一种用于显示模组的检测载具论文和设计-李浩

全文摘要

本实用新型公开了一种用于显示模组的检测载具，包括支撑座；模组托板；模组托板上包括有用于容纳显示模组的型腔；配置在模组托板顶面的可翻转的模组盖板，模组盖板包括有中空部，显示模组背面柔性线路板由模组盖板顶面暴露出；通过滑轨配置在模组盖板顶面上的滑块；以及配置在滑块上的可翻转的压板。本实用新型提供的检测载具，能够实现对隐藏在显示模组背面，且长度较短处于模组外形尺寸内的具有短柔性电路板的显示模组的可视性压接测试，减少了测试过程中，因延长显示模组FPC(柔性电路板)造成的信号损失，提高了检测载具与显示模组之间压接导通的成功率以及对显示模组的测试效率。

主设计要求

1.一种用于显示模组的检测载具，其特征在于，所述检测载具包括：支撑座；模组托板，所述模组托板被配置为可翻转的设置在所述支撑座上；所述模组托板上包括有用于容纳显示模组的型腔，所述型腔中央镂空用于将显示模组的显示面由模组托板底面暴露出；配置在所述模组托板上方的可相对于模组托板滑动的滑块；以及配置在所述滑块上的可翻转的压板；其中，所述滑块包括有形成于所述滑块顶面的后端高、前端低的固定斜面，该固定斜面的前端延伸至所述滑块的前端面边沿；所述固定斜面上包括有由固定斜面向内凹陷形成的用于容纳定位显示模组柔性线路板的型槽；所述压板的至少部分可压覆在所述固定斜面上，且所述压板上包括有与所述型槽对应的用于与显示模组柔性线路板形成电连接的插接器。

设计方案

1.一种用于显示模组的检测载具，其特征在于，所述检测载具包括：

支撑座；

模组托板，所述模组托板被配置为可翻转的设置在所述支撑座上；所述模组托板上包括有用于容纳显示模组的型腔，所述型腔中央镂空用于将显示模组的显示面由模组托板底面暴露出；

配置在所述模组托板上方的可相对于模组托板滑动的滑块；以及

配置在所述滑块上的可翻转的压板；

其中，所述滑块包括有形成于所述滑块顶面的后端高、前端低的固定斜面，该固定斜面的前端延伸至所述滑块的前端面边沿；所述固定斜面上包括有由固定斜面向内凹陷形成的用于容纳定位显示模组柔性线路板的型槽；

所述压板的至少部分可压覆在所述固定斜面上，且所述压板上包括有与所述型槽对应的用于与显示模组柔性线路板形成电连接的插接器。

2.根据权利要求1所述的检测载具，其特征在于，所述检测载具还包括有配置在所述模组托板顶面的可翻转的模组盖板，所述模组盖板包括有贯穿所述模组盖板两侧表面的中空部，所述中空部用于将显示模组背面柔性线路板由模组盖板顶面暴露出；

所述滑块通过滑轨配置在所述模组盖板的顶面上。

3.根据权利要求1所述的检测载具，其特征在于，所述型槽贯穿所述滑块的前端面。

4.根据权利要求1所述的检测载具，其特征在于，所述检测载具还包括有位于所述滑块前端面外侧的吸附件。

5.根据权利要求1所述的检测载具，其特征在于，所述检测载具还包括有结合固定在所述滑块上的铲头，该铲头的端部延伸至所述滑块前端面的外侧。

6.根据权利要求4所述的检测载具，其特征在于，所述检测载具还包括有结合固定在所述滑块上的铲头，该铲头的端部延伸至所述滑块前端面的外侧；所述铲头的端部在水平面上的投影位于所述吸附件在水平面上的投影与所述型槽在水平面上的投影之间。

7.根据权利要求4所述的检测载具，其特征在于，所述吸附件被配置为通过包括有悬臂的固定件与所述滑块结合固定。

8.根据权利要求4所述的检测载具，其特征在于，所述吸附件为磁石，或者为配置有抽真空设备的真空吸盘。

9.根据权利要求1所述的检测载具，其特征在于，所述支撑座包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件；

所述模组托板被配置为两相对边侧部的后端分别与第一支撑件的中部和第二支撑件的中部对应，且通过转动件可转动的连接固定。

10.根据权利要求9所述的检测载具，其特征在于，

所述检测载具还包括有结合固定在第一支撑件内侧和\\或第二支撑件内侧的限位件；所述限位件位于模组托板下方位置，且所述限位件处于模组托板翻转所覆盖的区域范围内；

所述限位件包括位于转动件前侧的第一限位块和位于转动件后侧的第二限位块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示模组检测技术领域。更具体地，涉及一种用于显示模组的检测载具。

背景技术

在某些显示模组中，由于显示模组的FPC(柔性电路板)长度较短，隐藏在显示模组背面且在模组外形尺寸内，检测载具无法直接采用折弯FPC的方式进行压接，给显示模组的检测带来诸多不便。为解决上述问题，现有技术一般通过延长显示模组的FPC，或者采用模组底部盲压的方式将显示模组与检测载具之间进行压接导通。但延长的FPC对信号传输会产生影响，而盲压目视不可见，压接导通效率不高。

因此，需要提供一种检测载具，以克服上述现有技术的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于显示模组的检测载具。该检测载具能够保证显示模组压接过程的可视性，提高了其与检测载具之间的压接成功率，减少了因FPC延长而造成的信号损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于显示模组的检测载具，所述检测载具包括：

支撑座；

配置在所述模组托板上方的可相对于模组托板滑动的滑块；以及

配置在所述滑块上的可翻转的压板；

所述压板的至少部分可压覆在所述固定斜面上，且所述压板上包括有与所述型槽对应的用于与显示模组柔性线路板形成电连接的插接器。

此外，优选地方案是，所述检测载具还包括有配置在所述模组托板顶面的可翻转的模组盖板，所述模组盖板包括有贯穿所述模组盖板两侧表面的中空部，所述中空部用于将显示模组背面柔性线路板由模组盖板顶面暴露出；

所述滑块通过滑轨配置在所述模组盖板的顶面上。

此外，优选地方案是，所述型槽贯穿所述滑块的前端面。

此外，优选地方案是，所述检测载具还包括有位于所述滑块前端面外侧的吸附件。

此外，优选地方案是，所述检测载具还包括有结合固定在所述滑块上的铲头，该铲头的端部延伸至所述滑块前端面的外侧。

此外，优选地方案是，所述检测载具还包括有结合固定在所述滑块上的铲头，该铲头的端部延伸至所述滑块前端面的外侧；所述铲头的端部在水平面上的投影位于所述吸附件在水平面上的投影与所述型槽在水平面上的投影之间。

此外，优选地方案是，所述吸附件被配置为通过包括有悬臂的固定件与所述滑块结合固定。

此外，优选地方案是，所述吸附件为磁石，或者为配置有抽真空设备的真空吸盘。

此外，优选地方案是，所述支撑座包括相对设置的第一支撑件和第二支撑件；

所述模组托板被配置为两相对边侧部的后端分别与第一支撑件的中部和第二支撑件的中部对应，且通过转动件可转动的连接固定。

此外，优选地方案是，所述检测载具还包括有结合固定在第一支撑件内侧和\\或第二支撑件内侧的限位件；所述限位件位于模组托板下方位置，且所述限位件处于模组托板翻转所覆盖的区域范围内；

所述限位件包括位于转动件前侧的第一限位块和位于转动件后侧的第二限位块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的检测载具，能够实现对隐藏在显示模组背面，且长度较短处于模组外形尺寸内的具有短柔性电路板的显示模组的可视性压接测试，减少了测试过程中，因延长显示模组FPC(柔性电路板)造成的信号损失，提高了检测载具与显示模组之间压接导通的成功率以及对显示模组的测试效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供检测载具的装配结构示意图。

图2示出本实用新型所提供检测载具中滑块、压板以及铲头的装配结构示意图。

图3示出模组盖板未翻转前呈打开状态的结构示意图。

图4示出模组盖板翻转呈闭合状态的结构示意图。

图5示出模组盖板翻转呈闭合状态下，滑块前移后的结构示意图。

图6示出压板翻转下压与显示模组压接导通的结构示意图。

图7示出压板翻转下压与显示模组压接导通后模组托板翻转，使显示模组的显示面露出的状态示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为解决现有技术存在的缺陷，实现本实用新型的发明目的，本实用新型提供一种用于显示模组的检测载具，结合附图1至图7共同所示出的，具体地，所述检测载具包括装配在一起的支撑座1，模组托板2，模组盖板3，滑块4以及压板5；其中，所述模组托板2被配置为可翻转的设置在所述支撑座 1上；所述模组托板2上包括有用于容纳显示模组200的型腔21，所述型腔 21中央镂空用于将显示模组的显示面由模组托板2底面暴露出；

本实施方式中所述检测载具包括有模组盖板3，所述模组盖板3可翻转的配置在所述模组托板2顶面上，所述模组盖板3包括有贯穿所述模组盖板3 两侧表面的中空部31，所述中空部31用于将显示模组200背面柔性线路板 201由模组盖板3顶面暴露出；

所述滑块4通过滑轨41配置在所述模组盖板3顶面上；

所述压板5可翻转的配置在所述滑块4上；所述滑块4包括有形成于所述滑块4顶面的后端高、前端低的固定斜面42，该固定斜面42的前端延伸至所述滑块4的前端面边沿；所述固定斜面42上包括有由固定斜面42向内凹陷形成的用于容纳定位显示模组柔性线路板的型槽43；所述压板5的至少部分可压覆在所述固定斜面42上，且所述压板5上包括有与所述型槽43对应的用于与显示模组柔性线路板形成电连接的插接器；显然本领域技术人员熟知的是，待测显示模组柔性线路板上应包括有与所述插接器对应的且配合使用的接插器。

目前，部分显示模组的FPC(柔性电路板201)位于显示模组显示面的背面，且长度较短处于模组外形尺寸内，针对此类显示模组现有的用于对显示模组进行压接导通测试的载具并不能满足需求。利用本实用新型提供的检测载具的模组托板与模组盖板的配置方式，首先能够使显示模组的显示面与位于显示模组背面的柔性电路板分别的暴露出，并利用模组托板与模组盖板之间的压覆配合能够使待测显示模组稳定的固定在模组托板的型腔之中。且本实用新型中在显示模组与载具之间通过压板压接导通后，利用模组托板被配置为可翻转的设置在支撑座上的设计，可对模组托板进行翻转，使显示模组的显示面朝向操作人员。

此外，在本实用新型中，在所述模组盖板3的顶面上设置有可沿滑轨41 滑动的滑块4，滑块4上包括有形成于所述滑块4顶面的后端高、前端低的固定斜面42，且固定斜面42上包括有由固定斜面向内凹陷形成的用于容纳定位显示模组柔性线路板的型槽43。利用滑块4沿滑轨41的滑动，滑块4上固定斜面42的前端能够铲起从模组盖板3中空部31暴露出的显示模组柔性电路板，并对显示模组柔性电路板进行导向，使显示模组柔性电路板能够顺利的进入固定斜面42上的型槽43内，方便压板5上的插接器与显示模组柔性线路板上的接插器对位并压接导通。本实用新型提供的检测载具，能够实现对短FPC显示模组的压接测试的可视性，减少了测试过程中，因延长显示模组FPC(柔性电路板)造成的信号损失，提高了检测载具与显示模组之间压接导通的成功率以及对显示模组的测试效率。

为了便于显示模组柔性电路板进入滑块4的型槽43内，优选地方案是所述型槽43贯穿所述滑块4的前端面。

由于待测显示模组背面的柔性线路板并非一定是呈翘起状态，当其进入型槽时，易受到滑块前端面阻挡，为了避免操作人员手工操作将显示模组柔性线路板放入型槽43的步骤，且提高测试效率，本实施方式提供一种优选地方案，结合图式结构，所述检测载具还包括有位于所述滑块4前端面外侧的吸附件6。吸附件6用于在显示模组柔性线路板进入型槽43前，将显示模组柔性线路板吸起，以方便滑块4沿滑轨41向前滑动时，显示模组柔性线路板能够顺利落入型槽43内。本优选实施方式中，所述吸附件6为磁石，本领域技术人员可以理解的是，该吸附件6也可采用配置有抽真空设备的真空吸盘，本实用新型对此不作限制。

所述吸附件6可通过其它设备配置在与本实施方式提供测试载具的滑块 4型槽43对应的位置，但为了实现吸附件6能够与滑块4之间精确配合，减少整体显示模组测试设备的复杂性，提高检测效率，如图3所示出的，优选地，所述吸附件6被配置为通过包括有悬臂611的固定件61与所述滑块4结合固定。并且为了避免显示模组柔性线路板与固定件61之间发生干涉，所述悬臂611与型槽43之间包括有供显示模组柔性线路板穿过的避让空间100。

另外，本实用新型还提供一种优选地实施方式，当吸附件6将显示模组柔性线路板吸气后，为了能够更准确地在滑块4沿滑轨41向前滑动时，使显示模组柔性线路板顺利落入型槽43内，优选地，所述检测载具还包括有结合固定在所述滑块4上的铲头7，该铲头7的端部延伸至所述滑块4前端面的外侧。并且所述铲头7的端部在水平面上的投影位于所述吸附件6在水平面上的投影与所述型槽43在水平面上的投影之间。铲头7的端部可插入显示模组柔性线路板与显示模组背面的间隙间，防止柔性线路板回落，为显示模组柔性线路板的包括接插器的一端落入型槽43提供了保障，提高了入位精度以及压板5插接器与柔性线路板接插器之间压接导通的成功率。

另外，结合图示结构，在本实用新型提供的具体实施方式中，所述支撑座1包括相对设置的第一支撑件11和第二支撑件12；所述模组托板2被配置为两相对边侧部的后端分别与第一支撑件11的中部和第二支撑件12的中部对应，且通过转动件13可转动的连接固定。通过上述支撑座1的结构设计能够避免模组托板2在翻转过程中与支撑座1之间产生阻碍影响，以使显示模组的显示面以及显示模组的包括有柔性线路板的背面均能够朝向上方被操作人员直接观察到。

本实施方式中，所述转动件13包括位于支撑件1上的第一固定座131、固定在模组托板2上的第二固定座132，以及连接在第一固定座131与第二固定座132之间的转轴。应当说上述转动件结构仅是实现模组托板可相对支撑座翻转一种具体结构，其还可以是能够实现模组托板可相对支撑座翻转的其它具体结构，例如模组托板两相对边侧部的后端可分别直接地通过转轴插接在第一支撑件和第二支撑件上，进而实现模组托板相对支撑座的翻转。这里无法对所有的实施方式予以穷举，对于所属领域的普通技术人员来说，凡通过翻转模组托板，能够使显示模组的显示面以及显示模组的包括有柔性线路板的背面朝向上方能够使操作人员直接观察到的转动件结构，以及模组托板与支撑座之间的翻转配合结构和方式，应均处于本实用新型的保护范围之列。

在显示模组上架前，或者在检测过程中模组托板向后翻转后，为了使模组托板2与支撑座1之间能够实现位置的相对固定，以便于显示模组的上架，以及实现检测过程中显示模组显示面朝向操作人员的可视效果，参见图1、图 2和图7所示，所述检测载具还包括有结合固定在第一支撑件11内侧和\\或第二支撑件12内侧的限位件8；所述限位件8位于模组托板2下方位置，且所述限位件8处于模组托板2翻转所覆盖的区域范围内；所述限位件8包括位于转动件前侧的第一限位块81和位于转动件后侧的第二限位块82。

此外，本实施方式中，所述滑轨41包括固定结合在所述模组盖板3上的轨道部；以及固定结合在所述滑块4上的滑动部；所述滑动部可沿所述轨道部的延伸方向滑动。需要说明的是，对于滑块与之间的滑动配合方式，以及所配置的具体的滑轨结构样式，也可采用本领域技术人员熟知的技术手段，本实施方式对此不做限制。

另外，为了简化检测载具的复杂程度，简化装配工艺以及流程，优选地，所述模组盖板3通过铰链9与所述模组托板2装配固定。且为了避免模组盖板3翻转后与模组托板2之间产生干涉，进一步优选地，所述铰链9位于所述模组盖板3的后端部。

参照图3至图7所示，本实用新型提供的检测载具的操作流程简述如下：

首先检测载具在初始形态下，模组托板2的前端部搭接在第一限位块81 上，模组盖板3呈打开状态，放入显示模组(背面向上)，翻转模组盖板3 使之扣合在模组托板2上，显示模组背面的FPC(柔性电路板)通过中空部31由模组盖板3顶面暴露出；利用滑轨41将滑块4向前端滑动，显示模组背面的FPC被位于滑块4前端面外侧的吸附件6吸起，优选地，所述吸附件6 为磁石；此时，铲头7的端部插入FPC与显示模组背面之间的间隙，防止FPC回落，滑块4滑到滑轨41前限位处后，FPC自动落入滑块4固定斜面42上的型槽43内。之后翻转压板5闭合，使压板5上的插接器与显示模组FPC上的接插器压接且导通。对模组托板2进行翻转，利用第二限位块82对模组托板2进行支撑，使显示模组的显示面朝向操作人员，开始测试。测试完成后，反向翻转模组托板2，打开压板5，使插接器与插器脱离，向后滑动滑块4，模组盖板3打开，移出显示模组。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

设计图

一种用于显示模组的检测载具论文和设计

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