一种注塑机论文和设计-占戈

全文摘要

本实用新型涉及一种注塑机，包括底座、设置在底座上且呈间隔设置的两块第一支撑板、设置在两块第一支撑板上方的安装箱、设置在安装箱内的气缸、放置在底座上的型盒和用于盛放热凝塑料的注塑筒，两块第一支撑板之间设有一块第二支撑板，第二支撑板对应型盒柱道孔处设有与注塑筒插接配合凹槽和通孔；所述凹槽与所述注塑筒之间设置有锁定注塑筒位置的锁定机构。当注塑筒插入至凹槽内后，锁定机构便会对注塑筒的位置进行锁定。相比于传统通过手握的方式来固定注塑筒，该方案通过凹槽和锁定机构对注塑筒位置进行固定，释放了操作者的双手，操作者无需一直握持注塑筒，降低了操作者的工作量，使注塑工作变得方便。

主设计要求

1.一种注塑机，包括底座（1）、设置在底座（1）上且呈间隔设置的两块第一支撑板（2）、设置在两块第一支撑板（2）上方的安装箱（3）、设置在安装箱（3）内的气缸（4）、放置在底座（1）上的型盒（5）和用于盛放热凝塑料的注塑筒（6），其特征在于：两块第一支撑板（2）之间设有一块第二支撑板（8），第二支撑板（8）对应于型盒（5）柱道孔（28）处设有与注塑筒（6）插接配合凹槽（9）和通孔（10）；所述凹槽（9）与所述注塑筒（6）之间设置有锁定注塑筒（6）位置的锁定机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：锁定机构包括开设在凹槽（9）内壁上的安装槽（11）、开设在注塑筒（6）外壁上且在注塑筒（6）插入凹槽（9）过程中正对安装槽（11）的卡槽（12）、滑动连接在安装槽（11）内并与卡槽（12）卡接配合的卡块（13）、固定设置在卡块（13）和安装槽（11）槽底之间的弹簧（14）以及设置在第二支撑板（8）上用于驱动卡块（13）脱离卡槽（12）的拆卸组件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：拆卸组件（16）包括设置在第一支撑板（2）上的拉绳（161），拉绳（161）的一端伸入安装槽（11）内并与卡块（13）固连；拆卸组件（16）还包括设置在拉绳（161）另一端上的拉环（162）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述卡块（13）远离弹簧（14）的一端上开设有斜面（15），所述斜面（15）设置在卡块（13）靠近凹槽（9）槽口处的一侧上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述凹槽（9）的侧壁上竖直开设有限位槽（17），限位槽（17）上端与第一支撑板（2）的上表面连通；所述限位槽（17）内滑动连接有与注塑筒（6）固定连接的限位柱（18），当限位柱（18）位于限位槽（17）内时，卡槽（12）和安装槽（11）在同一竖直方向上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述限位槽（17）上端槽口处呈扩口设置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：两块所述第一支撑板（2）的相对面上均竖直开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内设有与第一支撑板（2）端部固连的滑块（20），所述滑块（20）滑动并抵紧于滑槽（19）上；其中一滑块（20）上竖直设有齿条（22），所述第一支撑板（2）内转动连接有转轴（23），所述转轴（23）上固定套设有与齿条（22）啮合的齿轮（24）；所述第一支撑板（2）内还设置有用于驱动转轴（23）旋转的转动机构（25）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于：所述转动机构（25）包括固定套设在转轴（23）上的蜗轮（251）、转动连接在第一支撑板（2）内部且与蜗轮（251）啮合的蜗杆（252），所述蜗杆（252）的一端穿出第一支撑板（2）并设置有把手（26）。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机，其特征在于：所述把手（26）上偏心设置有握柄（27）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及义齿制作的技术领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机是一种通过压注方式将热凝塑料注入做好牙型的型盒内的成型工艺设备，压注完毕的热凝塑料经过加热升温即可凝固形成市面上常见的义龈。传统的注塑机在使用时，将做好牙型的型盒放在注塑机底座上，再将注塑筒对准型盒上面的柱道孔放好，并手握注塑筒使其与注塑机上气缸的活塞杆保持垂直，最后通过活塞杆将注塑筒内的热凝塑料压注至型盒内。

传统注塑机在使用时通常是通过手握的方式来固定注塑筒，进而导致在压注过程中，操作者需一直握持注塑筒，增大了操作者的工作量，使注塑工作变得麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机，可对注塑筒的位置进行固定，操作者无需一直握持注塑筒，降低了操作者的工作量，使注塑工作变得方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机，包括底座、设置在底座上且呈间隔设置的两块第一支撑板、设置在两块第一支撑板上方的安装箱、设置在安装箱内的气缸、放置在底座上的型盒和用于盛放热凝塑料的注塑筒，两块第一支撑板之间设有一块第二支撑板，第二支撑板对应于型盒柱道孔处设有与注塑筒插接配合凹槽和通孔；所述凹槽与所述注塑筒之间设置有锁定注塑筒位置的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要对型盒内注入热凝塑料时，操作者将盛有热凝塑料的注塑筒插至第二支撑板上的凹槽内，同时使注塑筒的下端部穿过通孔并对准型盒上的柱道孔放好。当注塑筒插入至凹槽内后，锁定机构便会对注塑筒的位置进行锁定。相比于传统通过手握的方式来固定注塑筒，该方案通过凹槽和锁定机构对注塑筒位置进行固定，释放了操作者的双手，操作者无需一直握持注塑筒，降低了操作者的工作量，使注塑工作变得方便。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在凹槽内壁上的安装槽、开设在注塑筒外壁上且在注塑筒插入凹槽过程中正对安装槽的卡槽、滑动连接在安装槽内并与卡槽卡接配合的卡块、固定设置在卡块和安装槽槽底之间的弹簧以及设置在第二支撑板上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当注塑筒插入凹槽内且卡槽与安装槽正对时，卡块在弹簧的作用力下将进入卡槽内，进而对注塑筒的位置进行了锁定，注塑筒的锁定方便迅速。若是要取出注塑筒再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可，操作上一样方便迅速。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在第一支撑板上的拉绳，拉绳的一端伸入安装槽内并与卡块固连；拆卸组件还包括设置在拉绳另一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环带动拉绳运动，使得拉绳带动卡块脱离卡槽，即可取消第二支撑板与注塑筒之间位置的锁定关系，注塑筒即可从第二支撑板上的凹槽内取出，结构原理简单，操作上方便迅速。

本实用新型进一步设置为：所述卡块远离弹簧的一端上开设有斜面，所述斜面设置在卡块靠近凹槽槽口处的一侧上。

通过采用上述技术方案，注塑筒在插入凹槽内的过程中，卡块上的斜面率先与注塑筒外壁抵触，卡块在注塑筒的抵触和斜面的共同作用下会自动进入安装槽内，此时不需要操作者事先通过拉动拉绳使卡块先进入安装槽内，减少了操作步骤，使注塑工作更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的侧壁上竖直开设有限位槽，限位槽上端与第一支撑板的上表面连通；所述限位槽内滑动连接有与注塑筒固定连接的限位柱，当限位柱位于限位槽内时，卡槽和安装槽在同一竖直方向上。

通过采用上述技术方案，注塑筒在插入凹槽内的过程中，首先使限位柱对准限位槽并插入限位槽内，通过限位柱和限位槽的限位，避免了注塑筒在插入凹槽内部过程中发生旋转的情况，使卡槽能更顺利地对齐安装槽，方便了后续卡块嵌入卡槽内对注塑筒进行锁定，让注塑筒的安装更加顺利和方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽上端的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，限位槽的扩口设置增大了限位槽槽口处的面积，使限位柱能更顺利地进入限位槽内，方便了注塑筒的安装操作。

本实用新型进一步设置为：两块所述第一支撑板的相对面上均竖直开设有滑槽，所述滑槽内设有与第一支撑板端部固连的滑块，所述滑块滑动并抵紧于滑槽上；其中一滑块上竖直设有齿条，所述第一支撑板内转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有与齿条啮合的齿轮；所述第一支撑板内还设置有用于驱动转轴旋转的转动机构。

通过采用上述技术方案，转动机构启动后将带动转轴和齿轮同步发生旋转，随着齿轮的旋转，与齿轮啮合的齿条将在竖直方向上发生滑移，从而带动滑块和第二支撑板在竖直方向上发生滑移，如此一来，即使型盒的规格大小有所不同，注塑筒的下端部仍能较好地插入型盒上面的柱道孔，提高了注塑机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括固定套设在转轴上的蜗轮、转动连接在第一支撑板内部且与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端穿出第一支撑板并设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转把手来带动蜗杆旋转，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，实现了转轴的旋转。此外，通过蜗轮蜗杆结构本身的自锁功能便可以对转轴、齿条以及滑块的位置进行锁定，不需要通过其它固定装置即可对第二支撑板的位置进行固定。若要调整第二支撑板的高度，只需要反向旋转把手即可，操作过程同样十分快捷。

本实用新型进一步设置为：所述把手上偏心设置有握柄。

通过采用上述技术方案，操作者通过握柄可单手连续地旋转把手，再通过把手来带动丝杆发生旋转，这种旋转丝杆的效率更高，也提高了操作的便捷性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.锁定机构的设置，可对注塑筒位置进行固定，操作者无需一直握持注塑筒，降低操作者的工作量，使注塑工作变得方便；

2.限位槽和限位柱的设置，使卡块能顺利地进入卡槽内来实现注塑筒位置的锁定；

3.转动机构的设置，使注塑筒的高度可发生改变，使注塑筒的下端部能更好地插入型盒的柱道孔内，提高注塑机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一支撑板和第二支撑板处的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、第一支撑板；3、安装箱；4、气缸；5、型盒；6、注塑筒；7、气管；8、第二支撑板；9、凹槽；10、通孔；11、安装槽；12、卡槽；13、卡块；14、弹簧；15、斜面；16、拆卸组件；161、拉绳；162、拉环；17、限位槽；18、限位柱；19、滑槽；20、滑块；21、滚珠；22、齿条；23、转轴；24、齿轮；25、转动机构；251、蜗轮；252、蜗杆；26、把手；27、握柄；28、柱道孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种注塑机，包括底座1、固定连接在底座1上且相互平行的两块第一支撑板2、安装在两块第一支撑板2上的安装箱3、安装在安装箱3上的气缸4、放置在底座1上且位于气杆活塞杆正下方的型盒5以及用于盛放热凝塑料的注塑筒6。其中，气缸4设置为可以控制活塞杆行程的三位五通气缸4，气缸4通过气管7与气泵（图中未示出）相连，因为三位五通气缸4是较现有的技术，这里就不赘述了。操作者将做好牙型的型盒5放在底座1上并将注塑筒6对准型盒5上的柱道孔28（如图2）放好，使气缸4、注塑筒6和准型盒5上的柱道孔28保持在同一竖直方向上，随后再启动气缸4，气缸4活塞杆便会把注塑筒6内的热凝塑料注压至型盒5内。

参照图2和图3，两块第一支撑板2之间水平设有一块第二支撑板8，第二支撑板8上表面竖直开设有与注塑筒6插接配合的凹槽9，凹槽9的槽底开设有供注塑筒6下端部穿过的通孔10，当注塑筒6插入凹槽9内后，凹槽9、通孔10的内壁将与注塑筒6的外壁抵紧。凹槽9的侧壁上开设有截面呈矩形的安装槽11，注塑筒6的外壁上开设有截面同样呈矩形的卡槽12，卡槽12和安装槽11的规格大小相同，且注塑筒6在插入凹槽9的过程中卡槽12会和安装槽11正对。安装槽11内滑动连接有与卡槽12卡接配合的卡块13，在卡块13和安装槽11槽底之间安装有弹簧14，弹簧14的一端与卡块13固定连接，弹簧14的另一端与安装槽11槽底固定连接。卡块13远离弹簧14的一端设置有与注塑筒6配合的斜面15，该斜面15设置在卡块13远离通孔10的一侧上。第二支撑板8上还设置有用于驱动卡块13脱离卡槽12的拆卸组件16。注塑筒6在插入凹槽9的过程中，卡块13在注塑筒6和斜面15的作用下将压缩弹簧14并自动进入安装槽11内，当卡槽12与安装槽11正对时，弹簧14驱动卡块13进入卡槽12内，进而使注塑筒6的位置被锁定。若是要取出注塑筒6，则通过拆卸组件16使卡块13脱离卡槽12即可。

参照图3，拆卸组件16包括设置在第二支撑板8上的拉绳161，拉绳161的一端伸入安装槽11内并与卡块13固定连接，拉绳161的另一端朝远离凹槽9的方向延伸并穿出第二支撑板8；拆卸组件16还包括连接在拉绳161穿出滑第二支撑板8一端上的拉环162。通过拉动拉绳161使卡块13从卡槽12中脱离，操作者即可十分方便地取出注塑筒6来重新添加热凝塑料。

凹槽9的内壁上竖直开设有截面呈矩形的限位槽17，限位槽17的上端与第二支撑板8的上表面连通，且限位槽17上端的槽口处呈扩口设置。注塑筒6的外壁上固定连接有一根呈圆柱状的限位柱18，限位柱18可滑动连接在限位槽17内。当限位柱18对准限位槽17时，卡槽12和安装槽11在竖直方向上的位置便会对齐，使卡块13能更顺利地进入卡槽12内来锁定注塑筒6位置。

参照图2，两块第一支撑板2的相对面上均竖直开设有截面呈矩形的滑槽19，第二支撑板8的两端均固定连接有滑块20，滑块20滑动并抵紧于滑槽19内，且滑块20上滚动嵌设有与滑槽19侧壁抵接的滚珠21。其中一块第一支撑板2内竖直滑动有一个齿条22，该齿条22与滑块20远离第二支撑板8的一端固定连接。该第一支撑板2内水平设置有一根转轴23，转轴23可绕自身的轴线转动连接在第一支撑板2内，且转轴23上固定套设有齿条22啮合的齿轮24。该第一支撑板2内还设置有用于驱动转轴23旋转的转动机构25。转动机构25启动后带动转轴23和齿轮24发生旋转，在齿轮24和齿条22的联动作用下，与齿条22固连第二支撑板8将发生竖直方向上的滑动，进而使注塑筒6的下端部能更好地插入型盒5的柱道孔28内。

转动机构25包括固定套设在转轴23上的蜗轮251、转动连接在第一支撑板2内且与蜗轮251啮合的蜗杆252，蜗杆252的一端穿出第一支撑板2并安装有把手26，在把手26偏离其圆心的位置上固定连接有一个握柄27。操作者旋转把手26来带动蜗杆252发生旋转，在蜗杆252和蜗轮251的联动作用，转轴23将绕自身轴线发生旋转。此外，由于蜗轮251蜗杆252自身结构具有自锁功能，即操作者不需要其他固定装置即可对第二支撑板8的高度进行锁定。

本实施例的实施原理为：操作者将做好牙型的型盒5放在底座1上，再将盛放有热凝塑料的注塑筒6插入凹槽9内，同时使注塑筒6的下端部穿过通孔10并插入型盒5的柱道孔28。当注塑筒6外壁上的卡槽12与凹槽9侧壁上的正对时，卡块13在弹簧14的作用下将进入卡槽12内，进而对注塑筒6进行位置锁定，使注塑筒6始终位于第二支撑板8上，操作者即不需要手持注塑筒6来完成热凝塑料的压注过程。若是要取出注塑筒6，则通过拉动拉绳161使卡块13脱离卡槽12即可，操作同样十分方便。此外，操作者还可通过旋转把手26，在蜗杆252、蜗轮251、转轴23、齿轮24和齿条22的一系列联动作用下，第二支撑板8将在竖直方向上发生滑动，进而使注塑筒6的下端部能更好地插入型盒5的柱道孔28，使热凝塑料的压注过程更加顺利。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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