一种手套生产线用浸胶装置论文和设计-许秋明

全文摘要

本实用新型公开了一种手套生产线用浸胶装置，涉及手套生产技术领域，旨在解决浸胶液箱对手套的外侧壁产生刮损的技术问题，其技术方案要点是所述手模与延伸杆沿垂直于传送机构传送方向转动连接；所述机架位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模上端相抵以使手模向上转动并高于浸胶液箱箱壁的导向杆；在传送的过程中，手模每当位于浸胶液箱的箱壁之前，首先与导向杆相抵；从而逐渐向上转动，并高于浸胶液箱的箱壁；然后直接进入浸胶液箱内的止滑胶内，和脱离浸胶液箱；完成手套的止滑胶的涂覆；由于在传送的过程中，手模上的手套未与浸胶液箱的箱壁接触，故实现有效避免时浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损的现象。

主设计要求

1.一种手套生产线用浸胶装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送机构(2)和设置于机架(1)上的浸胶液箱(11)，所述浸胶液箱(11)位于传送机构(2)的下方，所述传送机构(2)上设置有若干个向下延伸的延伸杆(221)，每一所述延伸杆(221)的下端均设置有手模(3)，其特征在于：所述手模(3)与延伸杆(221)沿垂直于传送机构(2)传送方向转动连接；所述机架(1)位于浸胶液箱(11)沿传送机构(2)传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模(3)上端相抵以使手模(3)向上转动并高于浸胶液箱(11)箱壁的导向杆(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述导向杆(12)位于传送机构(2)传送方向的一端倾斜设置有与手模(3)上端相抵并逐渐使手模(3)向下转动的回落杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述导向杆(12)和回落杆(14)之间连接有中间缓冲杆(13)，所述中间缓冲杆(13)沿传送机构(2)的传送方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述机架(1)沿传送机构(2)的传送方向设置有与手套上端相贴合的定位杆(15)；所述定位杆(15)位于传送机构(2)和浸胶液箱(11)之间；当手模(3)脱离回落杆(14)时，手模(3)与定位杆(15)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述手模(3)包括手套部(31)和连接部(32)，所述连接部(32)位于手套部(31)的上端；所述手套部(31)和连接部(32)之间连接有与定位杆(15)相抵的轴承(311)。

6.根据权利要求5所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述定位杆(15)外侧壁沿其长度方向设置有齿条(151)，所述轴承(311)外侧壁设置有与齿条(151)啮合的齿圈(3111)。

7.根据权利要求1所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述机架(1)位于传送机构(2)的正下方设置有回收液箱(4)，所述回收液箱(4)位于浸胶液箱(11)沿传送机构(2)传送方向的一端。

8.根据权利要求7所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述回收液箱(4)的底壁设置有排液孔(41)，所述排液孔(41)的下方设置有回收桶(6)。

9.根据权利要求8所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述回收液箱(4)的底壁设置有与排液孔(41)相通的排液管(42)，所述排液管(42)远离回收液箱(4)方向的一端转动设置有用于封堵排液管(42)的封堵块(5)。

10.根据权利要求9所述的一种手套生产线用浸胶装置，其特征在于：所述封堵块(5)上设置有可与排液管(42)端壁相抵的橡胶垫片(51)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及手套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种手套生产线用浸胶装置。

背景技术

手套在生产的过程中，一般会在其表面附着有止滑胶层，以提高手套的静摩擦力；手套生产线用浸胶装置即为能够在手套外侧壁附着止滑胶的装置，止滑胶晾干后形成止滑胶层。

现有手套生产线用浸胶装置参照图1，其包括机架1，机架1上设置有传送机构2，以用于对手模3进行传送，手模3上用于套接手套（图中未示出）；手模3与传送机构2之间连接有延伸杆221，延伸杆221与手模3通过销钉沿传送方向转动连接；机架1位于传送机构2的下方设置有浸胶液箱11，浸胶液箱11的内部盛放有止滑胶；当加工的过程中，传送机构2带动手模3进行移动；当手模3移动至浸胶液箱11的箱壁时，手模3与浸胶液箱11的箱壁相抵，从而手模3进行转动并越过浸胶液箱11的箱壁；手套浸入止滑胶内，手套的外侧壁附着有一层止滑胶；随后，手模3与浸胶液箱11的内侧壁相抵，手模3越过浸胶液箱11的箱壁，手模3脱离浸胶液箱11；手模3上的手套进行晾干，晾干后的手套外侧壁形成止滑胶层。

但是，手模3两次经过浸胶液箱11的箱壁时，手模3上的手套均与浸胶液箱11的箱壁相抵；由于浸胶液箱11的箱壁的硬度大于手套的硬度，浸胶液箱11对手套的外侧壁进行一定的刮损，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手套生产线用浸胶装置，其具有有效避免浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损现象的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种手套生产线用浸胶装置，包括机架、设置于机架上的传送机构和设置于机架上的浸胶液箱，所述浸胶液箱位于传送机构的下方，所述传送机构上设置有若干个向下延伸的延伸杆，每一所述延伸杆的下端均设置有手模，所述手模与延伸杆沿垂直于传送机构传送方向转动连接；所述机架位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有可与手模上端相抵以使手模向上转动并高于浸胶液箱箱壁的导向杆。

通过采用上述技术方案，在传送的过程中，手模每当位于浸胶液箱的箱壁之前，首先与导向杆相抵；从而逐渐向上转动，并高于浸胶液箱的箱壁；然后直接进入浸胶液箱内的止滑胶内，和脱离浸胶液箱；完成手套的止滑胶的涂覆；由于在此过程中，手模上的手套未与浸胶液箱的箱壁接触，故实现有效避免时浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损的现象。

进一步地，所述导向杆位于传送机构传送方向的一端倾斜设置有与手模上端相抵并逐渐使手模向下转动的回落杆。

通过采用上述技术方案，手模滑过导向杆后，由于重力作用，手模顺着回落杆向下滑动，从而避免手模转动角度过大，将浸胶液箱内的止滑胶溅出。

进一步地，所述导向杆和回落杆之间连接有中间缓冲杆，所述中间缓冲杆沿传送机构的传送方向设置。

通过采用上述技术方案，当手模滑过导向杆后，先在中间缓冲杆上滑动；进而滑至回落杆上，有效减小每个拐点处的角度，提高手模传送过程中的稳定性。

进一步地，所述机架沿传送机构的传送方向设置有与手套上端相贴合的定位杆；所述定位杆位于传送机构和浸胶液箱之间；当手模脱离回落杆时，手模与定位杆相抵。

通过采用上述技术方案，手模脱离回落杆后，由于重力作用，继续向下转动；定位杆与手模相抵，从而定位手模的位置，减小手模沿垂直于传送方向晃动。

进一步地，所述手模包括手套部和连接部，所述连接部位于手套部的上端；所述手套部和连接部之间连接有与定位杆相抵的轴承。

通过采用上述技术方案，轴承与定位杆相抵，在转送的过程中，轴承带动手套部不断的转动，手套360度转动，从而充分与止滑胶接触。

进一步地，所述定位杆外侧壁沿其长度方向设置有齿条，所述轴承外侧壁设置有与齿条啮合的齿圈。

通过采用上述技术方案，齿圈和齿条啮合，从而保证轴承不断的转动，避免轴承发生不转动的现象。

进一步地，所述机架位于传送机构的正下方设置有回收液箱，所述回收液箱位于浸胶液箱沿传送机构传送方向的一端。

通过采用上述技术方案，回收液箱用于收集手套上滴落的止滑胶，减少止滑胶的浪费。

进一步地，所述回收液箱的底壁设置有排液孔，所述排液孔的下方设置有回收桶。

通过采用上述技术方案，回收桶对回收液箱内的止滑胶进行集中收集，然后便于倾倒在浸胶液箱内。

进一步地，所述回收液箱的底壁设置有与排液孔相通的排液管，所述排液管远离回收液箱方向的一端转动设置有用于封堵排液管的封堵块。

通过采用上述技术方案，在更换回收桶的过程中，封堵块与排液管的管壁相抵，从而有效减少止滑胶的滴落。

进一步地，所述封堵块上设置有可与排液管端壁相抵的橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片具有一定的弹性和柔软性，从而充分与排液管的管壁贴合，实现对排液管的管口更好的封闭效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过导向杆的设置，以及手模与延伸杆沿垂直于传送方向的转动连接，从而有效避免手模上手套与浸胶液箱箱壁接触，实现避免浸胶液箱的箱壁对手套产生刮损现象；

2、传送轨道下方回收液箱和回收桶的设置，以对手套上滴落的止滑胶进行收集，并倾倒至浸胶液箱的内部，有效减少止滑胶的浪费。

附图说明

图1为背景技术中手套生产线用浸胶装置的结构示意图；

图2为实施例中手套生产线用浸胶装置的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中用于体现导向杆、中间缓冲杆和回落杆之间连接关系的示意图；

图5为实施例中用于体现齿圈和齿条啮合关系的示意图；

图6为实施例中用于体现回收液箱和回收桶之间位置关系的示意图，其中回收液箱的箱壁剪去部分；

图7为实施例中用于体现封堵块和橡胶垫片之间位置关系的结构示意图。

图中：1、机架；11、浸胶液箱；12、导向杆；13、中间缓冲杆；14、回落杆；15、定位杆；151、齿条；2、传送机构；21、传送轨道；22、链条；221、延伸杆；23、电机；3、手模；31、手套部；311、轴承；3111、齿圈；32、连接部；4、回收液箱；41、排液孔；42、排液管；5、封堵块；51、橡胶垫片；6、回收桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种手套生产线用浸胶装置，参照图2和图3，其包括机架1、设置于机架1上的传送机构2和设置于机架1上的浸胶液箱11，浸胶液箱11位于传送机构2的下方，以用于盛装止滑胶。

参照图2和图3，传送机构2包括传送轨道21、链条22和电机23；传送轨道21固定在机架1上，传送轨道21的方向为开口状；链条22位于传送轨道21的内部，电机23转动轴上的齿轮（图中未示出）与链条22相啮合，从而驱动链条22移动。

参照图3和图4，链条22上设置有若干个延伸杆221，延伸杆221焊接在链条22上；每一延伸杆221的下端均设置有手模3；手模3包括手套部31和连接部32，连接部32位于手套部31的上端。

参照图2和图4，连接部32与延伸杆221通过销钉转动连接，连接部32可相对延伸杆221沿垂直于传送轨道21的传送方向进行转动；机架1位于浸胶液箱11沿传送轨道21的传送方向的两个箱壁处均倾斜设置有导向杆12，导向杆12与手套部31上端相抵，以使手模3向上转动，并高于浸胶液箱11的箱壁；从而实现手套部31上的手套不与浸胶液箱11的箱壁接触。

参照图4，导向杆12位于传送轨道21传送方向的一端倾斜设置有回落杆14，回落杆14与手套部31上端相抵；手模3在传动的过程中，逐渐向下转动；同时手模3上的手套需要附着止滑胶的部分浸入止滑胶内。

参照图4，导向杆12和回落杆14之间连接有中间缓冲杆13，中间缓冲杆13沿传送轨道21的传送方向设置；手模3依次进过导向杆12、中间缓冲杆13和回落杆14，以使手模3在传送过程中运行更加平稳。

参照图4和图5，手套部31与连接部32之间连接有轴承311，以使手套部31相对连接部32进行转动；轴承311位于手模3的上端。机架1上设置有定位杆15，定位杆15位于传送轨道21和浸胶液箱11（参照图2）之间；定位杆15的长度方向沿传送轨道21的传送方向设置；当手模3脱离回落杆14时，手模3上的轴承311与定位杆15相抵，以减小手模3的晃动。

参照图5，定位杆15外侧壁沿其长度方向设置有齿条151，轴承311外侧壁设置有齿圈3111；齿圈3111与齿条151相啮合；当手模3在传送的过程中，能够有效保证轴承311不断的转动，从而保证手套部31上的手套进行转动；因此，手套上的止滑胶涂覆的更加均匀。

参照图2和图6，机架1位于传送轨道21的正下方设置有回收液箱4，回收液箱4位于浸胶液箱11沿传送轨道21传送方向的一端；当手模3从浸胶液箱11内离开后，手模3自然垂落，并位于回收液箱4的正上方，手套上多余的止滑胶滴落在回收液箱4的内部。

参照图6，回收液箱4的底壁设置有排液孔41，排液孔41的下方设置有回收桶6，以用于集中收集回收液箱4内的止滑胶；通过回收桶6可将回收桶6内的止滑胶倾倒至浸胶液箱11（参照图2）内。

参照图6和图7，回收液箱4的底壁设置有排液管42，排液管42与排液孔41相通；排液管42远离回收液箱4方向的一端通过销钉转动设置有封堵块5，封堵块5通过转动以对排液管42进行封堵。封堵块5上通过粘固设置有橡胶垫片51，封堵块5通过橡胶垫片51与排液管42的端壁相抵，从而有效提高排液管42管口的密封性。

工作原理如下：

工作时，手模3不断向浸胶液箱11方向移动；直至手模3上端与导向杆12相抵；随后，手模3逐渐向上转动，并高于浸胶液箱11的箱壁；然后，依次经过中间缓冲杆13和回落杆14；手套需要涂覆止滑胶的部分位于止滑胶内；此时，由于齿圈3111与齿条151相啮合，故手模3带动手套不断的进行转动。

随后，手模3上端部分与另一导向杆12、中间缓冲杆13和回落杆14相抵，并越过浸胶液箱11的另一箱壁；同时，脱离浸胶液箱11；此时，手模3呈自然垂落的状态；手套上多余的止滑胶滴落在回收液箱4内，并经排液管42排至回收桶6的内部。

当需要更换回收桶6时，转动封堵块5，以使橡胶垫片51将排液管42的管口封堵；此时，更换新的回收桶6，将新的回收桶6放置在排液管42的正下方；然后释放封堵块5；由于重力作用，封堵块5和橡胶垫片51脱离排液管42，排液管42内的止滑胶继续流至回收桶6的内部。然后将之前的回收桶6的止滑胶倒置浸胶液箱11内。

由于整个工作过程中，手套与浸胶液箱11的箱壁未接触，故有效实现避免浸胶液箱11的箱壁对手套产生刮损现象的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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