一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置论文和设计-杨俊森

全文摘要

本实用新型公开了一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，涉及基坑支撑技术领域，具体为一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，包括基坑，所述基坑的上表面设置有混凝土斜支撑架，所述混凝土斜支撑架的上表面固定安装有拆卸底板，所述拆卸底板的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定块的正面开设有第一圆孔。该基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，通过设置第一固定块、第二固定块和拆卸架，能够起到支撑的作用，通过设置第一挂钩、转轮和第一锁链，起到了吊机的作用，能够有效解决大型吊装设备不能靠近混凝土斜支撑架的问题，通过设置第三挂钩、第二锁链和第四挂钩，起到固定第一固定块的作用。

主设计要求

1.一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，包括基坑(1)，其特征在于：所述基坑(1)的上表面设置有混凝土斜支撑架(2)，所述混凝土斜支撑架(2)的上表面固定安装有拆卸底板(3)，所述拆卸底板(3)的上表面固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的两侧均固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定块(4)的正面开设有第一圆孔(6)，所述第一圆孔(6)的顶部开设有第二圆孔(7)，所述第一固定块(4)的一侧活动安装有拆卸架(8)，所述拆卸架(8)的上表面固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的下表面活动连接有皮带环(10)，所述皮带环(10)的下表面设置有第一挂钩(11)，所述第一挂钩(11)的下表面固定安装有转轮(12)，所述转轮(12)的两侧均活动安装有第一锁链(13)，所述第一锁链(13)的一端固定连接有第二挂钩(14)，所述拆卸架(8)的一侧活动安装有第二固定块(15)，所述第二固定块(15)的下表面设置有混凝土支撑块(16)，所述混凝土支撑块(16)的一侧设置有混凝土墙(17)，所述第二固定块(15)的两侧均固定连接有第三固定板(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，其特征在于：所述第一固定块(4)和第二固定块(15)上表面的两侧均设置有第三挂钩(19)。

3.根据权利要求2所述的一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，其特征在于：所述第三挂钩(19)的下表面固定连接有第二锁链(20)，所述第二锁链(20)的一端固定连接有第四挂钩(21)。

4.根据权利要求3所述的一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，其特征在于：所述第四挂钩(21)的下表面设置有绳子(22)，所述拆卸底板(3)上表面的两侧均活动安装有固定螺栓(23)。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，其特征在于：所述拆卸架(8)的中部插接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的一侧固定连接有限位杆(25)。

6.根据权利要求5所述的一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，其特征在于：所述固定杆(24)的另一侧插接有活动螺栓(26)，所述混凝土支撑块(16)上表面靠近第二固定块(15)的一侧设置有凸块(27)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及基坑支撑技术领域，具体为一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，基坑工程是由地面向下开挖一个地下空间，为保证基坑工程的稳定性，其坑内四周通常设置有水平支撑结构深基坑支护中的内支撑主要有两种形式，即水平支撑和斜撑，与水平支撑相比，斜撑具有工程量小、造价低、挖土方便、工期短等优点。但目前常规的斜撑拆除方法是先进行地下结构施工，完成换撑后才可进行拆撑，这就不得不通过大型吊机来完成，由于基坑空间小，不利于吊机施工，从而增加了施工难度，影响了地下结构的施工速度，所以需要一种斜撑拆除装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，包括基坑，所述基坑的上表面设置有混凝土斜支撑架，所述混凝土斜支撑架的上表面固定安装有拆卸底板，所述拆卸底板的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定块的正面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的顶部开设有第二圆孔，所述第一固定块的一侧活动安装有拆卸架，所述拆卸架的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下表面活动连接有皮带环，所述皮带环的下表面设置有第一挂钩，所述第一挂钩的下表面固定安装有转轮，所述转轮的两侧均活动安装有第一锁链，所述第一锁链的一端固定连接有第二挂钩，所述拆卸架的一侧活动安装有第二固定块，所述第二固定块的下表面设置有混凝土支撑块，所述混凝土支撑块的一侧设置有混凝土墙，所述第二固定块的两侧均固定连接有第三固定板。

可选的，所述第一固定块和第二固定块上表面的两侧均设置有第三挂钩。

可选的，所述第三挂钩的下表面固定连接有第二锁链，所述第二锁链的一端固定连接有第四挂钩。

可选的，所述第四挂钩的下表面设置有绳子，所述拆卸底板上表面的两侧均活动安装有固定螺栓。

可选的，所述拆卸架的中部插接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有限位杆。

可选的，所述固定杆的另一侧插接有活动螺栓，所述混凝土支撑块上表面靠近第二固定块的一侧设置有凸块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，具备以下有益效果：

1、该基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，通过设置第一固定块、第二固定块和拆卸架，能够起到支撑的作用，通过设置第一挂钩、转轮和第一锁链，起到了吊机的作用，能够有效解决大型吊装设备不能靠近混凝土斜支撑架的问题，通过设置第三挂钩、第二锁链和第四挂钩，可以起到固定第一固定块的作用，能够有效增强拆卸架的稳定性，通过以上设置解决了现在建筑因场地狭小，大型吊装设备不方便拆卸混凝土斜支撑架的问题。

2、该基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，通过设置固定螺栓，起到固定拆卸底板的作用，通过设置拆卸架，能够有效降低造价成本，节省资金，通过设置固定杆、限位杆和活动螺栓，使得该装置方便拆卸和安装，在使用时只需将第二固定杆通过第三挂钩、第二锁链、第四挂钩和绳子将其固定在混凝支撑块上，通过绳锯切割混凝土斜支撑架，用第一锁链和第二挂钩固定住被切下的混凝土块，再用转轮把混凝土块放到地上，通过以上设置可以在不用吊车及塔吊的情况下拆除混凝土斜支撑架。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一固定块结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；。

图中：1-基坑、2-混凝土斜支撑架、3-拆卸底板、4-第一固定块、5-第一固定板、6-第一圆孔、7-第二圆孔、8-拆卸架、9-第二固定板、10-皮带环、11-第一挂钩、12-转轮、13-第一锁链、14-第二挂钩、15-第二固定块、16-混凝土支撑块、17-混凝土墙、18-第三固定板、19-第三挂钩、20-第二锁链、21-第四挂钩、22-绳子、23-固定螺栓、24-固定杆、25-限位杆、26-活动螺栓、27-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，包括基坑1，基坑1的上表面设置有混凝土斜支撑架2，混凝土斜支撑架2的上表面固定安装有拆卸底板3，拆卸底板3的上表面固定连接有第一固定块4，通过设置第一固定块4、第二固定块15和拆卸架8，能够起到支撑的作用，第一固定块4的两侧均固定连接有第一固定板5，第一固定块4的正面开设有第一圆孔6，第一圆孔6的顶部开设有第二圆孔7，第一固定块4的一侧活动安装有拆卸架8，通过设置拆卸架8，能够有效降低造价成本，节省资金，拆卸架8的上表面固定连接有第二固定板9，第二固定板9的下表面活动连接有皮带环10，皮带环10的下表面设置有第一挂钩11，第一挂钩11的下表面固定安装有转轮12，转轮12的两侧均活动安装有第一锁链13，通过设置第一挂钩11、转轮12和第一锁链13，起到了吊机的作用，能够有效解决大型吊装设备不能靠近混凝土斜支撑架2的问题，第一锁链13的一端固定连接有第二挂钩14，拆卸架8的一侧活动安装有第二固定块15，第二固定块15的下表面设置有混凝土支撑块16，混凝土支撑块16的一侧设置有混凝土墙17，第二固定块15的两侧均固定连接有第三固定板18，第一固定块4和第二固定块15上表面的两侧均设置有第三挂钩19，第三挂钩19的下表面固定连接有第二锁链20，第二锁链20的一端固定连接有第四挂钩21，通过设置第三挂钩19、第二锁链20和第四挂钩21，可以起到固定第一固定块4的作用，能够有效增强拆卸架8的稳定性，通过以上设置解决了现在建筑因场地狭小，大型吊装设备不方便拆卸混凝土斜支撑架2的问题第四挂钩21的下表面设置有绳子22，拆卸底板3上表面的两侧均活动安装有固定螺栓23，通过设置固定螺栓23，起到固定拆卸底板3的作用，拆卸架3的中部插接有固定杆24，固定杆24的一侧固定连接有限位杆25，固定杆24的另一侧插接有活动螺栓26，通过设置固定杆24、限位杆25和活动螺栓26，使得该装置方便拆卸和安装，混凝土支撑块16上表面靠近第二固定块15的一侧设置有凸块27，在使用时只需将第二固定杆15通过第三挂钩19、第二锁链20、第四挂钩和绳子22将其固定在混凝支撑块17上，通过绳锯切割混凝土斜支撑架2，用第一锁链13和第二挂钩14固定住被切下的混凝土块，再用转轮12把混凝土块放到地上，通过以上设置可以在不用吊车及塔吊的情况下拆除混凝土斜支撑架2，。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一固定块4、拆卸架8和第二固定块15均为方钢材料，方钢是实心的棒材，区别于方管，空心的，属于钢材，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。

综上所述，该基坑支护混凝土斜支撑拆除装置，使用时，通过设置第一固定块4、第二固定块15和拆卸架8，能够起到支撑的作用，通过设置第一挂钩11、转轮12和第一锁链13，起到了吊机的作用，能够有效解决大型吊装设备不能靠近混凝土斜支撑架2的问题，通过设置第三挂钩19、第二锁链20和第四挂钩21，可以起到固定第一固定块4的作用，能够有效增强拆卸架8的稳定性，通过以上设置解决了现在建筑因场地狭小，大型吊装设备不方便拆卸混凝土斜支撑架2的问题，通过设置固定螺栓23，起到固定拆卸底板3的作用，通过设置拆卸架8，能够有效降低造价成本，节省资金，通过设置固定杆24、限位杆25和活动螺栓26，使得该装置方便拆卸和安装，在使用时只需将第二固定杆15通过第三挂钩19、第二锁链20、第四挂钩和绳子22将其固定在混凝支撑块17上，通过绳锯切割混凝土斜支撑架2，用第一锁链13和第二挂钩14固定住被切下的混凝土块，再用转轮12把混凝土块放到地上，通过以上设置可以在不用吊车及塔吊的情况下拆除混凝土斜支撑架2，该装置作用是通过绳锯切割斜支撑时，用他固定住被切下的混凝土块，再用倒链把混凝土块放到地上，该装置可以在不用吊车及塔吊的情况下拆除斜支撑，解决了现在建筑因场地狭小，大型吊装设备不能靠近斜支撑拆除的问题，将混凝土块切下来再用该装置把混凝土块放到地面，该装置也解决施工场地停靠不上大型吊装设备，塔吊的远端吊重有限且不能承受砼断裂时的冲击的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置论文和设计

一种基坑支护混凝土斜支撑拆除装置论文和设计-杨俊森

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢