全文摘要
本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是涉及一种新型的废气换热器。所述的密封换热箱的中间上端设置有废气连接板，废气连接板的下端并排连接有数根S形废气管，且S形废气管的尾部与密封换热箱的上端边缘的尾气出口连接；所述的S形废气管的间隔槽内穿插有一根逐层折叠的S形进气管，所述的S形进气管的两端分别与密封换热箱前后侧壁的过滤进气口和出气口连接；且S形废气管与S形进气管之间填充有传热填充沙，另外，密封换热箱的内壁设置有保温板。它换热器的热管与冷管的相互交错穿插在一起，并配合传热蓄能沙进行冷热交换，减少传统换热器中间传热介质流动换热效率低下的问题，缩短热传递过程，提高换热效率。
主设计要求
1.一种新型的废气换热器，其特征在于：它包含密封换热箱(1)、废气连接板(2)、S形废气管(3)、尾气出口(4)、S形进气管(5)、传热填充沙(6)、保温板(7)、过滤进气口(8)、出气口(9)；所述的密封换热箱(1)的中间上端设置有废气连接板(2)，废气连接板(2)的下端并排连接有数根S形废气管(3)，且S形废气管(3)的尾部与密封换热箱(1)的上端边缘的尾气出口(4)连接；所述的S形废气管(3)的间隔槽内穿插有一根逐层折叠的S形进气管(5)，所述的S形进气管(5)的两端分别与密封换热箱(1)前后侧壁的过滤进气口(8)和出气口(9)连接；且S形废气管(3)与S形进气管(5)之间填充有传热填充沙(6)，另外，密封换热箱(1)的内壁设置有保温板(7)。
设计方案
1.一种新型的废气换热器，其特征在于：它包含密封换热箱(1)、废气连接板(2)、S形废气管(3)、尾气出口(4)、S形进气管(5)、传热填充沙(6)、保温板(7)、过滤进气口(8)、出气口(9)；所述的密封换热箱(1)的中间上端设置有废气连接板(2)，废气连接板(2)的下端并排连接有数根S形废气管(3)，且S形废气管(3)的尾部与密封换热箱(1)的上端边缘的尾气出口(4)连接；所述的S形废气管(3)的间隔槽内穿插有一根逐层折叠的S形进气管(5)，所述的S形进气管(5)的两端分别与密封换热箱(1)前后侧壁的过滤进气口(8)和出气口(9)连接；且S形废气管(3)与S形进气管(5)之间填充有传热填充沙(6)，另外，密封换热箱(1)的内壁设置有保温板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的废气换热器，其特征在于：所述的密封换热箱(1)左右两侧结构以废气连接板(2)中间为对称结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型的废气换热器，其特征在于：所述的S形废气管(3)与S形进气管(5)均采用相同口径的薄壁管道。
4.根据权利要求1所述的一种新型的废气换热器，其特征在于：所述的S形进气管(5)的进气速度是S形废气管(3)速度的1.5-2倍。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是涉及一种新型的废气换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
换热器的换热效率直接影响工业生产；但是传统的换热器通过通过中间介质进行冷热传递交换，但由于受到介质比热以及传输行程的影响，往往导致热损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种新型的废气换热器，它换热器的热管与冷管的相互交错穿插在一起，并配合传热蓄能沙进行冷热交换，减少传统换热器中间传热介质流动换热效率低下的问题，缩短热传递过程减低热损，提高换热效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含密封换热箱、废气连接板、S形废气管、尾气出口、S形进气管、传热填充沙、保温板、过滤进气口、出气口；所述的密封换热箱的中间上端设置有废气连接板，废气连接板的下端并排连接有数根S形废气管，且S形废气管的尾部与密封换热箱的上端边缘的尾气出口连接；所述的S形废气管的间隔槽内穿插有一根逐层折叠的S形进气管，所述的S形进气管的两端分别与密封换热箱前后侧壁的过滤进气口和出气口连接；且S形废气管与S形进气管之间填充有传热填充沙，另外，密封换热箱的内壁设置有保温板。
作为优选，所述的密封换热箱左右两侧结构以废气连接板中间为对称结构。
作为优选，所述的S形废气管与S形进气管均采用相同口径的薄壁管道。
作为优选，所述的S形进气管的进气速度是S形废气管速度的1.5-2倍。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型的废气换热器，它换热器的热管与冷管的相互交错穿插在一起，并配合传热蓄能沙进行冷热交换，减少传统换热器中间传热介质流动换热效率低下的问题，缩短热传递过程，提高换热效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部俯视图。
附图标记说明：
密封换热箱1、废气连接板2、S形废气管3、尾气出口4、S形进气管5、传热填充沙6、保温板7、过滤进气口8、出气口9
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含密封换热箱1、废气连接板2、S形废气管3、尾气出口4、S形进气管5、传热填充沙6、保温板7、过滤进气口8、出气口9；所述的密封换热箱1的中间上端设置有废气连接板2，废气连接板2的下端并排连接有数根S形废气管3，且S形废气管3的尾部与密封换热箱1的上端边缘的尾气出口4连接；所述的S形废气管3的间隔槽内穿插有一根逐层折叠的S形进气管5，所述的S形进气管5的两端分别与密封换热箱1前后侧壁的过滤进气口8和出气口9连接；且S形废气管3与S形进气管5之间填充有传热填充沙6，另外，密封换热箱1的内壁设置有保温板7。
其中，所述的密封换热箱1左右两侧结构以废气连接板2中间为对称结构；所述的S形废气管3与S形进气管5均采用相同口径的薄壁管道；方便调控进出气的速率的同步控制，且采用薄壁结构大大提高传热效率；所述的S形进气管5的进气速度是S形废气管3速度的1.5-2倍；由于S形废气管3为数个并排的短行程管，S形进气管5为单根长行程管；由于管道行程的不同通过对进气速度的调控实现最高效的传热效率、减少热损失。
本具体实施方式的工作原理：退火炉产生的燃烧废气通过过滤后连接到废气连接板2上并导入各S形废气管3内，热废气透过S形废气管3将热量向外扩散到传热填充沙6上，再由传热填充沙6向S形进气管5传递实现冷热交换。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它换热器的热管与冷管的相互交错穿插在一起，并配合传热蓄能沙进行冷热交换，减少传统换热器中间传热介质流动换热效率低下的问题，缩短热传递过程，提高换热效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271978.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209371854U
授权时间:20190910
主分类号:F28D 20/00
专利分类号:F28D20/00;F27D17/00
范畴分类:35F;
申请人:瑨祥（宜昌）机电设备有限公司
第一申请人:瑨祥（宜昌）机电设备有限公司
申请人地址:443000 湖北省宜昌市点军区谭家河村
发明人:陈光伟
第一发明人:陈光伟
当前权利人:瑨祥（宜昌）机电设备有限公司
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工业废气论文;