全文摘要
本实用新型涉及一种用于生产抗磁电源线的押出机，包括设置有主机机头的主机，所述主机的一侧设置有冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔，所述冷却水槽内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，所述输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽内壁上彼此上下相对设置的上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽，该两个V型的输送槽槽壁上均设置有海绵清洗层，所述冷却水槽上方设置有用于供水的送水管。本实用新型提供了一种一种铜线清洗效率高、清洗到位且生产质量好的用于生产抗磁电源线的押出机。
主设计要求
1.一种用于生产抗磁电源线的押出机，包括设置有主机机头(2)的主机(1)，所述主机(1)的一侧设置有冷却水槽(3)，其特征在于：所述冷却水槽(3)的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔(4)，所述冷却水槽(3)内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，所述输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽(3)内壁上彼此上下相对设置的上转动辊(5)和下转动辊(6)，所述上转动辊(5)和下转动辊(6)侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽(7)，该两个V型的输送槽(7)槽壁上均设置有海绵清洗层(8)，所述冷却水槽(3)上方设置有用于供水的送水管(9)。
设计方案
1.一种用于生产抗磁电源线的押出机，包括设置有主机机头(2)的主机(1)，所述主机(1)的一侧设置有冷却水槽(3)，其特征在于：所述冷却水槽(3)的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔(4)，所述冷却水槽(3)内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，所述输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽(3)内壁上彼此上下相对设置的上转动辊(5)和下转动辊(6)，所述上转动辊(5)和下转动辊(6)侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽(7)，该两个V型的输送槽(7)槽壁上均设置有海绵清洗层(8)，所述冷却水槽(3)上方设置有用于供水的送水管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗磁电源线的押出机，其特征在于：所述冷却水槽(3)的左右两侧分别设置有两个延长槽(11)，该两个延长槽(11)和冷却水槽(3)之间设置有两个插槽(12)，两个插槽(12)中均插设有海绵擦拭块(13)，所述延长槽(11)朝向冷却水槽(3)的一侧槽壁上开设有供铜线穿过的贯穿槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产抗磁电源线的押出机，其特征在于：所述延长槽(11)的槽口高度由远离冷却水槽(3)的一侧往另一侧逐渐增加，所述延长槽(11)远离冷却水槽(3)的一侧槽壁顶部水平高度小于通孔(4)水平高度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产抗磁电源线的押出机，其特征在于：所述冷却水槽(3)下方设置有水回收槽(21)，所述水回收槽(21)槽壁上设置有用于支撑固定冷却水槽(3)的支撑座(22)。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产抗磁电源线的押出机，其特征在于：所述送水管(9)设置在上转动辊(5)的正上方，所述送水管(9)的输出端朝向输送槽(7)设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产抗磁电源线的押出机。
背景技术
押出机，又叫挤出机，是一种主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备，目前押出机的工作流程是将铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)，然后主机对铜线进行包胶，再然后经过引取机牵引，最后到收线机收线打卷，押出机在将铜线送入到主机机头上进行包胶之间，会对铜线进行清洗，采用冷却水槽清洗的方式，来减少铜线表面的杂质，避免将杂质包在铜线的表面，影响生产质量，现有的冷却水槽清洗铜线的清洗效率低，清洗不到位，从而影响铜线的包胶质量以及生产质量，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜线清洗效率高、清洗到位且生产质量好的用于生产抗磁电源线的押出机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产抗磁电源线的押出机，包括设置有主机机头的主机，所述主机的一侧设置有冷却水槽，其特征在于：所述冷却水槽的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔，所述冷却水槽内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，所述输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽内壁上彼此上下相对设置的上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽，该两个V型的输送槽槽壁上均设置有海绵清洗层，所述冷却水槽上方设置有用于供水的送水管。
通过采用上述技术方案，铜线在送入到主机机头上进行包胶之前，在主机的一侧设置有冷却水槽，冷却水槽的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔，铜线从冷却水槽左侧的通孔穿入到冷却水槽中，在冷却水槽内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽内壁上彼此上下相对设置的上转动辊和下转动辊，上转动辊和下转动辊侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽，该两个V型的输送槽槽壁上均设置有海绵清洗层，冷却水槽上方设置有用于供水的送水管，清洗用水通过送水管送入到冷却水槽中，对铜线进行冲洗，铜线穿过位于上转动辊和下转动辊侧壁上的输送槽之间进行输送，在铜线持续输送的过程中，通过设置在两个V型的输送槽槽壁上的海绵清洗层对铜线表面进行充分的挤压接触清洗，V型输送槽的设置用于增大与铜线表面的接触和受力面积，海绵清洗层对铜线表面的挤压接触清洗一方面清洗效果好，另一方面不会损色铜线的表面，输送效果好，完成清洗后的铜线送入到主机机头中进行包胶，从而防止了铜线表面的杂质对铜线包胶的影响，提高电线生产的质量，本实用新型提供了一种一种铜线清洗效率高、清洗到位且生产质量好的用于生产抗磁电源线的押出机。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽的左右两侧分别设置有两个延长槽，该两个延长槽和冷却水槽之间设置有两个插槽，两个插槽中均插设有海绵擦拭块，所述延长槽朝向冷却水槽的一侧槽壁上开设有供铜线穿过的贯穿槽。
通过采用上述技术方案，在冷却水槽的左右两侧分别设置有两个延长槽，该两个延长槽和冷却水槽之间设置有两个插槽，两个插槽中均插设有海绵擦拭块，延长槽朝向冷却水槽的一侧槽壁上开设有供铜线穿过的贯穿槽位于冷却水槽左侧的海绵擦拭块用于初步擦拭干燥的铜线表面，对铜线进行初步的除尘，在铜线通过冷却水槽内部清洗后，再由设置在冷却水槽右侧的海绵擦拭块进行擦拭，用于均匀铜线表面的水分，使其快速干燥方便包胶。
本实用新型进一步设置为：所述延长槽的槽口高度由远离冷却水槽的一侧往另一侧逐渐增加，所述延长槽远离冷却水槽的一侧槽壁顶部水平高度小于通孔水平高度。
通过采用上述技术方案，为了方便铜线的水平穿入冷却水槽和穿过延长槽，将延长槽的槽口高度设置为由远离冷却水槽的一侧往另一侧逐渐增加，延长槽远离冷却水槽的一侧槽壁顶部水平高度小于通孔水平高度。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽下方设置有水回收槽，所述水回收槽槽壁上设置有用于支撑固定冷却水槽的支撑座。
通过采用上述技术方案，为了对从冷却水槽和延长槽中溢出的水进行统一的回收利用，同时防止因冷却水槽和延长槽中溢出的水影响生产场所正常生产，在冷却水槽下方设置有水回收槽，水回收槽槽壁上设置有用于支撑固定冷却水槽的支撑座。
本实用新型进一步设置为：所述送水管设置在上转动辊的正上方，所述送水管的输出端朝向输送槽设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高送水管的供水效果，将送水管设置在上转动辊的正上方，送水管的输出端朝向输送槽设置，经送水管喷出的水喷淋到上转动辊的输送槽中，提高了对输送槽中的海绵清洗层的清洗效果，从而进一步增强了清洗铜线表面的清洁度，提高清洗效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中上转动辊和下转动辊结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中延长槽侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种用于生产抗磁电源线的押出机，包括设置有主机机头2的主机1，所述主机1的一侧设置有冷却水槽3，在本实用新型具体实施例中，所述冷却水槽3的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔4，所述冷却水槽3内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，所述输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽3内壁上彼此上下相对设置的上转动辊5和下转动辊6，所述上转动辊5和下转动辊6侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽7，该两个V型的输送槽7槽壁上均设置有海绵清洗层8，所述冷却水槽3上方设置有用于供水的送水管9。
通过采用上述技术方案，铜线在送入到主机机头2上进行包胶之前，在主机1的一侧设置有冷却水槽3，冷却水槽3的左右两侧侧壁上开设有供铜线穿入和穿出的通孔4，铜线从冷却水槽3左侧的通孔4穿入到冷却水槽3中，在冷却水槽3内部设置有用于输送铜线并清洗的输送清洗组件，输送清洗组件包括转动设置在冷却水槽3内壁上彼此上下相对设置的上转动辊5和下转动辊6，上转动辊5和下转动辊6侧壁上分别沿周向上下相对开设有两个呈V型的输送槽7，该两个V型的输送槽7槽壁上均设置有海绵清洗层8，冷却水槽3上方设置有用于供水的送水管9，清洗用水通过送水管9送入到冷却水槽3中，对铜线进行冲洗，铜线穿过位于上转动辊5和下转动辊6侧壁上的输送槽7之间进行输送，在铜线持续输送的过程中，通过设置在两个V型的输送槽7槽壁上的海绵清洗层8对铜线表面进行充分的挤压接触清洗，V型输送槽7的设置用于增大与铜线表面的接触和受力面积，海绵清洗层8对铜线表面的挤压接触清洗一方面清洗效果好，另一方面不会损色铜线的表面，输送效果好，完成清洗后的铜线送入到主机机头2中进行包胶，从而防止了铜线表面的杂质对铜线包胶的影响，提高电线生产的质量，本实用新型提供了一种一种铜线清洗效率高、清洗到位且生产质量好的用于生产抗磁电源线的押出机。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却水槽3的左右两侧分别设置有两个延长槽11，该两个延长槽11和冷却水槽3之间设置有两个插槽12，两个插槽12中均插设有海绵擦拭块13，所述延长槽11朝向冷却水槽3的一侧槽壁上开设有供铜线穿过的贯穿槽14。
通过采用上述技术方案，在冷却水槽3的左右两侧分别设置有两个延长槽11，该两个延长槽11和冷却水槽3之间设置有两个插槽12，两个插槽12中均插设有海绵擦拭块13，延长槽11朝向冷却水槽3的一侧槽壁上开设有供铜线穿过的贯穿槽14位于冷却水槽3左侧的海绵擦拭块13用于初步擦拭干燥的铜线表面，对铜线进行初步的除尘，在铜线通过冷却水槽3内部清洗后，再由设置在冷却水槽3右侧的海绵擦拭块13进行擦拭，用于均匀铜线表面的水分，使其快速干燥方便包胶。
在本实用新型具体实施例中，所述延长槽11的槽口高度由远离冷却水槽3的一侧往另一侧逐渐增加，所述延长槽11远离冷却水槽3的一侧槽壁顶部水平高度小于通孔4水平高度。
通过采用上述技术方案，为了方便铜线的水平穿入冷却水槽3和穿过延长槽11，将延长槽11的槽口高度设置为由远离冷却水槽3的一侧往另一侧逐渐增加，延长槽11远离冷却水槽3的一侧槽壁顶部水平高度小于通孔4水平高度。
在本实用新型具体实施例中，所述冷却水槽3下方设置有水回收槽21，所述水回收槽21槽壁上设置有用于支撑固定冷却水槽3的支撑座22。
通过采用上述技术方案，为了对从冷却水槽3和延长槽11中溢出的水进行统一的回收利用，同时防止因冷却水槽3和延长槽11中溢出的水影响生产场所正常生产，在冷却水槽3下方设置有水回收槽21，水回收槽21槽壁上设置有用于支撑固定冷却水槽3的支撑座22。
在本实用新型具体实施例中，所述送水管9设置在上转动辊5的正上方，所述送水管9的输出端朝向输送槽7设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高送水管9的供水效果，将送水管9设置在上转动辊5的正上方，送水管9的输出端朝向输送槽7设置，经送水管9喷出的水喷淋到上转动辊5的输送槽7中，提高了对输送槽7中的海绵清洗层8的清洗效果，从而进一步增强了清洗铜线表面的清洁度，提高清洗效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006305.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209118838U
授权时间:20190716
主分类号:H01B 13/00
专利分类号:H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24
范畴分类:38A;
申请人:浙江博旭电子科技有限公司
第一申请人:浙江博旭电子科技有限公司
申请人地址:324123 浙江省衢州市江山市经济开发区江东区兴工路2-2号
发明人:周雪琦;王满军;李燕平
第一发明人:周雪琦
当前权利人:浙江博旭电子科技有限公司
代理人:慈程麟
代理机构:33282
代理机构编号:衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计