全文摘要
本实用新型提出了一种丸子下料器，包括承载板及下料刮板，所述承载板通过若干条彼此并列设置的半圆形筒状滑槽构成，相邻半圆形筒状滑槽彼此连接，所述半圆形筒状滑槽长度方向的一端设有端板，相邻半圆形筒状滑槽的端板彼此相连且背向承载板的一面设有承载板手柄；所述下料刮板包括板体及设置于板体上的若干刮板，各刮板依次与各半圆形筒状滑槽相适配，所述板体上还设有面向或背向刮料方向设置的板体手柄，所述板体手柄末端向上倾斜，所述板体手柄末端还设有可与任意半圆形筒状滑槽相适配的副刮板。本实用新型具有下料个头均匀，下料速度快，有利于丸子同时熟透，且使用方便的优点。
主设计要求
1.一种丸子下料器，包括承载板及下料刮板，其特征在于：所述承载板通过若干条彼此并列设置的半圆形筒状滑槽构成，相邻半圆形筒状滑槽彼此连接，所述半圆形筒状滑槽长度方向的一端设有端板，相邻半圆形筒状滑槽的端板彼此相连且背向承载板的一面设有承载板手柄；所述下料刮板包括板体及设置于板体上的若干刮板，各刮板依次与各半圆形筒状滑槽相适配，所述板体上还设有面向或背向刮料方向设置的板体手柄，所述板体手柄末端向上倾斜，所述板体手柄末端还设有可与任意半圆形筒状滑槽相适配的副刮板。
设计方案
1.一种丸子下料器，包括承载板及下料刮板，其特征在于：所述承载板通过若干条彼此并列设置的半圆形筒状滑槽构成，相邻半圆形筒状滑槽彼此连接，所述半圆形筒状滑槽长度方向的一端设有端板，相邻半圆形筒状滑槽的端板彼此相连且背向承载板的一面设有承载板手柄；所述下料刮板包括板体及设置于板体上的若干刮板，各刮板依次与各半圆形筒状滑槽相适配，所述板体上还设有面向或背向刮料方向设置的板体手柄，所述板体手柄末端向上倾斜，所述板体手柄末端还设有可与任意半圆形筒状滑槽相适配的副刮板。
2.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：相邻半圆形筒状滑槽的连接处设有定量刻度条，所述定量刻度条上设有沿定量刻度条长度方向间隔设置的刻度凹陷，相邻刮板对接处与刻度凹陷相适配。
3.根据权利要求2所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述刻度凹陷朝向推料方向的一侧通过小直径圆弧过渡；所述刻度凹陷背向推料方向的一侧通过大直径圆弧过渡。
4.根据权利要求2所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述刮板外表面包覆有一层弹性硅胶层。
5.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述半圆形筒状滑槽设有端板的一端内端面为球形，所述内端面半径与半圆形筒状滑槽内壁半径相等。
6.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述承载板手柄在承载板端部中间位置处。
7.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述板体手柄位于板体的中间位置处。
8.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述承载板手柄断面呈腰形。
9.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述承载板手柄外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环。
10.根据权利要求1所述的一种丸子下料器，其特征在于：所述板体手柄外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及餐厨用具，具体一种丸子下料器。
背景技术
丸子下料器用于对虾滑、肉丸等进行分块下锅的一种装置，现有的下料器往往由主筒或其它材料的支撑的半圆形筒状结构，再将馅料放入后刮平，在使用时利用下料棒从头到尾依次分切馅料并将其赶入水里，由于不同的操作者操作经验也不同，容易造成下料后的馅料大小不一，且操作生疏会使得整体下料时间较长，导致先下的丸子先熟，后下大的丸子未熟或者后下的丸子熟透而先下的丸子煮老的情况发生，因此有必要设计一款下料方便迅速，又能有效控制丸子大小的下料器。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种下料个头均匀，下料速度快，有利于丸子同时熟透，且使用方便的丸子下料器。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种丸子下料器，包括承载板及下料刮板，所述承载板通过若干条彼此并列设置的半圆形筒状滑槽构成，相邻半圆形筒状滑槽彼此连接，所述半圆形筒状滑槽长度方向的一端设有端板，相邻半圆形筒状滑槽的端板彼此相连且背向承载板的一面设有承载板手柄；所述下料刮板包括板体及设置于板体上的若干刮板，各刮板依次与各半圆形筒状滑槽相适配，所述板体上还设有面向或背向刮料方向设置的板体手柄，所述板体手柄末端向上倾斜，所述板体手柄末端还设有可与任意半圆形筒状滑槽相适配的副刮板。
上述结构中，通过若干半圆形筒状滑槽构成承载板，配合下料刮板上的刮板能达到同步下料多个丸子，提高下料效率；同时在上料时，倾斜的板体手柄配合板体能对馅料进行抹平，有利于提高后续下料时丸子的均匀性；副刮板可对单个半圆形筒状滑槽进行刮料，提高使用便捷性及灵活性。
本实用新型进一步设置为，相邻半圆形筒状滑槽的连接处设有定量刻度条，所述定量刻度条上设有沿定量刻度条长度方向间隔设置的刻度凹陷，相邻刮板对接处与刻度凹陷相适配。
上述结构中，刻度凹陷可作为参考，在确定下料量时，使各刮板与半圆形筒状滑槽内壁相抵接触，相邻刮板之间的对接处与刻度凹陷对正，从而根据刻度进行控制每次下料的下料量。
本实用新型进一步设置为，所述刻度凹陷朝向推料方向的一侧通过小直径圆弧过渡；所述刻度凹陷背向推料方向的一侧通过大直径圆弧过渡。
上述结构中，相邻刮板与刻度凹陷适配的同时需要推动板体前进实现刮料，因此大直径圆弧过渡可有利于刮板的前进，小直径圆弧可起到倒勾作用避免刮板在控制好下料量后后退。
本实用新型进一步设置为，所述刮板外表面包覆有一层弹性硅胶层。
上述结构中，能使刮板与半圆形筒状滑槽内壁贴合更为紧密，同时下料时能使刮板上的弹性硅胶层与刻度凹陷摩擦使得刮板在前进的过程中产生上下运动，有利于丸子成团，也能避免馅料与刮板发生黏连，同时能保护刻度凹陷避免发生磨损。
本实用新型进一步设置为，所述半圆形筒状滑槽设有端板的一端内端面为球形，所述内端面半径与半圆形筒状滑槽内壁半径相等。
上述结构中，能使半圆形筒状滑槽末端的馅料完全被刮板刮除干净。
本实用新型进一步设置为，所述承载板手柄在承载板端部中间位置处。
上述结构中，有利于平衡承载板整体重量，提高实际操作可靠性。
本实用新型进一步设置为，所述板体手柄位于板体的中间位置处。
上述结构中，便于在下料时能将推力进行合理分配，避免下料刮板发生歪斜。
本实用新型进一步设置为，所述承载板手柄断面呈腰形。
上述结构中，可减少承载板手柄在手里发生转动的可能。
本实用新型进一步设置为，所述承载板手柄外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环。
本实用新型进一步设置为，所述板体手柄外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环。
上述结构中，可提高承载板手柄及板体手柄的摩擦力，尤其是在粘有油脂的情况下能避免打滑。
本实用新型的有益效果：通过若干半圆形筒状滑槽构成承载板，配合下料刮板上的刮板能达到同步下料多个丸子，提高下料效率；同时在上料时，倾斜的板体手柄配合板体能对馅料进行抹平，有利于提高后续下料时丸子的均匀性；副刮板可对单个半圆形筒状滑槽进行刮料，提高使用便捷性及灵活性；有利于成团下料，减少下料时间，提高丸子成熟时间的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的抹平馅料状态示意图。
图2为本实用新型的批量下丸状态示意图。
图3为本实用新型的单个下丸状态示意图。
图4为本实用新型的下料刮板结构示意图。
图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-承载板；11-半圆形筒状滑槽；12-端板；121-内端面；13-承载板手柄；14-定量刻度条；141-刻度凹陷；142-小直径圆弧；143-大直径圆弧；15-防滑硅胶环；20-下料刮板；21-板体；22-刮板；23-板体手柄；24-副刮板；25-弹性硅胶层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图5，如图1至图5所示的一种丸子下料器，包括承载板10及下料刮板20，所述承载板10通过若干条彼此并列设置的半圆形筒状滑槽11构成，相邻半圆形筒状滑槽11彼此连接，所述半圆形筒状滑槽11长度方向的一端设有端板12，相邻半圆形筒状滑槽11的端板12彼此相连且背向承载板10的一面设有承载板手柄13；所述下料刮板20包括板体21及设置于板体21上的若干刮板22，各刮板22依次与各半圆形筒状滑槽11相适配，所述板体21上还设有面向或背向刮料方向设置的板体手柄23，所述板体手柄23末端向上倾斜，所述板体手柄23末端还设有可与任意半圆形筒状滑槽11相适配的副刮板24。
上述结构中，通过若干半圆形筒状滑槽11构成承载板10，配合下料刮板20上的刮板22能达到同步下料多个丸子，提高下料效率；同时在上料时，倾斜的板体手柄23配合板体21能对馅料进行抹平，有利于提高后续下料时丸子的均匀性；副刮板24可对单个半圆形筒状滑槽11进行刮料，提高使用便捷性及灵活性。
本实施例中，相邻半圆形筒状滑槽11的连接处设有定量刻度条14，所述定量刻度条14上设有沿定量刻度14条长度方向间隔设置的刻度凹陷141，相邻刮板22对接处与刻度凹陷141相适配。
上述结构中，刻度凹陷141可作为参考，在确定下料量时，使各刮板22与半圆形筒状滑槽11内壁相抵接触，相邻刮板22之间的对接处与刻度凹陷对正，从而根据刻度进行控制每次下料的下料量。
本实施例中，所述刻度凹陷141朝向推料方向的一侧通过小直径圆弧142过渡；所述刻度凹陷141背向推料方向的一侧通过大直径圆弧143过渡。
上述结构中，相邻刮板22与刻度凹陷141适配的同时需要推动板体21前进实现刮料，因此大直径圆弧过渡143可有利于刮板22的前进，小直径圆弧142可起到倒勾作用避免刮板22在控制好下料量后后退。
本实施例中，所述刮板22及副刮板24外表面均包覆有一层弹性硅胶层25。
上述结构中，能使刮板22及副刮板24与半圆形筒状滑槽11内壁贴合更为紧密，同时下料时能使彼此对接的刮板22上的弹性硅胶层25与刻度凹陷141摩擦使得刮板22在前进的过程中产生上下运动，有利于丸子成团，也能避免馅料与刮板22发生黏连，同时能保护刻度凹陷141避免发生磨损，在在前进的过程中产生上下运动的同时能通过自身弹性始终与半圆形筒状滑槽11内壁保持接触，避免下料刮除时产生残留。
本实施例中，所述半圆形筒状滑槽11设有端板12的一端内端面121为球形，所述内端面121半径与半圆形筒状滑槽11内壁半径相等。
上述结构中，能使半圆形筒状滑槽11末端的馅料完全被刮板22刮除干净。
本实施例中，所述承载板手柄13在承载板10端部中间位置处。
上述结构中，有利于平衡承载板10整体重量，提高实际操作可靠性。
本实施例中，所述板体手柄23位于板体21的中间位置处。
上述结构中，便于在下料时能将推力进行合理分配，避免下料刮板20发生歪斜。
本实施例中，所述承载板手柄13断面呈腰形。
上述结构中，可减少承载板手柄13在手里发生转动的可能。
本实施例中，所述承载板手柄13外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环15。
本实施例中，所述板体手柄23外部设有若干沿其轴向方向间隔设置的防滑硅胶环15。
上述结构中，可提高承载板手柄13及板体手柄23的摩擦力，尤其是在粘有油脂的情况下能避免打滑。
本实施例中，承载板、下料刮板均为PP材质；各半圆形筒状滑槽11、承载板手柄13均为一体注塑而成。
上述结构中，PP材质具有耐高温，安全卫生的优点。
本实用新型的有益效果：通过若干半圆形筒状滑槽11构成承载板10，配合下料刮板20上的刮板22能达到同步下料多个丸子，提高下料效率；同时在上料时，倾斜的板体手柄23配合板体21能对馅料进行抹平，有利于提高后续下料时丸子的均匀性；副刮板24可对单个半圆形筒状滑槽11进行刮料，提高使用便捷性及灵活性；有利于成团下料，减少下料时间，提高丸子成熟时间的一致性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307164.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209808103U
授权时间:20191220
主分类号:A47J43/28
专利分类号:A47J43/28
范畴分类:15F;
申请人:温州大学瓯江学院
第一申请人:温州大学瓯江学院
申请人地址:325000 浙江省温州市瓯海区经济开发区东方南路38号温州市国家大学科技孵化器
发明人:白杨
第一发明人:白杨
当前权利人:温州大学瓯江学院
代理人:姜莹
代理机构:33279
代理机构编号:温州匠心专利代理事务所(特殊普通合伙) 33279
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计