全文摘要
本实用新型涉及电机部件，特别是一种定子铁芯安装前支架，包括本体，本体上设有铁芯安装部，定子铁芯安装在铁芯安装部外壁，连接柱的上平面与定子铁芯的上平面高度一致；本体为中空凸台结构，本体上设有若干连接柱，每根连接柱处对应设有连接螺纹孔；连接柱上设有圆弧形的连接槽，连接槽上设有螺纹过孔；本体上还设有过线凹槽。通过在支架上设置连接柱，定子与支架的连接就不仅靠连接螺纹孔连接，定子铁芯还与连接柱连接，连接柱上设有圆弧形带有螺纹的连接槽，连接柱上的连接槽与定子铁芯上的半圆形螺纹孔组合形成一个完整的螺纹通孔，因此连接的面积增大，从而防止螺栓偏移，避免了定子外圆与飞轮内圆摩擦，保证了电机的质量。
主设计要求
1.一种定子铁芯安装前支架，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)上设有铁芯安装部(2)，定子铁芯(8)安装在铁芯安装部(2)外壁，所述本体(1)上设有若干连接柱(3)，所述连接柱(3)的上平面与所述定子铁芯(8)的上平面高度一致。
设计方案
1.一种定子铁芯安装前支架，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)上设有铁芯安装部(2)，定子铁芯(8)安装在铁芯安装部(2)外壁，所述本体(1)上设有若干连接柱(3)，所述连接柱(3)的上平面与所述定子铁芯(8)的上平面高度一致。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述连接柱(3)处对应设有连接螺纹孔(4)；所述连接柱(3)上设有圆弧形的连接槽(31)，所述连接槽(31)上设有螺纹过孔；所述本体(1)上设有三根连接柱(3)。
3.根据权利要求2所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述连接柱(3)和所述连接螺纹孔(4)沿本体(1)周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述本体(1)上还设有过线凹槽(5)；所述过线凹槽(5)沿所述本体(1)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述连接柱(3)的高度为26-40mm。
6.根据权利要求1所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述本体(1)的周向均匀设有通孔(6)。
7.根据权利要求1所述的定子铁芯安装前支架，其特征在于，所述连接柱(3)上还设有加强筋(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机部件，特别是一种定子铁芯安装前支架。
背景技术
电机一般包括定子和转子。当前的电机定子包括支架、固定在支架上的励磁铁芯和缠绕在励磁铁芯上的励磁线圈，支架包括前支架和后支架。
现有的支架上设有连接柱，如图1所示连接柱上的设有一半的螺纹孔，定子铁芯上设有另一半螺纹孔，由于现有的连接柱很短，在使用螺栓将前支架和定子铁芯连接时，螺栓的螺母只有一半与定子铁芯连接，另一半是处于悬空状态，因此安装时会出现螺母偏移的现象，导致其余螺栓的安装费时费力。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的安装定子铁芯与前支架时螺栓会偏移的问题提供一种定子铁芯安装前支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种定子铁芯安装前支架，包括：本体，所述本体上设有铁芯安装部，定子铁芯安装在铁芯安装部外壁，所述本体上设有若干连接柱，所述连接柱的上平面与所述定子铁芯的上平面高度一致。
作为本实用新型的优选方案，所述连接柱处对应设有连接螺纹孔；所述连接柱上设有圆弧形的连接槽，所述连接槽上设有螺纹；所述本体上设有三根连接柱。三角形具有稳定性，在本体的周围设置三根连接柱可以有效的将定子铁芯与定子铁芯安装前支架稳固的连接。
作为本实用新型的优选方案，所述连接柱和所述连接螺纹孔沿本体周向均匀分布。为了使得定子铁芯受力均匀，所述连接柱和所述连接螺纹孔沿本体周向均匀分布，即相邻连接柱之间的角度为120°，使得连接柱形成三角形，由于三角形最稳定，从而保证定子铁芯受力均匀，不会出现偏移。
作为本实用新型的优选方案，所述本体上还设有过线凹槽；所述过线凹槽沿所述本体的中轴线对称设置。为了保证电机定子铁芯的出线规整有序故在本体上设置有过线凹槽，为了适应定子铁芯的形状所述过线凹槽沿所述本体的中轴线对称设置。
作为本实用新型的优选方案，所述连接柱的高度为26-40mm。现有成熟的定子铁芯的厚度一定，为了使得定子铁芯安装好后上平面与连接柱的高度一致，因此连接柱的高度应设置为26-40mm。
作为本实用新型的优选方案，所述本体的周向均匀设有通孔。所述通孔用于连接定子铁芯安装前支架与电机其他零件。
作为本实用新型的优选方案，所述连接柱上还设有加强筋。为了保证连接柱的强度，在每根连接柱上均设有加强筋。当然为了保证定子铁芯安装前支架的整体强度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过将连接柱的上平面设置成与定子铁芯的上平面的高度一致，安装时螺栓的螺母是整体受力不会偏移，可以方便快捷的安装其余螺栓。
附图说明
图1是现有技术的定子铁芯安装前支架的部分结构示意图；
图2是本实用新型提供的定子铁芯安装前支架的结构示意图；
图3是本实用新型提供的定子铁芯安装前支架的俯视图。
图中标记：1-本体，2-铁芯安装部，3-连接柱，31-连接槽，4-连接螺纹孔，5-过线凹槽，6-通孔，7-加强筋，8-定子铁芯。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2和图3所示，本申请提供了一种定子铁芯安装前支架，包括本体1，所述本体1上设有铁芯安装部2，定子铁芯8安装在铁芯安装部2外壁，所述连接柱3的高度与所述定子铁芯8的上平面高度一致。所述本体1为中空凸台结构，为了能使定子铁芯8与定子铁芯安装前支架连接稳固在所述本体1上设有若干连接柱3，每根所述连接柱3处对应设有连接螺纹孔4；所述连接柱3上设有圆弧形的连接槽31，所述连接槽31上设有螺纹过孔。连接柱3上的半圆孔与定子铁芯8上的半圆孔组合形成一个完整的通孔，定子铁芯8就通过螺纹通孔和连接柱3连接，增大了定子铁芯8与定子铁芯安装前支架的连接面积，可以防止螺栓偏移，同时也可以防止螺栓由于力的作用向外周偏移，从而影响剩余螺栓的安装，也避免了定子外圆与飞轮内圆摩擦。所述本体1上还设有过线凹槽5，通过过线凹槽5将定子的线引出。
进一步地，为了使得定子与定子铁芯安装前支架之间的连接可靠，在定子铁芯安装前支架的本体1上设置了三根连接柱3。
进一步地，为了使得定子受力均匀，所述连接柱3和所述连接螺纹孔4沿本体1周向均匀分布，即相邻连接柱3之间的角度为120°，使得连接柱3形成三角形，由于三角形最稳定，从而保证定子铁芯8受力均匀，不会出现偏移。
进一步地，为了保证电机定子铁芯8的出线规整有序且美观，所述过线凹槽5沿所述本体1的中轴线对称设置。
进一步地，为了保证定子铁芯8与定子铁芯安装前支架连接的更牢固，连接柱3的高度最好设置成与定子的高度一致，连接柱3的高度为26-40mm。
进一步地，所述本体1的周向均匀设有四个通孔6。所述通孔6用于连接定子铁芯安装前支架与电机其他零件的连接。
进一步地，为了保证连接柱3的强度，在每根连接柱3上均设有加强筋7。当然为了保证定子铁芯安装前支架的整体强度，可以将整个定子铁芯安装前支架一体成型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920060436.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209184331U
授权时间:20190730
主分类号:H02K 1/18
专利分类号:H02K1/18
范畴分类:37P;
申请人:神驰机电股份有限公司
第一申请人:神驰机电股份有限公司
申请人地址:400708 重庆市北碚区童家溪镇同兴北路200号
发明人:艾纯;冯文疆
第一发明人:艾纯
当前权利人:神驰机电股份有限公司
代理人:郭云
代理机构:50211
代理机构编号:重庆市前沿专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计