生产多极磁环。介绍了整个工艺过程,重点阐述了利用有限元分析软件设计的永磁取向器结构及其磁通密度分布。实测结果表明,该方法制作的永磁取向器磁通密度峰值(8个极)为8450~8650G。以此制备的8极多极磁环具有良好的正弦波磁通密度分布,磁通密度峰值处于1794~1833G之间,平均值为1820G,满足设计要求。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2016年05期）
王自敏,邓志刚[9]（2016）在《永磁铁氧体元件机械强度分析》一文中研究指出针对永磁铁氧体元件机械强度问题,用压力试验机测试产品的承受负荷极限,用扫描电子显微镜观察样品的断面形貌,对永磁铁氧体元件预烧、细粉碎、烧结等生产环节做了对比实验,实验结果显示,预烧前按质量分数计,添加0.10%~0.20%的Zr O2,在氧含量为9%~10%,于1 290℃~1 310℃保温2 h的条件下预烧,细粉碎时料浆粒度分布优良、烧结时在永磁铁氧体元件收缩最厉害的温区内(即1 050℃~1 200℃)缓慢升温(如8℃/min),在最高烧结温区的温度稳定并有效受控,均有利于永磁铁氧体元件显微结构、磁性能及其承受负荷极限能力的改善。(本文来源于《机械强度》期刊2016年04期）
王自敏,邓志刚[10]（2016）在《M型稀土永磁铁氧体的微观结构与磁性研究》一文中研究指出采用粉末冶金工艺,结合CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂技术,制备了M型稀土永磁铁氧体。用费氏粒度仪测量成形用颗粒料的平均粒度,用SEM、EDS、XRD、永磁铁氧体测量仪等分析测试样品的显微结构、物相、断面形貌及磁学性能,用浮力法测定样品表观密度。结果表明:CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂促进了M型稀土永磁铁氧体晶粒的均匀生长,改善了产品的取向度,从而明显改善了产品的磁性能及内禀矫顽力HCJ的温度系数β(HCJ),但铁氧体的居里温度略为下降。对Ca_(0.45)La_(0.45)Sr_(0.1)Fe_(10.3)Co_(0.3)O_(19-δ)预烧料,细粉碎时添加0.7%的CaSiO_3、0.4%的助熔剂BBSS(均为质量分数),经成形、烧结之后,可获得Br为455 m T,HCJ为412 k A/m,M*值为6 275.3、Hk/HCJ为95.8%的M型高性能稀土永磁铁氧体。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2016年04期）
永磁铁氧体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
北矿磁材(阜阳)有限公司建成的大规模(年产6万吨)永磁铁氧体粉体全流程自动化精确控制生产示范线采用"自动化混配料输送系统"进行原料配料、混料和物料输送,可实现精确配料、均匀混料和稳定进料。使用该系统可使原料混料摩尔比标准偏差降低71%,混料准确性提高。同时,产品预烧性能获得提升,且各项预烧磁特性指标的波动幅度变窄,产品性能的稳定性和一致性大幅提升,剩磁Br标准偏差比传统生产方式降低78.87%,内禀矫顽力Hcj标准偏差降低10.44%,磁能积(BH)max标准偏差降低74.85%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
永磁铁氧体论文参考文献
[1].王倩,张威峰,刘辉,刘景涛,贾立颖.自动化预烧温控系统在永磁铁氧体材料生产中的应用[J].金属功能材料.2018
[2].王倩,张威峰,刘智,刘景涛,贾立颖.自动化混配料输送系统在永磁铁氧体材料生产中的应用[J].磁性材料及器件.2018
[3].张伟,邱伟国,赵修彬.球磨工艺对永磁铁氧体磁性能的影响[J].金属功能材料.2018
[4].刘超成.稀土掺杂M型锶永磁铁氧体的制备、微观结构和磁性能的研究[D].安徽大学.2018
[5].李浩浩.锰元素对M型永磁铁氧体结构和性能的影响[D].安徽大学.2018
[6].赵修彬,邱伟国,李劲松,舒云峰,马宝.添加剂对永磁铁氧体收缩率参数的影响[J].金属功能材料.2016
[7].王自敏,邓志刚.Ca永磁铁氧体的组成及微观结构与磁性研究[J].中国材料进展.2016
[8].张瑜,张野,李劲松,赵修彬,佘世杰.空气净化器电机用永磁铁氧体多极磁环研制[J].磁性材料及器件.2016
[9].王自敏,邓志刚.永磁铁氧体元件机械强度分析[J].机械强度.2016
[10].王自敏,邓志刚.M型稀土永磁铁氧体的微观结构与磁性研究[J].粉末冶金工业.2016
论文知识图
