AZ31镁合金板材连续挤压数值模拟与实验研究

论文摘要

采用Hyper Xtrude软件,对170 mm×4 mm的AZ31镁合金板材的连续挤压成形过程进行数值模拟,对单杆分流焊合模具结构进行了优化,并选取优化的模具结构进行连续挤压实验,得到了表面质量良好的AZ31镁合金板材。对AZ31镁合金板材进行了微观组织观察,结果表明:在截面上的微观组织分布不均,焊合区表面出现细晶带,在板材中间和边部位置出现大量孪晶,这是由于扩展成形过程中,板材截面的温度和变形程度不同所致。对板材力学性能进行了检测,得到纵向抗拉强度达到200. 4 MPa,伸长率为20. 8%,横向强度(焊缝强度)为170. 6 MPa,伸长率为7. 1%;板材纵向断口形貌表现为韧性断裂为主的断裂机制,而横向和45°方向主要表现为脆性断裂。

论文目录

• 1 有限元模型
•   1.1 几何模型的建立
•   1.2 有限元模型及边界条件的设定
• 2 模拟结果及分析
•   2.1 速度分析
•   2.2 温度场分析
•   2.3 压力分析
• 3 挤压实验与结果分析
•   3.1 连续挤压实验
•   3.2 实验结果
•   3.3 力学性能
•   3.4 微观组织
•   3.5 断口形貌分析
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 李智勇,裴久杨,郭丽丽,王延辉

关键词: 连续挤压,镁合金板材,微观组织,力学性能,断裂机制

来源: 锻压技术 2019年07期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心

基金: 国家自然科学基金青年基金项目(51401043),大连市科技之星项目(2017RQ139)

分类号: TG379

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.07.003

页码: 15-20

总页数: 6

文件大小: 2664K

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