全文摘要
本实用新型公开了一种预缩机，解决了现有技术中预缩机所产生的蒸汽在其上方的输送管路冷凝并滴落至布料上造成布料质量出现问题的问题，其技术要点是：一种预缩机，包括预缩机本体以及设置于预缩机本体一侧的供布装置，预缩机本体上方设置有用于送出其多余蒸汽的输送管路，输送管路处于预缩机本体上方的端部敞口外连接有可防止蒸汽在输送管路内冷凝成液滴后滴落至布料上的导流棚，导流棚的底沿在导流棚内翻折设置有翻边，翻边与所述导流棚之间形成导流槽。通过上述方案，实现了蒸汽在通过导流棚进入至输送管路时在导流棚内壁上所产生的冷凝水可顺沿导流棚内壁流至导流棚底沿翻边所形成的导流槽内，进而实现避免冷凝水从导流棚底沿滴落。
主设计要求
1.一种预缩机，包括预缩机本体（1）以及设置于所述预缩机本体（1）一侧的供布装置，其特征在于：所述预缩机本体（1）上方设置有用于送出其多余蒸汽的输送管路（6），所述输送管路（6）处于所述预缩机本体（1）上方的端部敞口外连接有可防止蒸汽在所述输送管路（6）内冷凝成液滴后滴落至布料上的导流棚（7），所述导流棚（7）的底沿在所述导流棚（7）内翻折设置有翻边（13），所述翻边（13）与所述导流棚（7）之间形成导流槽（14），所述导流棚（7）的底沿外还固定设置有与所述导流槽（14）连通的集水盒（15）。
设计方案
1.一种预缩机，包括预缩机本体（1）以及设置于所述预缩机本体（1）一侧的供布装置，其特征在于：所述预缩机本体（1）上方设置有用于送出其多余蒸汽的输送管路（6），所述输送管路（6）处于所述预缩机本体（1）上方的端部敞口外连接有可防止蒸汽在所述输送管路（6）内冷凝成液滴后滴落至布料上的导流棚（7），所述导流棚（7）的底沿在所述导流棚（7）内翻折设置有翻边（13），所述翻边（13）与所述导流棚（7）之间形成导流槽（14），所述导流棚（7）的底沿外还固定设置有与所述导流槽（14）连通的集水盒（15）。
2.根据权利要求1所述的预缩机，其特征在于：所述集水盒（15）的底端连接有与所述预缩机本体（1）连通的回流管（16）路。
3.根据权利要求2所述的预缩机，其特征在于：所述集水盒（15）内设置有可对其内冷凝水进行异味消除的活性炭层。
4.根据权利要求1所述的预缩机，其特征在于：所述导流棚（7）内壁与所述导流棚（7）底部敞口面之间的角度处于10度至60度之间。
5.根据权利要求1所述的预缩机，其特征在于：所述输送管路（6）与所述导流棚（7）相互连接的端部外壁均设置有环状凸起，所述输送管路（6）与所述导流棚（7）的环状凸起之间间隔设置有若干用于连接两者的连接螺栓（12）。
6.根据权利要求1所述的预缩机，其特征在于：所述输送管路（6）在远离所述预缩机本体（1）的一端连接有用于抽出蒸汽的抽风机（8）。
7.根据权利要求1所述的预缩机，其特征在于：所述供布装置包括支架（2）、转动设置在所述支架（2）上的布料辊（3）以及设置在所述支架（2）一侧并用于驱动所述布料辊（3）转动的驱动电机（4）。
8.根据权利要求7所述的预缩机，其特征在于：所述支架（2）的下方还设置有距离传感器（5）以及变频器，所述距离传感器（5）与变频器连接，所述变频器与所述驱动电机（4）电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及服装布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种预缩机。
背景技术
汽蒸预缩机是根据纤维的热收缩原理来设计的。汽蒸预缩机对毛织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。
在现有技术中，布料在预缩机本体内依次经过给湿汽蒸—保温热收缩—冷却稳定—出布等加工处理，并往往在预缩机本体蒸汽散出的上方设置有用于将蒸汽排出室内的输送管路，但由于蒸汽在上升进入输送管路时接触温度较低的管路内壁时将发生冷凝液化，并最终滴落至预缩机本体上所输送的布料上产生水渍，且该种水渍所导致布料的印痕在现有技术中尚无简单有效的方法处理，为此，避免在吸出蒸汽时蒸汽的冷凝水滴落至布料上是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可防止蒸汽冷凝水滴落至布料上的预缩机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种预缩机，包括预缩机本体以及设置于所述预缩机本体一侧的供布装置，所述预缩机本体上方设置有用于送出其多余蒸汽的输送管路，所述输送管路处于所述预缩机本体上方的端部敞口外连接有可防止蒸汽在所述输送管路内冷凝成液滴后滴落至布料上的导流棚，所述导流棚的底沿在所述导流棚内翻折设置有翻边，所述翻边与所述导流棚之间形成导流槽，所述导流棚的底沿外还固定设置有与所述导流槽连通的集水盒。
通过采用上述技术方案，蒸汽在通过导流棚进入至输送管路时在导流棚内壁上所产生的冷凝水可顺沿导流棚内壁流至导流棚底沿翻边所形成的导流槽内，进而实现避免冷凝水从导流棚底沿滴落，并可通过与导流槽连接的集水盒对冷凝水进行收集暂存。
进一步设置为：所述集水盒的底端连接有与所述预缩机本体连通的回流管路。
通过采用上述技术方案，使集水盒所收集的冷凝水可得到再次利用，进而节省少部分水成本。
进一步设置为：所述集水盒内设置有可对其内冷凝水进行异味消除的活性炭层。
通过采用上述技术方案，使通过导流棚收集的冷凝水在进入预缩机本体内参与加工时保证其不会对布料质量产生影响。
进一步设置为：所述导流棚内壁与所述导流棚底部敞口面之间的角度处于10度至60度之间。
通过采用上述技术方案，使在导流棚内壁冷凝产生的冷凝水可顺利高效的流至导流棚底沿的导流槽内。
进一步设置为：所述输送管路与所述导流棚相互连接的端部外壁均设置有环状凸起，所述输送管路与所述导流棚的环状凸起之间间隔设置有若干用于连接两者的连接螺栓。
通过采用上述技术方案，利用输送管路与导流棚两者环状凸起上的连接螺栓实现两者的安装，且两者的环状凸起在贴合时所产生的缝隙很小，从而避免蒸汽从两者之间泄露出输送管路。
进一步设置为：所述输送管路在远离所述预缩机本体的一端连接有用于抽出蒸汽的抽风机。
通过采用上述技术方案，利用抽风机提供促使蒸汽进入输送管路的动力，使蒸汽快速通过输送管路送出室内，降低蒸汽在输送管路内壁冷凝的可能。
进一步设置为：所述供布装置包括支架、转动设置在所述支架上的布料辊以及设置在所述支架一侧并用于驱动所述布料辊转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，使卷附在布料辊的布料驱动电机驱动布料辊时向预缩机本体内持续送入布料。
进一步设置为：所述支架的下方还设置有距离传感器以及变频器，所述距离传感器与变频器连接，所述变频器与所述驱动电机电连接。
通过采用上述技术方案，通过距离传感器判断布料输送速度较之预缩机本体的预缩速度的快慢，并通过变频器使供布装置的喂布量与预缩机本体的布料预缩量处于相对平衡状态。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）利用导流槽实现对蒸汽在输送管内的冷凝水进行收集，避免冷凝水滴落至下方加工过程中的布料；
（2）所收集的冷凝水可再一次参与加工，降低生产加工。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图。
附图标记：1、预缩机本体；2、支架；3、布料辊；4、驱动电机；5、距离传感器；6、输送管路；7、导流棚；8、抽风机；9、环形凸条；10、管状连接部；11、螺纹孔；12、连接螺栓；13、翻边；14、导流槽；15、集水盒；16、回流管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种预缩机，包括预缩机本体1以及设置在预缩机本体1一侧的供布装置，供布装置包括支架2、转动设置在支架2上的布料辊3以及固定安装在支架2一侧的驱动电机4。其中，驱动电机4与布料辊3连接，在驱动电机4开启后即可持续向预缩机本体1内进行布料输送。
在支架2的下方还设置有距离传感器5以及变频器（图中未示出），距离传感器5与变频器连接，变频器与驱动电机4电连接，当距离传感器5检测到布料与距离传感器5之间的距离大于设定值时，表明布料即将处于绷紧状态，距离传感器5会传递信号至变频器，变频器控制驱动电机4转速加快，反之，当距离传感器5检测到布料与距离传感器5之间的距离小于设定值时，表明布料的喂布量过多，处于过分松弛状态，距离传感器5会传递信号至变频器，变频器控制驱动电机4转速变慢，使供布装置的喂布量与预缩机本体1的布料预缩量处于相对平衡状态。
同时，在预缩机本体1的上方设置有用于将预缩机本体1所发散出的蒸汽送出室内的输送管路6，输送管路6通过吊装在室内天花板上的安装横梁（图中未示出）安装在预缩机本体1的上方。输送管路6的一端敞口处于预缩机本体1的正上方，并在该端敞口下方连接有导流棚7；输送管路6的另一端连接有用于将蒸汽抽出的抽风机8。
参照图2与图3，处于预缩机本体1上方的输送管路6端部敞口呈水平设置，并在该端部敞口的外壁设置有用于连接导流棚7的环形凸条9。导流棚7呈中空设置的四棱台状，且导流棚7的底面为可供蒸汽进入导流棚7内的敞口设置，在导流棚7的顶面一体设置有用于连接输送管路6的管状连接部10，管状连接部10呈与导流棚7内连通的中空设置，且管状连接部10的顶面呈敞口设置并与输送管路6的端部敞口大小相同。在管状连接部10的顶面敞口外壁设置有与输送管路6相同的环形凸条9，当管状连接部10与输送管路6连接贴合时两者的环形凸条9将对应贴触并对齐。同时，在两环形凸条9上对应开设有若干螺纹孔11，并在螺纹孔11内螺纹连接有连接两环形凸条9的连接螺栓12，从而实现将导流棚7与输送管路6连接固定。
参照图3，为防止蒸汽在通过导流棚7进入输送管路6时在温度相对较低的导流棚7上冷凝后滴落至预缩机本体1上的布料上，在导流棚7底面敞口的边沿向导流棚7内部翻折设置有翻边13，从而使翻边13与导流棚7的内壁之间形成导流槽14，当蒸汽在导流棚7的内壁上冷凝后可顺沿导流棚7的内壁流至导流槽14内。为使蒸汽冷凝后的液滴还未在导流棚7的内壁上聚集成较大液滴时即可滑落至导流槽14内，导流棚7的内壁与导流棚7的底面之间的夹角呈60度设置，从而可避免蒸汽冷凝后的液滴在聚集成较大液滴后直接滴落至预缩机本体1上的布料上。
参照图1此外，在导流棚7的底沿外还设置有用于收集导流槽14内蒸汽冷凝液体的集水盒15。集水盒15与导流棚7之间通过焊接实现连接固定，且集水盒15呈与导流槽14连通的中空设置。集水盒15的一侧竖直外壁呈可启闭的铰接设置，在集水盒15内放置有用于盛接收集导流槽14内冷凝水的塑料制集水箱，并在集水箱内放置有用于可过滤以及除异味的活性炭层。在集水盒15、集水箱与预缩机本体1之间连接有回流管16，回流管16的一端通过开设在集水盒15与集水箱底部的通孔连通并伸入集水箱内与之固定。
通过以上所述内容，蒸汽在导流棚7内壁冷凝后的冷凝液体在流至导流槽14后将最终进入集水盒15内的集水箱内，并在得到活性炭层的处理后通过回流管16再次进入预缩机本体1中参与预缩处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119161.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209555522U
授权时间:20191029
主分类号:D06B 1/00
专利分类号:D06B1/00;D06B23/20
范畴分类:24F;
申请人:湖北佐尔美服饰有限公司
第一申请人:湖北佐尔美服饰有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市江汉经济开发区江发路38号
发明人:付志琦;付彬
第一发明人:付志琦
当前权利人:湖北佐尔美服饰有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计