布料翻边缝纫机构论文和设计-刘宁

全文摘要

本实用新型涉及纺织机械，旨在提供一种布料翻边缝纫机构，其技术方案要点是包括翻边组件和缝纫组件；翻边组件包括翻边架和翻边板组，翻边架的上方设有过渡梁，翻边架的一侧转动连接有第一导布辊，翻边架相对于第一导布辊的一侧转动连接有第二导布辊，翻边板组包括第一翻边板、第二翻边板、第三翻边板和第四翻边板，第一翻边板贴合于翻边架，第二翻边板包括连接板条和变向板条，变向板条位于第一翻边板的一侧，第三翻边板和第四翻边板相对设置在翻边架上，第四翻边板朝向过渡梁的一侧开有斜口；缝纫组件包括缝纫机和机架缝纫机设置在机架上。本实用新型具有自动翻折床单的翻边，减轻工作人员劳动负荷的优点。

主设计要求

1.一种布料翻边缝纫机构，其特征在于：包括依次架设在地面上的翻边组件(1)和缝纫组件(2)；所述翻边组件(1)包括翻边架(3)和翻边板组(4)，所述翻边架(3)的上方设有过渡梁(31)，所述翻边架(3)的一侧转动连接有第一导布辊(5)，所述翻边架(3)相对于第一导布辊(5)的一侧转动连接有第二导布辊(6)，所述翻边板组(4)包括第一翻边板(41)、第二翻边板(42)、第三翻边板(43)和第四翻边板(44)，所述翻边架(3)的一端固定连接有竖向设置的调整杆(45)，所述调整杆(45)上横向连接有横杆(451)，所述横杆(451)的长度方向平行于翻边架(3)的长度方向，所述第一翻边板(41)连接在横杆(451)远离调整杆(45)的一端，所述第一翻边板(41)贴合于翻边架(3)长度方向的侧面上，所述第一翻边板(41)包括连接板条(421)和变向板条(422)，所述变向板条(422)位于第一翻边板(41)背离翻边架(3)的一侧，所述第一翻边板(41)与变向板条(422)之间间隙设置，所述连接板条(421)的一端固定连接于变向板条(422)，另一端连接于翻边架(3)，所述第三翻边板(43)和第四翻边板(44)位于第一翻边板(41)的上方且相对设置在翻边架(3)上，所述第三翻边板(43)抵触于过渡梁(31)的端部，所述第四翻边板(44)贴合在翻边架(3)背离第一翻边板(41)的一侧，所述第四翻边板(44)于翻边架(3)之间间隙设置，所述第四翻边板(44)朝向过渡梁(31)的一侧开有斜口(441)；所述缝纫组件(2)包括缝纫机(7)和机架(8)，所述机架(8)上设有缝纫平台，所述缝纫机(7)设置在机架(8)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述连接板条(421)远离变向板条(422)的一端固定连接有调整板(423)，所述调整板(423)上开有腰型调节孔(4231)，所述腰型调节孔(4231)内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓连接于翻边架(3)。

3.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述第四翻边板(44)的下方固定连接有调节底座(442)，所述调节底座(442)滑移连接在翻边架(3)上，所述调节底座(442)上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于翻边架(3)。

4.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述第一翻边板(41)背离翻边架(3)的一侧固定连接有调距板(411)，所述调距板(411)上开有腰型调距孔(4111)，所述腰型调距孔(4111)内穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接于横杆(451)。

5.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述缝纫机(7)的下方设有底支撑板(71)，所述底支撑板(71)滑移连接在机架(8)上，所述底支撑板上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵触于机架(8)。

6.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述缝纫组件(2)和翻边组件(1)之间设有挑布钢筋(72)，所述机架(8)上且靠近于缝纫机(7)压脚的部位设有挑布卷板(73)。

7.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：在地面上架设有安装架(9)，所述安装架(9)包括相对架设在地面上两根纵柱(91)和连接在两根纵柱(91)之间的横梁(92)，两根纵柱(91)之间设有张紧辊组(93)，所述张紧辊组(93)包括转动辊(931)和张紧辊(932)，所述转动辊(931)转动连接在纵柱(91)之间，所述纵柱(91)靠近于转动辊(931)端部的侧面固定连接有调节框(94)，所述调节框(94)内滑移连接有调节块(941)，所述张紧辊(932)的两端分别转动连接于调节块(941)，所述调节框(94)朝向缝纫机(7)的一侧固定连接有顶压气缸(95)，所述顶压气缸(95)的伸缩杆穿过调节框(94)并固定连接于调节块(941)。

8.根据权利要求1所述的布料翻边缝纫机构，其特征在于：所述第一翻边板(41)的最低处低于变向板条(422)的最低处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，特别涉及一种布料翻边缝纫机构。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因此，鉴于上述优点无纺布材质广泛的应用在酒店床单等产品上。

在进行床单的缝制时，需要依次经过毛边修剪、翻边、翻边缝纫、裁切四个主要步骤，毛边修剪主要是将布料两侧的毛边进行修剪，修剪完成后，翻折布料的两边，形成床单的侧边，接着利用缝纫机对翻边进行缝纫，完成翻边的制作。翻边制作完成后，需要利用剪刀将布料裁切为定长的床单。

现有技术中，对于床单的翻边和范斌缝纫通常是通过人工进行，工作人员手动将布料的边沿翻折成床单的翻边，翻折完成后利用缝纫机进行缝纫，制作过程需要浪费大量的人力，增大了工作人员的劳动负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料翻边缝纫机构，具有自动翻折床单的翻边，减轻工作人员劳动负荷的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料翻边缝纫机构，包括依次架设在地面上的翻边组件和缝纫组件；所述翻边组件包括翻边架和翻边板组，所述翻边架的上方设有过渡梁，所述翻边架的一侧转动连接有第一导布辊，所述翻边架相对于第一导布辊的一侧转动连接有第二导布辊，所述翻边板组包括第一翻边板、第二翻边板、第三翻边板和第四翻边板，所述翻边架的一端固定连接有竖向设置的调整杆，所述调整杆上横向连接有横杆，所述横杆的长度方向平行于翻边架的长度方向，所述第一翻边板连接在横杆远离调整杆的一端，所述第一翻边板贴合于翻边架长度方向的侧面上，所述第二翻边板包括连接板条和变向板条，所述变向板条位于第一翻边板背离翻边架的一侧，所述第一翻边板与变向板条之间间隙设置，所述连接板条的一端固定连接于变向板条，另一端连接于翻边架，所述第三翻边板和第四翻边板位于第一翻边板的上方且相对设置在翻边架上，所述第三翻边板正对于过渡梁的端部，所述第四翻边板贴合在翻边架背离第一翻边板的一侧，所述第四翻边板与翻边架之间间隙设置，所述第四翻边板朝向过渡梁的一侧开有斜口；所述缝纫组件包括缝纫机和机架，所述机架上设有缝纫平台，所述缝纫机设置在机架上。

通过采用上述技术方案，翻边组件能够对布料边沿进行翻边处理，缝纫组件主要对布料的翻边进行缝纫，从而形成完整的床单侧边。在工作过程中，布料始终贴合着第一翻边板移动，在移动过程中，布料受到变向板条的阻隔，因此表面产生第一道翻边。接着布料沿着过渡梁移动，在移动的过程中，布料受到第三翻边板和第四翻边板的阻隔，从而形成第二道翻边。两道翻边形成后，布料被输送至缝纫组件处，经过缝纫机的缝纫，翻边被缝制牢固，以此形成床单的翻边。本实用新型通过公翻边组件和缝纫组件的配合，能够自动对床单的翻边进行缝制，相比于现有技术，减少了人工参与的工序，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

进一步的，所述连接板条远离变向板条的一端固定连接有调整板，所述调整板上开有腰型调节孔，所述腰型调节孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓连接于翻边架。

通过采用上述技术方案，调整板能够对变向板条和第一翻边板之间的水平方向上的距离进行调整，从而实现了对第一道翻边的厚度的调整。

进一步的，所述第四翻边板的下方固定连接有调节底座，所述调节底座滑移连接在翻边架上，所述调节底座上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于翻边架。

通过采用上述技术方案，调节底座的设置实现了对第四翻边板与过渡梁之间相对位置的调整，从而调节了布料与斜口的接触位置，以此实现了对布料第二道翻边宽度的调整。

进一步的，所述第一翻边板背离翻边架的一侧固定连接有调距板，所述调距板上开有腰型调距孔，所述腰型调距孔内穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹连接于横杆。

通过采用上述技术方案，调距板的设置使得第一翻边板的位置可调节，从而能够根据布料厚度，快速调节第一翻边板与变向板条之间的距离。

进一步的，所述缝纫机的下方设有底支撑板，所述底支撑板滑移连接在机架上，所述底支撑板上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵触于机架。

通过采用上述技术方案，底支撑板使得缝纫机能够滑移在机架上，从而使得缝纫机能够根据床单的带缝纫边沿对床单进行缝纫，进一步扩大了本实用新型的适用范围。

进一步的，所述缝纫组件和翻边组件之间设有挑布钢筋，所述机架上且靠近于缝纫机压脚的部位设有挑布卷板。

通过采用上述技术方案，挑布钢筋和挑布卷板具有导向作用，能够将布料更加顺畅地滑入到缝纫机的压脚处。

进一步的，在地面上架设有安装架，所述安装架包括相对架设在地面上两根纵柱和连接在两根纵柱之间的横梁，两根纵柱之间设有张紧辊组，所述张紧辊组包括转动辊和张紧辊，所述转动辊转动连接在纵柱之间，所述纵柱靠近于转动辊端部的侧面固定连接有调节框，所述调节框内滑移连接有调节块，所述张紧辊的两端分别转动连接于调节块，所述调节框朝向缝纫机的一侧固定连接有顶压气缸，所述顶压气缸的伸缩杆穿过调节框并固定连接于调节块。

通过采用上述技术方案，转动辊起到了改变布料运动方向的作用，张紧辊起到了对布料表面的张紧力进行调节的作用。在工作过程中，布料呈“S”型依次经过转动辊和张紧辊，当布料松弛时，启动顶压气缸，顶压气缸与转动辊之间的距离产生变化，从而拉动布料移动，以此实现了对布料表面张紧力的调整。

进一步的，所述第一翻边板的最低处低于变向板条的最低处。

通过采用上述技术方案，布料在上升过程中，能够更加顺畅地进入第一翻边板和变向板条之间的间隙内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过公翻边组件和缝纫组件的配合，能够自动对床单的翻边进行缝制，相比于现有技术，减少了人工参与的工序，从而达到了减轻工作人员劳动负荷的优点。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现调距板的结构示意图；

图3是用于体现图1中A部的放大图。

图中，1、翻边组件；2、缝纫组件；3、翻边架；31、过渡梁；4、翻边板组；41、第一翻边板；411、调距板；4111、腰型调距孔；42、第二翻边板；421、连接板条；422、变向板条；423、调整板；4231、腰型调节孔；43、第三翻边板；44、第四翻边板；441、斜口；442、调节底座；45、调整杆；451、横杆；5、第一导布辊；6、第二导布辊；7、缝纫机；71、底支撑板；72、挑布钢筋；73、挑布卷板；8、机架；9、安装架；91、纵柱；92、横梁；93、张紧辊组；931、转动辊；932、张紧辊；94、调节框；941、调节块；95、顶压气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种布料翻边缝纫机构，参照图1，包括依次架设在地面上的翻边组件1和缝纫组件2。布料在经过翻边组件1时，实现对其长度方向的一侧进行翻边的工作，带有翻边的布料在经过缝纫组件2时，经过缝纫机7实现缝纫，从而形成完整的翻边。

参照图1，翻边组件1包括翻边架3和翻边板组4，翻边架3的上方设有过渡梁31，布料贴合着过渡梁31运动，从而实现了运动方向的转变。翻边架3的一侧转动连接有第一导布辊5，翻边架3相对于第一导布辊5的一侧转动连接有第二导布辊6。第一导布辊5和第二导布辊6起到改变布料运动方向的作用。

参照图1，翻边板组4包括第一翻边板41、第二翻边板42、第三翻边板43和第四翻边板44。翻边架3的一端固定连接有竖向设置的调整杆45，调整杆45上横向连接有横杆451。横杆451的长度方向平行于翻边架3的长度方向。第一翻边板41连接在横杆451远离调整杆45的一端，翻边板贴合于翻边架3长度方向的侧面上。第一翻边板41背离翻边架3的一侧固定连接有调距板411（参照图2），调距板411上开有腰型调距孔4111（参照图2），腰型调距孔4111内穿设有锁定螺栓，锁定螺栓螺纹连接于横杆451。

参照图1，第二翻边板42包括连接板条421和变向板条422，变向板条422位于第一翻边板41背离翻边架3的一侧，第一翻边板41与变向板条422之间间隙设置。连接板条421的一端固定连接于变向板条422，另一端连接于翻边架3。布料在经过第一翻边板41和第二翻边板42时，第一翻边板41起到支撑作用，第二翻边板42起到阻隔作用，在布料行走的过程中，布料沿着第一翻边板41移动，同时受到第二翻边板42的阻挡，布料的本身产生运动方向的改变，从而形成第一道翻边。为了便于布料进入到第一翻边板41和第二翻边板42之间的间隙，第一翻边板41的最低处低于变向板条422的最低处。

参照图1，上述设置的调距板411（参照图2）使得第一翻边板41和变向板条422之间的间距可调，从而使得本实用新型能够对不同厚度的布料进行翻边工作，达到了扩大本实用新型使用范围的效果。连接板条421远离变向板条422的一端固定连接有调整板423，调整板423上开有腰型调节孔4231，腰型调节孔4231内穿设有定位螺栓，定位螺栓连接于翻边架3。调整板423的设置使得第二翻边板42的高度可调，与调距板411共同配合，进一步扩大了本实用新型的实用范围。

参照图1，第三翻边板43和第四翻边板44位于第一翻边板41的上方且相对设置在翻边架3上，第三翻边板43正对于过渡梁31的端部，第四翻边板44贴合在翻边架3背离第一翻边板41的一侧。第四翻边板44与翻边架3之间间隙设置，第四翻边板44朝向过渡梁31的一侧开有斜口441。第四翻边板44的下方固定连接有调节底座442，调节底座442滑移连接在翻边架3上，调节底座442上穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接于翻边架3。

参照图1，第三翻边板43起到导向作用，使得布料能够沿着过渡梁31的端部移动，实现翻折。第四翻边板44的斜口441起到强制翻折起布料侧边，形成床单的第二道翻边。位于第四翻边架3下方的调节底座442使得第四翻边架3的斜口441与过渡梁31之间的距离可调，从而使得第二道翻边的宽度可调，适用于多种不同床单的翻边制作。

参照图1，缝纫组件2包括缝纫机7和机架8，机架8上设有缝纫平台，缝纫机7设置在机架8上。缝纫机7的下方设有底支撑板71，底支撑板71滑移连接在机架8上，底支撑板71上穿设有抵紧螺栓，抵紧螺栓抵触于机架8。缝纫机7滑移连接在机架8上，实现了调节缝纫机7位置的目的，从而使得缝纫机7能够根据翻边的宽度进行相应的位置调整。

参照图1，缝纫组件2和翻边组件1之间设有挑布钢筋72，挑布钢筋72的末端呈上扬状，布料的待缝制的翻边部位经过该上扬部位。机架8上且靠近于缝纫机7压脚的部位设有挑布卷板73，挑布卷板73的下方设有弧形的卷口，布料待缝制的部位穿过挑布卷板73，并经过卷口被挑起。挑布钢筋72和挑布卷板73共同配合，从而提高了缝纫机7缝纫时的准确性。

参照图1和图3，在地面上架设有安装架9，安装架9包括相对架设在地面上两根纵柱91和连接在两根纵柱91之间的横梁92，两根纵柱91之间设有张紧辊组93，张紧辊组93包括转动辊931和张紧辊932，转动辊931转动连接在纵柱91之间，纵柱91靠近于转动辊931端部的侧面固定连接有调节框94，调节框94内滑移连接有调节块941，张紧辊932的两端分别转动连接于调节块941，调节框94朝向缝纫机7的一侧固定连接有顶压气缸95，顶压气缸95的伸缩杆穿过调节框94并固定连接于调节块941。

参照图1和图3，转动辊931组用于转变布料的运动方向，张紧辊932用于提高布料表面的张力，在缝制床单的翻边时，当布料表面较为松弛时，利用顶压气缸95移动张紧辊932，通过张紧辊932的移动拉紧布料，从而实现对布料表面张紧力的调节。

具体实施过程：

1、布料首先经过第一导布辊5，使得其运动方向向上。布料在移动的过程中，始终贴合于第一翻边板41。在布料上升的过程中，受到变向板条422的阻隔，形成第一道翻边；

2、布料沿着过渡梁31移动，在翻过过渡梁31后，实现移动方向的转变，此时其移动方向向下。在经过过渡梁31的过程中，布料经过第三翻边板43的引导和第四翻边板44斜口441的阻隔，从而实现了第二道翻边的制作；

3、翻边制作完成的布料朝向缝纫组件2移动，在移动的过程中，翻边经过挑布钢筋72和挑布卷板73的挑起，能够更加顺畅地进入到缝纫机7的压脚下，从而提高了缝纫机7缝纫时的准确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

布料翻边缝纫机构论文和设计

布料翻边缝纫机构论文和设计-刘宁

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主设计要求

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设计图

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