导读:本文包含了晶化工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,激光,圆光,奥氏体,晶粒,坯料,温度。
晶化工艺论文文献综述
刘克元[1]（2018）在《选区激光熔化制备非晶合金的晶化机理和成形工艺研究》一文中研究指出非晶合金与传统的晶体合金材料相比,在许多方面具有优异的性能,如高屈服强度,大弹性应变极限,高耐磨性和优良的耐腐蚀性等,这使得非晶合金在工业领域具有广阔的应用空间。但是,传统的铜模铸造法在制备块体非晶合金时所存在的临界尺寸限制,严重限制了非晶合金在实际相关领域的开发应用。采用选区激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)制备块体非晶合金可以避免中心冷却速度较低的问题,有可能实现无尺寸限制的制备块体非晶合金,为促进块体非晶合金在相关领域的应用和发展开辟一条新的途径。铺粉方式的选区激光熔化过程中粉末会降低熔池的冷却速度,造成非晶合金的晶化。本文提出用薄带代替粉末的选区激光熔化方法即薄带选区激光熔化技术制备非晶合金,以Ti_(47)Cu_(38)Zr_(7.5)Fe_(2.5)Sn_2Si_1Ag_2(Ti47)非晶薄带和Fe_(78)Si_9B_(13)非晶薄带为研究对象,研究选区激光熔化技术制备非晶合金过程中的晶化和成形问题。通过激光重熔实现合金的非晶化是选区激光熔化制备非晶合金的基础。采用额定功率为500W的光纤激光器对晶态Ti47合金基体进行激光重熔实验,研究了不同工艺对激光重熔时熔池的形貌以及熔池晶化的影响。实验结果表明,单道激光重熔的熔池内部易获得非晶组织,并且随着扫描速度的降低熔池的形貌逐渐从球冠状向漏斗状转变。搭接重熔中,扫描宽度较大时,重熔区内有熔道搭接造成的热影响区晶化带,扫描宽度较小时,重熔区内基本为非晶态。这是由于扫描宽度较小时热累积效应显着,熔池展宽和扫描宽度接近而造成的。在面扫描的过程中由于热累积,匙孔效应更加的突出,熔池的熔深显着增加,同时在熔池的底部会有少量的气孔。通过激光重熔非晶薄带的成形实验,研究了不同工艺对激光重熔非晶薄带的成形影响。激光重熔Ti47非晶薄带时,重熔后可以得到有效沉积,沉积层内的晶化较少。激光重熔Fe_(78)Si_9B_(13)(Fe基)非晶薄带时,沉积量的多少和薄带的固定方式有关:激光重熔铝箔固定的Fe基非晶薄带时,由于薄带与基材间有较大的间隙,重熔后基材表面的沉积量很少;激光重熔电阻焊固定的Fe基非晶薄带时,薄带与基材间的间隙较小,重熔后基材表面有较大的沉积量,沉积层内晶化较为严重。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2018-06-01）
万里佳,黄永前,闫鑫坤[2]（2018）在《花岗岩废渣微晶玻璃晶化工艺研究》一文中研究指出用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法研究了晶化工艺对R_2O-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-F系废渣微晶玻璃晶相组成、显微结构和力学性能的影响。结果表明:873℃晶化1 h,试样主晶相为斜顽辉石;随着晶化温度升高斜顽辉石向透辉石转变,1010℃晶化1 h,试样主晶相为透辉石和斜顽辉石,叁点抗弯强度和显微硬度达最大值,分别为125 MPa、5.21 GPa;1 080℃晶化1 h,出现氟闪石新相,力学性能开始下降。(本文来源于《玻璃》期刊2018年04期）
王刚,刘亚萍,吕云卓,徐海涛,张荣芸[3]（2018）在《工艺参数对激光快速成型Fe基合金组织与晶化行为的影响》一文中研究指出利用激光成型技术制备了Fe基合金样品,研究了激光扫描速度对成型的Fe基合金组织与晶化行为的影响。结果表明,在一定激光功率下,随着扫描速度的增大,熔化区和热影响区内均发生了大面积的晶化,熔化区内的析出相的形貌和尺寸未发生明显的变化,而热影响区内的析出相的尺寸不断减小。采用Marc有限元软件模拟了激光快速成型过程,得到了各扫描速度下合金的熔化区和热影响区内的热循环曲线,分析了Fe基合金未能获得非晶相的原因。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2018年04期）
李华[4]（2017）在《大变形应变诱导等温球晶化制备铝合金半固态坯料工艺研究》一文中研究指出随着轻量化、节能化的需求,7005铝合金结构件凭借其良好的理化性能被广泛应用到航空航天、机械、汽车、能源、国防等领域。目前,铝合金传统的成形加工技术有凝固成形和塑性成型两种,凝固成形结构件力学性能较差,塑性成形不能制造形状复杂结构件;金属半固态成形技术是一种近净成形技术,在制备高质量结构件的应用方面效果显着,7005铝合金的半固态成形技术也将会成为未来主流的金属成形方式。对于半固态金属成形技术,制备高质量的半固态坯料是关键,本文采用等通道往复挤压与等温处理两个过程实现大变形应变诱导等温球晶化方法制备7005铝合金半固态坯料,研究挤压温度、热处理、等温温度、等温时间等参数对材料微观组织和力学性能的影响规律,探索坯料制备的最佳工艺参数。本文通过Deform-3D软件对等通道往复挤压过程进行模拟仿真,得到在不同冲头位移时,材料应力、应变的变化情况;同时也对不同挤压温度、迭加坯料挤压等状态进行模拟仿真。分析发现:挤压过程中,材料的应力、应变随着冲头位移的增加而增加;随着挤压温度的升高,材料的应力、应变减小,且应力集中区域变小;迭加坯料挤压时,坯料间接触处产生了畸形应变和应力集中区域。通过等通道往复挤压工艺对铸态7005铝合金进行晶粒细化处理,借助金相显微镜、拉伸试验机、电子背散射衍射(EBSD)技术、扫描电镜(SEM)对挤压过程中材料微观组织形貌、组成和力学性能进行测试分析,研究各参数对坯料微观组织和力学性能的影响规律;研究表明:经过等通道往复挤压后,坯料晶粒细化明显,晶粒致密度增加,材料力学性能提高;迭加坯料挤压实验中,随着变形量的增加,材料晶粒细化效果更佳;连续挤压实验则表明,随着挤压温度的增加,坯料晶粒尺寸先减小后增大,在挤压温度为400℃时挤压晶粒细化效果更好。将挤压后的坯料加热到半固态温度进行等温处理实验,利用金相显微镜、IPP图像处理软件、能谱分析仪(EDS)等设备,观察并分析材料微观组织在等温处理过程中的演变规律。分析发现,随着等温温度和等温时间的增加,晶粒尺寸和形状系数保持增加,但温度较高时,晶粒平均直径减小;Fe、Mn、Cu等元素形成共晶相,在等温处理过程中先熔化形成液相。得出最佳工艺参数:挤压温度为400℃,材料在610℃保温20min或在615℃保温15min。在对等温处理过程分析的基础上,提出大变形应变诱导等温球晶化制备7005铝合金半固态坯料的新方法。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
姜魁经[5]（2017）在《激光处理工艺对Ni-Mo-P合金镀层晶化及性能的影响》一文中研究指出化学镀以其工艺简便、操作方便和性能优异,被广泛应用于实际生产中。对于镀态镀层,其性能有一定的局限性,因此在镀态镀层的基础上,广泛采用炉内退火进行热处理提高其硬度、耐磨、耐蚀性能。然而对于激光热处理改变镀层性能研究相对较少,改变激光工艺参数对镀层热处理的研究就更少。因此本文采用化学沉积法制备Ni-4.63Mo-12.39P(wt%)合金沉积层,并采用两种激光工艺(线光斑无搭接扫描、圆光斑搭接扫描)对镀层进行热处理。采用XRD、SEM、EDS等测试手段分析了镀层的成分、组织结构和表面形貌等微观特征;通过硬度测试研究了镀层在不同激光工艺下的硬度;通过EIS测试、表面粗糙度测试,研究了镀层的耐蚀性能;通过两者激光扫描工艺的对比,得出最优的提高镀层性能的激光工艺参数,主要结论如下:(1)激光工艺对Ni-Mo-P镀层组织结构的影响Ni-4.63Mo-12.39P(wt%)合金镀层属于高磷镀层,为非晶结构。随着扫描速度降低,线、圆光斑镀层晶化程度不断提高,当线光斑扫描速度低于12 mm/s、圆光斑扫描速度低于10 mm/s时,Ni-Mo-P镀层发生Ni_3P晶化反应,同时伴有Ni-Mo固溶体形成,但是直到描速度为6mm/s时,两种镀层均为达到完全晶化。相同扫描速度下,能量密度较大的线光斑扫描有利于Ni_3P相的析出,其晶化程度和Ni_3P质量分数较大;而在低速(6、8mm/s)扫描时,圆光斑搭接的扫描方式更有利于Ni_3P相尺寸的长大。(2)激光工艺对Ni-Mo-P镀层硬度的影响随着扫描速度降低,线、圆光斑扫描镀层硬度均呈现出先增加后减小的变化趋势,并在8mm/s时,镀层硬度都达到最大值,其中线光斑镀层硬度较高为12.6GPa;圆光斑采用搭接的扫描方式其镀层硬度变化较小。相同扫描速度下,能量密度较大的线光斑在低速扫描(6、8mm/s)下其镀层硬度较高;而在10mm/s下,能量密度较大的线光斑镀层硬度较高。(3)激光工艺对Ni-Mo-P镀层耐蚀性的影响Ni-Mo-P合金镀层在3.5wt%NaCl溶液中的电化学阻抗谱只由一个容抗弧组成,当线光斑扫描镀层在12mm/s下、圆光斑扫描镀层在8mm/s下,其容抗弧半径最大,耐蚀性能最好。在相同扫描速度的低速扫描(6、8mm/s)下,圆光斑采用搭接的扫描的方式有利于减小镀层表面粗糙度值,耐蚀性能较好;而在10mm/s下,能量密度较大的线光斑镀层粗糙度值较小,耐蚀性较好。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2017-05-20）
刘伯韬[6]（2017）在《直接晶化瓶级PET生产工艺特点分析》一文中研究指出中国昆仑工程有限公司在原有瓶级PET生产工艺的基础上,开发出一种新型直接晶化瓶级PET生产工艺。介绍了工艺和某实际工程案例进行分析,与传统工艺从固定投资、运行成本等工程角度对比。(本文来源于《当代化工》期刊2017年04期）
许晓燕,陈文杰,刘兴龙[7]（2016）在《预非晶化和碳共注入在超浅结工艺中的应用》一文中研究指出针对纳米PMOS器件超浅结工艺面临的硼扩散问题,开展了预非晶化与激光退火和碳共注入结合的超浅结实验,通过透射式电子显微镜(TEM),二次离子质谱(SIMS),扩展电阻法(SRP)等测试对超浅结特性进行评估。结果表明,采用激光退火和碳共注入的方式可有效抑制硼扩散和减小结深。锗预非晶化后5 ke V,1×10~(15)/cm~2条件下注入的硼在激光退火(波长532 nm、脉冲宽度小于20 ns、能量密度0.25 J/cm~2)中的再扩散量非常小,退火后结深较注入结深仅增加6 nm,但激活率仅为24%。相同的硼掺杂条件下采用碳的共注入,常规快速热退火下的结深较未注碳样品减小49%,而且实现了84%的硼激活率。在单项实验基础上,进一步将预非晶化和碳共注入技术应用于纳米尺度器件制作,实验制备了亚50 nm PMOS器件,器件在Vdd=-1.2 V时的电流开关比大于104,亚阈值斜率为100 m V/dec,漏致势垒降低(DIBL)值为104 m V/V。(本文来源于《半导体技术》期刊2016年10期）
崔亚军,王昌,于振涛,赵利渊,王岚[8]（2016）在《可生物降解镁合金微细管的加工成形:坯料超细晶化、工艺参数优化、新技术开发及应用》一文中研究指出镁合金作为新型可生物降解材料在血管支架等植介入产品领域具有广阔的应用前景,然而镁合金微细管材的精密加工特别是冷成形十分困难,这是制约其大规模临床推广应用的主要因素之一。全面综述了近期关于可生物降解镁合金微细管加工成形的研究进展,重点介绍了镁合金坯料显微组织的调控,镁合金微细管精密加工参数的优化和新型加工技术的开发及应用。最后,指出了可生物降解镁合金微细管加工成形的研究方向。(本文来源于《材料导报》期刊2016年15期）
熊菲[9]（2016）在《低温用铌微合金化钢板细晶化工艺开发》一文中研究指出1引言具有高的抗低温性能、高塑性和抗脆性裂纹扩展能力的结构钢板，尤其是高韧性水平、Z向性能和低温性能要求的钢板生产面临诸多难题。对厚度超过30mm的钢板(大口径管线钢)，要求在低温DWTT过程中表现出性能稳定，这是最大挑战。现代生产厚钢板的工艺(本文来源于《世界金属导报》期刊2016-04-19）
常芳娥,薛改勤,许军峰,坚增运,严军辉[10]（2016）在《RbI掺杂硫系红外玻璃的纳米晶化工艺研究》一文中研究指出为了研究RbI掺杂硫系玻璃的纳米晶化工艺对其组织和性能的影响,采用两步法(第一步以RbI为晶核剂对硫系玻璃进行掺杂,第二步对掺杂试样进行热处理)对硫系玻璃进行微晶化.通过示差扫描量热分析、X射线衍射、扫描电子显微镜、红外透过光谱和显微硬度等测试方法分析了样品的特征温度、结构组织、光学性能和力学性能.研究结果表明:加入RbI之后,Ge_(23)Se_(67)Sb_(10)红外玻璃仍然具有良好的成玻性能和热稳定性;随着热处理温度的升高和时间的增加,玻璃的红外透过率逐渐减小,在320℃处理20h,试样的红外透过率降低至46%;玻璃的显微硬度和断裂韧性值随着热处理温度的升高先增大后减小;在300℃下热处理20h,玻璃试样的综合性能最佳,红外透过率仍在50%以上,纳米晶尺寸达到200nm,断裂韧性值KIC达到0.414 MPa·m~(1/2),较未热处理提高近26%,提高了其力学性能,获得了较优的纳米晶化工艺.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2016年02期）
晶化工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试方法研究了晶化工艺对R_2O-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-F系废渣微晶玻璃晶相组成、显微结构和力学性能的影响。结果表明:873℃晶化1 h,试样主晶相为斜顽辉石;随着晶化温度升高斜顽辉石向透辉石转变,1010℃晶化1 h,试样主晶相为透辉石和斜顽辉石,叁点抗弯强度和显微硬度达最大值,分别为125 MPa、5.21 GPa;1 080℃晶化1 h,出现氟闪石新相,力学性能开始下降。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
晶化工艺论文参考文献
[1].刘克元.选区激光熔化制备非晶合金的晶化机理和成形工艺研究[D].浙江工业大学.2018
[2].万里佳,黄永前,闫鑫坤.花岗岩废渣微晶玻璃晶化工艺研究[J].玻璃.2018
[3].王刚,刘亚萍,吕云卓,徐海涛,张荣芸.工艺参数对激光快速成型Fe基合金组织与晶化行为的影响[J].激光与光电子学进展.2018
[4].李华.大变形应变诱导等温球晶化制备铝合金半固态坯料工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[5].姜魁经.激光处理工艺对Ni-Mo-P合金镀层晶化及性能的影响[D].齐鲁工业大学.2017
[6].刘伯韬.直接晶化瓶级PET生产工艺特点分析[J].当代化工.2017
[7].许晓燕,陈文杰,刘兴龙.预非晶化和碳共注入在超浅结工艺中的应用[J].半导体技术.2016
[8].崔亚军,王昌,于振涛,赵利渊,王岚.可生物降解镁合金微细管的加工成形:坯料超细晶化、工艺参数优化、新技术开发及应用[J].材料导报.2016
[9].熊菲.低温用铌微合金化钢板细晶化工艺开发[N].世界金属导报.2016
[10].常芳娥,薛改勤,许军峰,坚增运,严军辉.RbI掺杂硫系红外玻璃的纳米晶化工艺研究[J].西安工业大学学报.2016
论文知识图
